الاختلافات بين أنابيب الصلب المدرفلة على الساخن وأنابيب الصلب المدرفلة على البارد

تختلف الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن والباردة في عمليات التصنيع, الخصائص الميكانيكية, صقل الأسطح, والتطبيقات. وهنا مقارنة مفصلة:

عملية التصنيع

أنابيب الصلب المدرفلة على الساخن

• عملية: يتضمن الدرفلة على الساخن تسخين الفولاذ إلى أعلى من درجة حرارة إعادة التبلور (عادة أكثر من 1700 درجة فهرنهايت أو 927 درجة مئوية) ومن ثم لفها إلى الشكل.
• خطوات:
  • يتم تسخين الفولاذ في الفرن.
  • ثم يتم تمريرها من خلال سلسلة من مصانع الدرفلة لتحقيق الشكل والحجم المطلوب.
  • يُترك الفولاذ ليبرد بشكل طبيعي إلى درجة حرارة الغرفة.

أنابيب الصلب المدرفلة على البارد

• عملية: يتم تنفيذ الدرفلة الباردة في درجة حرارة الغرفة أو بالقرب منها. إنها عملية أكثر تعقيدًا تتضمن خطوات متعددة.
• خطوات:
  • يتم دحرجة الفولاذ إلى شكل أكثر دقة في درجة حرارة الغرفة.
  • ثم يتم صلبه (المعالجة حراريا) لإزالة الضغوط الداخلية وتحسين الليونة.
  • قد يمر الفولاذ بعمليات تشطيب إضافية مثل التخليل أو التلميع.

الخواص الميكانيكية

أنابيب الصلب المدرفلة على الساخن

• قوة: بشكل عام، يتمتع بقوة أقل مقارنة بالفولاذ المدلفن على البارد بسبب قلة تصلب العمل.
• ليونة: ليونة أعلى, مما يجعل العمل أسهل وأقل هشاشة.
• الضغوط المتبقية: انخفاض الضغوط المتبقية مقارنة بالفولاذ المدلفن على البارد لأنه يسمح له بالتبريد بشكل طبيعي.

أنابيب الصلب المدرفلة على البارد

• قوة: قوة أعلى بسبب تصلب العمل أثناء عملية الدرفلة.
• ليونة: انخفاض الليونة مقارنة بالفولاذ المدرفل على الساخن, مما يجعلها أصعب وأكثر هشاشة.
• الضغوط المتبقية: ارتفاع الضغوط المتبقية بسبب عملية العمل الباردة والتليين اللاحق.

صقل الأسطح

أنابيب الصلب المدرفلة على الساخن

• مظهر: عادة ما يكون أكثر خشونة, سطح متقشر بسبب ارتفاع درجة الحرارة المتداول والتبريد اللاحق.
• ينهي: أبعاد أقل دقة وتشطيب أقل جاذبية. غالبًا ما يتطلب تصنيعًا إضافيًا أو تشطيبًا لتطبيقات دقيقة.

أنابيب الصلب المدرفلة على البارد

• مظهر: سطح أكثر سلاسة ونظافة بسبب عملية العمل الباردة.
• ينهي: أبعاد أكثر دقة وتشطيب جمالي أفضل. غالبًا ما يستخدم في التطبيقات التي يكون فيها المظهر ودقة الأبعاد أمرًا مهمًا.

التطبيقات

أنابيب الصلب المدرفلة على الساخن

• مركبات اساسيه: تستخدم في البناء للأشكال الهيكلية مثل الحزم I والعوارض H.
• خطوط الأنابيب: شائع في التطبيقات التي تكون فيها الأبعاد الدقيقة وتشطيب السطح أقل أهمية, كما هو الحال في خطوط أنابيب النفط والغاز.
• الات: يستخدم في قطع غيار الآلات الثقيلة التي تتطلب قوة وصلابة عالية.

أنابيب الصلب المدرفلة على البارد

• تطبيقات الدقة: يستخدم في التطبيقات التي تتطلب تفاوتات صارمة وتشطيبات سطحية عالية الجودة, مثل قطع غيار السيارات, أثاث, والأجهزة المنزلية.
• المكونات الميكانيكية: شائع في تصنيع الأنابيب الدقيقة, رمان, التروس, والمكونات الميكانيكية الأخرى.
• بناء: يستخدم في مشاريع التصميم المعماري والداخلي حيث تكون الجماليات مهمة.

يكلف

أنابيب الصلب المدرفلة على الساخن

• عموما أرخص: إن عملية التصنيع الأبسط ومتطلبات الدقة الأقل تجعل الفولاذ المدلفن على الساخن أقل تكلفة.

أنابيب الصلب المدرفلة على البارد

• عادة ما تكون أكثر تكلفة: تؤدي خطوات المعالجة الإضافية ومتطلبات الدقة العالية إلى زيادة التكلفة.

ملخص

يمكن أن يساعد فهم هذه الاختلافات في اختيار النوع المناسب من الأنابيب الفولاذية لتطبيقات محددة, ضمان الأداء الأمثل وفعالية التكلفة.

المميزات والعيوب

لمزيد من فهم الاختلافات بين الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن والمدرفلة على البارد, من المفيد فحص مزاياها وعيوبها.

أنابيب الصلب المدرفلة على الساخن

مزايا

• فعاله من حيث التكلفه: تؤدي عملية التصنيع الأبسط إلى انخفاض تكاليف الإنتاج.
• أسهل للعمل مع: تسمح الليونة العالية بسهولة التشكيل واللحام.
• مناسبة للإنتاج على نطاق واسع: مثالية للتطبيقات التي يكون فيها الحجم الكبير والدقة الأقل مقبولة.
• صلابة عالية: أكثر ملاءمة للتطبيقات التي تتطلب المتانة ومقاومة التأثير.

سلبيات

• صقل الأسطح: سطح خشن قد يتطلب تشطيبًا إضافيًا.
• التسامح الأبعاد: أقل دقة, والتي قد لا تكون مناسبة للتطبيقات التي تتطلب تفاوتات صارمة.
• مقياس المتبقية: قد يتطلب وجود الترسبات على السطح تنظيفًا إضافيًا.

أنابيب الصلب المدرفلة على البارد

مزايا

• تشطيب سطحي فائق: سطح أكثر سلاسة وأكثر جماليا.
• تسامحات أكثر صرامة: دقة الأبعاد العالية تجعلها مناسبة للتطبيقات الدقيقة.
• قوة أعلى: زيادة القوة بسبب تصلب العمل أثناء عملية الدرفلة على البارد.
• خصائص ميكانيكية أفضل: خصائص ميكانيكية أكثر اتساقًا بسبب المعالجة الخاضعة للرقابة.

سلبيات

• تكلفة أعلى: تؤدي عملية التصنيع الأكثر تعقيدًا واستهلاكًا للطاقة إلى ارتفاع التكاليف.
• هشاشة: انخفاض الليونة يمكن أن يجعلها أكثر هشاشة وأصعب في العمل معها.
• الضغوط المتبقية: زيادة الضغوط المتبقية التي قد تتطلب التلدين لتخفيفها.

المعايير والمواصفات النموذجية

أنابيب الصلب المدرفلة على الساخن

• أستم A53: المواصفات القياسية للأنابيب, فُولاَذ, أسود ومغمس ساخن, المغلفة بالزنك, ملحومة وسلس.
• أستم A106: المواصفات القياسية لأنابيب الصلب الكربوني غير الملحومة للخدمة في درجات الحرارة العالية.
• في 10210: المعيار الأوروبي للأجزاء المجوفة الهيكلية الساخنة من الفولاذ غير السبائكي والفولاذ الناعم.

أنابيب الصلب المدرفلة على البارد

• أستم A500: المواصفة القياسية للأنابيب الهيكلية المصنوعة من الفولاذ الكربوني الملحومة وغير الملحومة المشكلة على البارد.
• أستم A513: المواصفة القياسية للأنابيب الميكانيكية المصنوعة من الكربون وسبائك الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية.
• في 10305: المعيار الأوروبي للأنابيب الفولاذية الدقيقة.

المعالجة الحرارية والمعالجة

أنابيب الصلب المدرفلة على الساخن

• التطبيع: غالبًا ما يستخدم لتحسين حجم الحبوب وتحسين تجانس البنية المجهرية والخواص الميكانيكية.
• التلدين: يتم إجراؤه أحيانًا لتليين المادة لمزيد من المعالجة أو لتخفيف الضغوط الداخلية.

أنابيب الصلب المدرفلة على البارد

• التلدين: يستخدم بشكل شائع لتخفيف الضغوط الناتجة أثناء الدرفلة على البارد ولتحسين الليونة.
• تخليل: عملية تنظيف باستخدام الحمض لإزالة الترسبات والشوائب من السطح.
• الرسم البارد: كما يقلل أيضًا من القطر وسمك الجدار لتحقيق أبعاد دقيقة وتشطيب أفضل للسطح.

الاختيار بين الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن والمدرفلة على البارد

اعتبارات

1. متطلبات الاستمارة:
   • التطبيقات الهيكلية وعالية الحجم: تعتبر الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن أكثر ملاءمة بسبب تكلفتها المنخفضة وصلابتها العالية.
   • التطبيقات الدقيقة والجمالية: تُفضل الأنابيب الفولاذية المدرفلة على البارد بسبب تشطيبها الفائق وتحملها الأكثر إحكامًا.
2. الخواص الميكانيكية:
   • القوة والمتانة: يعد الفولاذ المدرفل على الساخن أفضل للتطبيقات التي تتطلب صلابة عالية ومقاومة للصدمات.
   • القوة والدقة: يعتبر الفولاذ المدلفن على البارد مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب قوة ودقة عالية.
3. ميزانية:
   • حساسية التكلفة: عادةً ما يكون الفولاذ المدلفن على الساخن أقل تكلفة ومناسبًا للمشاريع الحساسة للميزانية.
   • حساسية الجودة: الصلب المدلفن على البارد, بينما أكثر تكلفة, يقدم جودة أعلى وخصائص ميكانيكية أفضل.

تطبيقات المثال

• أنابيب الصلب المدرفلة على الساخن:
  • كمرات وأعمدة البناء
  • خطوط أنابيب النفط والغاز
  • مكونات الآلات الثقيلة
  • خطوط السكك الحديدية
• أنابيب الصلب المدرفلة على البارد:
  • قطع غيار السيارات (على سبيل المثال, المحاور, مهاوي)
  • إطارات وأرجل الأثاث
  • المكونات الميكانيكية الدقيقة
  • الأجهزة المنزلية

المنشورات ذات الصلة

هل تتوفر طريقة كومة الأنابيب المناسبة للأرض الناعمة?

كان استخدام أكوام الأنابيب في بناء الأساس خيارا شائعا لسنوات عديدة. تستخدم أكوام الأنابيب لنقل حمولة الهيكل إلى أعمق, طبقة أكثر استقرارا من التربة أو الصخور.

أكوام الأنابيب | أكوام أنبوبي مواد درجات الصلب

فوائد دعامات الأنابيب يوفر استخدام دعامات الأنابيب في البناء العديد من المزايا الملحوظة: القوة والقدرة على التحمل: تشتهر دعامات الأنابيب بنسبة القوة العالية إلى الوزن. تقوم الأنابيب المترابطة بتوزيع الأحمال بالتساوي, مما أدى إلى هيكل قوي وموثوق. وهذا يسمح ببناء مسافات كبيرة دون الحاجة إلى أعمدة أو كمرات دعم زائدة.

ما هو معيار السوائل التي تنقل الأنابيب والتطبيقات غير الملحومة?

يعتمد معيار الأنابيب غير الملحومة لنقل السوائل على البلد أو المنطقة التي تتواجد فيها, وكذلك التطبيق المحدد. لكن, بعض المعايير الدولية المستخدمة على نطاق واسع للأنابيب غير الملحومة لنقل السوائل هي: أستم A106: هذه هي المواصفة القياسية لأنابيب الصلب الكربوني غير الملحومة للخدمة في درجات الحرارة العالية في الولايات المتحدة. ويستخدم عادة في محطات الطاقة, المصافي, والتطبيقات الصناعية الأخرى حيث توجد درجات حرارة وضغوط عالية. ويغطي الأنابيب في الدرجات أ, ب, و ج, مع خصائص ميكانيكية مختلفة اعتمادا على الصف. API 5L: هذه هي المواصفات القياسية لأنابيب الخطوط المستخدمة في صناعة النفط والغاز. ويغطي الأنابيب الفولاذية الملحومة وغير الملحومة لأنظمة نقل خطوط الأنابيب, بما في ذلك أنابيب لنقل الغاز, الماء, والنفط. تتوفر أنابيب API 5L بدرجات مختلفة, مثل X42, X52, X60, وX65, اعتمادا على خصائص المواد ومتطلبات التطبيق. أستم A53: هذه هي المواصفة القياسية للأنابيب الفولاذية المجلفنة السوداء والملحومة بالغمس الساخن المستخدمة في مختلف الصناعات., بما في ذلك تطبيقات نقل السوائل. ويغطي الأنابيب في درجتين, أ و ب, مع خصائص ميكانيكية مختلفة والاستخدامات المقصودة. من 2448 / في 10216: هذه هي المعايير الأوروبية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المستخدمة في تطبيقات نقل السوائل, بما في ذلك الماء, غاز, والسوائل الأخرى. اقرأ أكثر

ما هي أكثر أنواع التآكل شيوعًا التي صممت الأنابيب غير الملحومة الناقلة للسوائل لمقاومتها?

تم تصميم الأنابيب غير الملحومة الناقلة للسوائل لمقاومة أنواع مختلفة من التآكل اعتمادًا على المادة المستخدمة والتطبيق المحدد. تشمل بعض أنواع التآكل الأكثر شيوعًا والتي تم تصميم هذه الأنابيب لمقاومتها: التآكل الموحد: هذا هو النوع الأكثر شيوعا من التآكل, حيث يتآكل كامل سطح الأنبوب بشكل موحد. لمقاومة هذا النوع من التآكل, غالبًا ما تكون الأنابيب مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل, مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو المبطنة بطبقات واقية. التآكل الجلفاني: يحدث هذا عندما يكون معدنان مختلفان على اتصال مع بعضهما البعض في وجود المنحل بالكهرباء, مما يؤدي إلى تآكل المعدن الأكثر نشاطا. لمنع التآكل كلفاني, يمكن تصنيع الأنابيب من معادن مماثلة, أو يمكن عزلها عن بعضها البعض باستخدام المواد العازلة أو الطلاءات. تأليب التآكل: الحفر هو شكل موضعي من التآكل يحدث عندما تصبح المناطق الصغيرة على سطح الأنبوب أكثر عرضة للهجوم, مما يؤدي إلى تكوين حفر صغيرة. يمكن منع هذا النوع من التآكل باستخدام مواد ذات مقاومة عالية للتنقر, مثل سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ مع إضافة الموليبدينوم, أو عن طريق تطبيق الطلاءات الواقية. تآكل الشقوق: يحدث تآكل الشقوق في المساحات الضيقة أو الفجوات بين سطحين, هذه اقرأ أكثر

ما هي الأنواع المختلفة لشاشات الأسلاك الإسفينية?

شاشات سلكية إسفين, تُعرف أيضًا باسم شاشات الأسلاك الشخصية, تُستخدم بشكل شائع في مختلف الصناعات لقدراتها الفائقة على الفحص. وهي مصنوعة من سلك على شكل مثلث,

ما هو الفرق بين الغلاف المثقب وأنبوب الغلاف المشقوق ?

2 7/8في J55 K55، تعتبر أنابيب غلاف الآبار المثقبة واحدة من المنتجات الأساسية للصلب, يمكن استخدامها للمياه, زيت, حقول حفر آبار الغاز. يمكن توفير السماكة من 5.51 إلى 11.18 ملم بناءً على عمق بئر العميل والخواص الميكانيكية المطلوبة. عادة يتم تزويدهم بوصلة خيطية, مثل نيو أو الاتحاد الأوروبي, والتي سيكون من الأسهل تثبيتها في الموقع. يتوفر طول أنابيب الغلاف المثقبة من 3 إلى 12 مترًا لارتفاعات منصات الحفر المختلفة للعميل. يتم أيضًا تخصيص قطر الثقب والمنطقة المفتوحة على السطح. قطر الثقب الشائع هو 9 ملم, 12مم, 15مم, 16مم, 19مم, إلخ.