الفرق بين أكوام الصفيحة المدرفلة على الساخن والباردة
تُستخدم الأكوام الورقية بشكل شائع في مشاريع البناء والهندسة المدنية لتوفير احتجاز مؤقت أو دائم للأرض ودعم الحفر. إنها عناصر هيكلية متشابكة يتم دفعها إلى الأرض لإنشاء جدار مستمر. أكوام ورقة متوفرة في مواد مختلفة, بما في ذلك الصلب, ويمكن تصنيعها من خلال عمليتين مختلفتين: الدرفلة على الساخن والتشكيل على البارد. في هذه المقالة, سوف نستكشف الاختلافات بين أكوام الألواح المدرفلة على الساخن والباردة.
1. عملية التصنيع
يكمن الاختلاف الرئيسي بين أكوام الألواح المدرفلة على الساخن والباردة في عملية التصنيع:
- أكوام الصفيحة المدرفلة على الساخن: يتم تصنيع أكوام الألواح المدرفلة على الساخن عن طريق درفلة الفولاذ عند درجة حرارة عالية. يتم تسخين الفولاذ فوق درجة حرارة إعادة التبلور, مما يسمح بتشكيلها بسهولة وتشكيلها في الملف الشخصي المطلوب. تتضمن عملية الدرفلة على الساخن تمرير الفولاذ من خلال سلسلة من البكرات لتحقيق الشكل والأبعاد المطلوبة.
- أكوام من الألواح المشكلة على البارد: أكوام من الصفائح الباردة, على الجانب الآخر, يتم تصنيعها في درجة حرارة الغرفة أو أقل قليلا. يتم تشكيل الفولاذ إلى الشكل المطلوب من خلال عملية تعرف بالتشكيل على البارد أو الدرفلة على البارد. يتضمن التشكيل على البارد استخدام مطاحن التشكيل الثقيلة, حيث يتم تمرير الفولاذ من خلال سلسلة من اللفات لتشكيل شكل كومة الصفائح تدريجيًا.
2. خصائص المواد
يؤدي الاختلاف في عملية التصنيع إلى اختلافات في خواص المواد للأكوام المدرفلة على الساخن والباردة:
- أكوام الصفيحة المدرفلة على الساخن: تميل أكوام الألواح المدرفلة على الساخن إلى أن تكون ذات قوة شد أعلى من تلك المشكلة على البارد. تتيح عملية التدحرج ذات درجة الحرارة العالية محاذاة أفضل لبنية الحبوب, مما أدى إلى تحسين القوة والمتانة. تُعرف أكوام الألواح المدرفلة على الساخن أيضًا بقوة الانحناء الممتازة, مما يجعلها مناسبة للحفر العميق والتطبيقات الثقيلة.
- أكوام من الألواح المشكلة على البارد: تتميز الأكوام الورقية المشكلة على البارد عادةً بمقاومة شد وإنتاجية أقل مقارنةً بالأكوام المدرفلة على الساخن. قد تؤدي عملية التشكيل على البارد إلى بعض تصلب العمل, والتي يمكن أن تزيد من قوة الفولاذ إلى حد ما. لكن, القوة الإجمالية بشكل عام أقل من قوة أكوام الألواح المدرفلة على الساخن. تُستخدم الأكوام الورقية المشكلة على البارد بشكل شائع في التطبيقات الأخف أو عندما لا تكون متطلبات الحمل مطلوبة.
3. قسم الهندسة
هناك اختلاف مهم آخر بين أكوام الألواح المدرفلة على الساخن والباردة وهو هندسة القسم:
- أكوام الصفيحة المدرفلة على الساخن: تحتوي الأكوام الصفيحة المدلفنة على الساخن على نطاق أوسع من الأشكال الهندسية للمقاطع مقارنةً بتلك المشكلة على البارد. تتيح عملية الدرفلة على الساخن مرونة أكبر في تشكيل الفولاذ, مما أدى إلى مجموعة متنوعة من الملفات الشخصية, مثل على شكل حرف U, على شكل حرف Z, وأقسام الويب المستقيمة. يوفر النطاق الأوسع لأشكال هندسية الأقسام للمصممين المزيد من الخيارات للاختيار من بينها ويمكنهم استيعاب متطلبات المشروع المحددة بشكل أفضل.
- أكوام من الألواح المشكلة على البارد: تحتوي أكوام الألواح المشكلة على البارد عمومًا على هندسة مقطعية أبسط, مع كون الملامح على شكل حرف U أو على شكل Z هي الأكثر شيوعًا. تحد عملية التشكيل على البارد من تعقيد الأشكال التي يمكن تحقيقها. في حين أن تنوع الأشكال الهندسية للقسم محدود أكثر, لا تزال أكوام الألواح المشكلة على البارد متعددة الاستخدامات ويمكن تكييفها مع التطبيقات المختلفة.
4. التكلفة والتوافر
يمكن أن تختلف تكلفة وتوافر أكوام الألواح المدرفلة على الساخن والباردة:
- يكلف: عادةً ما تكون أكوام الألواح المدرفلة على الساخن أكثر فعالية من حيث التكلفة من حيث التصنيع. تعتبر عملية الدرفلة على الساخن أسرع وتتطلب طاقة أقل مقارنة بالتشكيل على البارد. لكن, قد يختلف فرق التكلفة اعتمادًا على متطلبات المشروع المحددة, توافر المواد, والموقع.
- التوفر: تتوفر أكوام الألواح المدرفلة على الساخن بسهولة أكبر في السوق نظرًا لقدراتها الإنتاجية الأوسع وسلاسل التوريد القائمة. قد يكون لأكوام الألواح المشكلة على البارد فترات زمنية أقصر للتصنيع, خاصة بالنسبة للملفات الشخصية القياسية. لكن, قد تتطلب الملفات التعريفية المخصصة أو الأشكال الهندسية للقسم المحدد فترات زمنية أطول.
5. التطبيقات
كل من الأكوام الورقية المشكلة على الساخن والبارد لها تطبيقاتها الخاصة بناءً على خصائصها:
- أكوام الصفيحة المدرفلة على الساخن: تُستخدم أكوام الألواح المدرفلة على الساخن بشكل شائع في التطبيقات الثقيلة التي تتطلب قوة ومتانة عالية. وهي مناسبة للحفريات العميقة, مشاريع البنية التحتية واسعة النطاق, والتطبيقات التي تكون فيها قوة الانحناء العالية أمرًا بالغ الأهمية.
- أكوام من الألواح المشكلة على البارد: غالبًا ما تستخدم أكوام الألواح المشكلة على البارد في التطبيقات الأخف, مثل مشاريع البناء الصغيرة, الهياكل المؤقتة, والتطبيقات السكنية. كما أنها مناسبة للمواقف التي تكون فيها فعالية التكلفة أولوية ولا تكون متطلبات التحميل متطلبة.
ختاما, يعتمد الاختيار بين الأكوام الصفيحية المدرفلة على الساخن والباردة على عوامل مختلفة, بما في ذلك متطلبات المشروع, ميزانية, واعتبارات التحميل. توفر أكوام الألواح المدرفلة على الساخن قوة أعلى ونطاقًا أوسع من الأشكال الهندسية, مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الثقيلة. أكوام من الصفائح الباردة, على الجانب الآخر, هي أكثر فعالية من حيث التكلفة ولها هندسة قسم أبسط, مما يجعلها مثالية للتطبيقات الأخف.
كان استخدام أكوام الأنابيب في بناء الأساس خيارا شائعا لسنوات عديدة. تستخدم أكوام الأنابيب لنقل حمولة الهيكل إلى أعمق, طبقة أكثر استقرارا من التربة أو الصخور.
فوائد دعامات الأنابيب يوفر استخدام دعامات الأنابيب في البناء العديد من المزايا الملحوظة: القوة والقدرة على التحمل: تشتهر دعامات الأنابيب بنسبة القوة العالية إلى الوزن. تقوم الأنابيب المترابطة بتوزيع الأحمال بالتساوي, مما أدى إلى هيكل قوي وموثوق. وهذا يسمح ببناء مسافات كبيرة دون الحاجة إلى أعمدة أو كمرات دعم زائدة.
يعتمد معيار الأنابيب غير الملحومة لنقل السوائل على البلد أو المنطقة التي تتواجد فيها, وكذلك التطبيق المحدد. لكن, بعض المعايير الدولية المستخدمة على نطاق واسع للأنابيب غير الملحومة لنقل السوائل هي: أستم A106: هذه هي المواصفة القياسية لأنابيب الصلب الكربوني غير الملحومة للخدمة في درجات الحرارة العالية في الولايات المتحدة. ويستخدم عادة في محطات الطاقة, المصافي, والتطبيقات الصناعية الأخرى حيث توجد درجات حرارة وضغوط عالية. ويغطي الأنابيب في الدرجات أ, ب, و ج, مع خصائص ميكانيكية مختلفة اعتمادا على الصف. API 5L: هذه هي المواصفات القياسية لأنابيب الخطوط المستخدمة في صناعة النفط والغاز. ويغطي الأنابيب الفولاذية الملحومة وغير الملحومة لأنظمة نقل خطوط الأنابيب, بما في ذلك أنابيب لنقل الغاز, الماء, والنفط. تتوفر أنابيب API 5L بدرجات مختلفة, مثل X42, X52, X60, وX65, اعتمادا على خصائص المواد ومتطلبات التطبيق. أستم A53: هذه هي المواصفة القياسية للأنابيب الفولاذية المجلفنة السوداء والملحومة بالغمس الساخن المستخدمة في مختلف الصناعات., بما في ذلك تطبيقات نقل السوائل. ويغطي الأنابيب في درجتين, أ و ب, مع خصائص ميكانيكية مختلفة والاستخدامات المقصودة. من 2448 / في 10216: هذه هي المعايير الأوروبية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المستخدمة في تطبيقات نقل السوائل, بما في ذلك الماء, غاز, والسوائل الأخرى. اقرأ أكثر
تم تصميم الأنابيب غير الملحومة الناقلة للسوائل لمقاومة أنواع مختلفة من التآكل اعتمادًا على المادة المستخدمة والتطبيق المحدد. تشمل بعض أنواع التآكل الأكثر شيوعًا والتي تم تصميم هذه الأنابيب لمقاومتها: التآكل الموحد: هذا هو النوع الأكثر شيوعا من التآكل, حيث يتآكل كامل سطح الأنبوب بشكل موحد. لمقاومة هذا النوع من التآكل, غالبًا ما تكون الأنابيب مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل, مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو المبطنة بطبقات واقية. التآكل الجلفاني: يحدث هذا عندما يكون معدنان مختلفان على اتصال مع بعضهما البعض في وجود المنحل بالكهرباء, مما يؤدي إلى تآكل المعدن الأكثر نشاطا. لمنع التآكل كلفاني, يمكن تصنيع الأنابيب من معادن مماثلة, أو يمكن عزلها عن بعضها البعض باستخدام المواد العازلة أو الطلاءات. تأليب التآكل: الحفر هو شكل موضعي من التآكل يحدث عندما تصبح المناطق الصغيرة على سطح الأنبوب أكثر عرضة للهجوم, مما يؤدي إلى تكوين حفر صغيرة. يمكن منع هذا النوع من التآكل باستخدام مواد ذات مقاومة عالية للتنقر, مثل سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ مع إضافة الموليبدينوم, أو عن طريق تطبيق الطلاءات الواقية. تآكل الشقوق: يحدث تآكل الشقوق في المساحات الضيقة أو الفجوات بين سطحين, هذه اقرأ أكثر
شاشات سلكية إسفين, تُعرف أيضًا باسم شاشات الأسلاك الشخصية, تُستخدم بشكل شائع في مختلف الصناعات لقدراتها الفائقة على الفحص. وهي مصنوعة من سلك على شكل مثلث,
2 7/8في J55 K55، تعتبر أنابيب غلاف الآبار المثقبة واحدة من المنتجات الأساسية للصلب, يمكن استخدامها للمياه, زيت, حقول حفر آبار الغاز. يمكن توفير السماكة من 5.51 إلى 11.18 ملم بناءً على عمق بئر العميل والخواص الميكانيكية المطلوبة. عادة يتم تزويدهم بوصلة خيطية, مثل نيو أو الاتحاد الأوروبي, والتي سيكون من الأسهل تثبيتها في الموقع. يتوفر طول أنابيب الغلاف المثقبة من 3 إلى 12 مترًا لارتفاعات منصات الحفر المختلفة للعميل. يتم أيضًا تخصيص قطر الثقب والمنطقة المفتوحة على السطح. قطر الثقب الشائع هو 9 ملم, 12مم, 15مم, 16مم, 19مم, إلخ.
