الفرق بين كومة ورقة الصلب الساخنة وكومة ورقة الصلب الباردة
أكوام الألواح الصلب هي عناصر هيكلية أساسية تستخدم في الهندسة المدنية للاحتفاظ بالجدران, سدود الانضاب, وأنظمة الأساس. تهيمن طريقتان تصنيعان أساسيان على إنتاج الصلب أكوام ورقة: الساخنة وتكوين البرد. هذه العمليات تسفر عن منتجات ذات خصائص مميزة, يؤثر على خصائصها الميكانيكية, أبعاد, والتطبيقات. يوفر هذا المستند مقارنة مفصلة, بما في ذلك الجداول المعلمة, بيانات الأبعاد, التحليل العلمي, والصيغ ذات الصلة, لتوضيح الاختلافات بين أكوام ورقة الصلب الساخنة (HRSSP) وأكوام الصلب المصنوعة من البرودة (CFSSP).
1. نظرة عامة على عمليات التصنيع
1.1 أكوام ورقة الصلب الساخنة
يتم إنتاج أكوام الألواح الفولاذية المدورة الساخنة عن طريق تسخين الفولاذ أو الألواح إلى درجات حرارة تتجاوز 1700 درجة فهرنهايت (ما يقرب من 927 درجة مئوية), فوق درجة حرارة إعادة التبلور الصلب. ثم يتم تمرير الفولاذ الساخن عبر سلسلة من البكرات لتشكيل الملف الشخصي المطلوب, عادة على شكل z, على شكل حرف U, أو أقسام web مباشرة. تعزز عملية درجة الحرارة العالية ليونة الصلب, السماح بالأشكال المعقدة والتشكل الضيق (على سبيل المثال, لارسن أو الكرة والمقبس) لتتكون مباشرة أثناء المتداول. بعد تشكيل, يبرد الصلب تدريجيا, تطبيع بنيتها المجهرية وتقليل الضغوط الداخلية.
1.2 أكوام الصلب الصلب البارد
تبدأ أكوام الألواح الفولاذية التي تتشكل البارد كملفات فولاذية مدفوعة ساخنة, التي يتم تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة قبل مزيد من المعالجة. ثم يتم تغذية هذه الملفات من خلال مطحنة في درجة حرارة المحيطة, حيث ينحنيون أو تدحرجوا في ملفات تعريف مثل Z-Frichs, تشكل أوميغا, أو الأشكال u. لا تتضمن عملية تشكيل البرد تسخينًا إضافيًا, الاعتماد بدلاً من ذلك على التشوه الميكانيكي لتحقيق الشكل النهائي. هذا ينتج عنه تعشيق أكثر مرونة (على سبيل المثال, تصاميم الخطاف والقشعري) وسمك موحد عبر القسم.
2. جدول مقارنة المعلمة
| المعلمة | كومة ورقة الصلب الساخنة | كومة ورقة الصلب الباردة |
|---|---|---|
| عملية التصنيع | درفات درجات الحرارة العالية (>1,700° f) | درجة حرارة الغرفة تتشكل من لفائف |
| نوع التعشيق | لارسن, الكرة والمقبس (ضيق) | خطاف والقوس (مرتخي) |
| نطاق سمك | 6-25 مم | 2-10 مم |
| قوة العائد (الكروب الذهنيه) | 240-500 (في 10248) | 235-355 (في 10249) |
| قسم المعامل (CM³/م) | يصل إلى 5,000 | يصل إلى 2,500 |
| محكم الماء | عالي (متشابك ضيقة) | قليل (تتشابك فضفاضة) |
| الحد الأقصى للطول (قدم) | يصل إلى 60 (أوامر خاصة ممكنة) | يصل إلى 100 |
| زاوية الدوران (درجات) | 7-10 | يصل إلى 25 |
| المحتوى المعاد تدويره | ~ 100 ٪ | ~ 80 ٪ |
3. جدول المقارنة الأبعاد
تختلف أبعاد أكوام الألواح الصلب بناءً على نوع الملف الشخصي والمصنع. فيما يلي مقارنة تمثيلية لأقسام Z النموذجية لـ HRSSP و CFSSP.
| حساب تعريفي | يكتب | عرض (مم) | ارتفاع (مم) | سماكة (مم) | وزن (كجم/م²) | قسم المعامل (CM³/م) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ال 18-700 | ساخنة | 700 | 420 | 8.5 | 74.6 | 1,800 |
| باز 7050 | بارد | 857 | 340 | 5.0 | 50.2 | 1,200 |
| ال 26-700 | ساخنة | 700 | 460 | 10.5 | 95.7 | 2,600 |
| باز 8070 | بارد | 857 | 400 | 7.0 | 65.8 | 1,800 |
4. التحليل العلمي
4.1 الخواص الميكانيكية
تتأثر الخصائص الميكانيكية لـ HRSSP و CFSSP بعمليات التصنيع الخاصة بهم. يتيح التدوير الساخن في درجات حرارة عالية إعادة التبلور, تقليل الضغوط المتبقية وتعزيز ليونة. عادة ما تتراوح قوة العائد من HRSSP من 240 ل 500 الكروب الذهنيه (ل 10248), يعكس هيكل الحبوب القوي. على العكس, صلب العمل البارد الفولاذ, زيادة قوتها العائد (235-355 ميجا باسكال لكل واحد 10249) لكن إدخال الضغوط المتبقية التي قد تؤثر على أداء التعب.
معامل المرونة (ه) لكلا النوعين تقريبًا 210 GPA, لأنها خاصية مادية للصلب لا تتأثر بالمعالجة. لكن, معامل القسم (W), الذي يقيس مقاومة الانحناء, يكون أعلى بشكل عام بالنسبة لـ HRSSP بسبب الشفاه السميكة والملفات الشخصية المحسنة.
4.2 أداء التعشيق
التعشيق هو ميزة مهمة لأكوام الصفائح, تحديد ماء الماء والنزاهة الهيكلية. HRSSP المتشابكة الضيقة (على سبيل المثال, لارسن) توفير مقاومة فائقة للتسرب, جعلها مثالية لتطبيقات البحرية و cofferdam. يمكن تصميم قوة التعشيق على أنها سعة القص:
f_s = τ × a_interlock
أين:
- f_s = سعة قوة القص (ن)
- τ = قوة القص من الصلب (تقريبًا 0.6 × قوة العائد)
- a_interlock = منطقة مستعرضة من التعشيق (مم)
ل HRSSP, يزيد التعشيق الأكثر تشددًا a_interlock, تعزيز f_s. تتشابك بين الخطاف والغسيمة من CFSSP, تقليل قدرة القص ومكافحة الماء.
4.3 مقاومة الانحناء
تخضع مقاومة الانحناء لكومة الورقة لقدرتها لحظة (م), محسوبة كما:
M = σ_y × w
أين:
- م = سعة اللحظة (knm/m)
- σ_y = قوة العائد (الكروب الذهنيه)
- W = معامل القسم (CM³/م)
عادة ما يعرض HRSSP قيم W أعلى (على سبيل المثال, 2,600 cm³/m ل 26-700) مقارنة مع CFSSP (على سبيل المثال, 1,800 cm³/m لباز 8070), مما أدى إلى أكبر م. لكن, قد يعوض صيد العمل في CFSSP هذا قليلاً مع ارتفاع σ_y في بعض الحالات.
4.4 الازدحام المحلي
غالبًا ما يقع CFSSP في الفصل 4 أقسام لكل في 1993-5 بسبب الجدران الأرق, مما يجعلها عرضة للتوابل المحلية. إجهاد التواء الحرج (σ_cr) يعطى من قبل:
σ_cr = k × (π² × ه) / [12 × (1 - N²) × (ب/ر)²]
أين:
- K = معامل الازدحام (يعتمد على شروط الحدود)
- e = معامل المرونة (210 GPA)
- ν = نسبة Poisson (0.3)
- B/T = نسبة العرض إلى السمك
أقسام HRSSP السميكة تسفر عن نسب B/T أقل, زيادة σ_cr وتقليل مخاطر الازداغ.
5. التطبيقات والملاءمة
يفضل HRSSP للتطبيقات الشاقة مثل Cofferdams العميقة, أسس الحمل, والجدران الاحتفاظ الدائمة بسبب متانتها وخيارته المائية. CFSSP يناسب تطبيقات أخف وزنا, مثل الجدران المؤقتة, تعزيزات ضفة النهر, وهياكل الاحتفاظ الصغيرة, الاستفادة من مرونتها وفعاليتها من حيث التكلفة
فدان (المقاومة الكهربائية ملحومة) خوازيق الأنابيب هي نوع من الأنابيب الفولاذية التي تستخدم عادة في تطبيقات البناء والأساس, كما هو الحال في بناء الجسور, الأرصفة, وغيرها من الهياكل. يتم إنشاء خوازيق أنابيب ERW باستخدام عملية يتم فيها لف شريط فولاذي مسطح على شكل أنبوب, ومن ثم يتم تسخين الحواف ولحامها معًا باستخدام تيار كهربائي. تتميز خوازيق أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب بعدد من المزايا مقارنة بالأنواع الأخرى من الخوازيق, مشتمل: فعاله من حيث التكلفه: عادةً ما تكون خوازيق أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب أقل تكلفة من الأنواع الأخرى من الخوازيق, مثل تتراكم الأنابيب غير الملحومة. قوة عالية: إن خوازيق أنابيب ERW مقاومة للغاية للانحناء, مما يجعله خيارًا قويًا ودائمًا لتطبيقات الأساس. قابلة للتخصيص: يمكن تصنيع خوازيق أنابيب ERW لتلبية متطلبات الحجم والطول المحددة, مما يجعلها قابلة للتخصيص بدرجة كبيرة وقابلة للتكيف مع احتياجات المشروع المختلفة. تتوفر خوازيق أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب في مجموعة من الأحجام والسماكات, ويمكن إنتاجها بأطوال تصل إلى 100 القدمين أو أكثر. عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ الكربوني أو سبائك الصلب, ويمكن تغليفها بطبقة من المواد الواقية للمساعدة في منع التآكل وإطالة عمر الأنبوب. متنوع القدرات: أنبوب المتفجرات من مخلفات الحرب اقرأ أكثر
أكوام الأنابيب الفولاذية الملحومة (المتفجرات من مخلفات الحرب ,لاسو, ديساو ,SSAW.) الطريقتان الأكثر شيوعًا لحام الأنابيب الفولاذية هما اللحام المستقيم أو اللحام الحلزوني. عادة ما تستخدم الأنابيب الفولاذية الملحومة لنقل السوائل (الماء أو الزيت) والغاز الطبيعي. وعادة ما تكون أقل تكلفة من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة. يتم تطبيق كلا النوعين من اللحام بعد لف الأنبوب, والذي يتضمن تشكيل لوح من الفولاذ في الشكل النهائي. التماس المستقيم: يتم تصنيع الأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التماس المستقيم عن طريق إضافة لحام موازٍ لدرزة الأنبوب. العملية واضحة إلى حد ما: يتم تشكيل الأنابيب ذات التماس المستقيم عندما يتم ثني لوح من الفولاذ وتشكيله على شكل أنبوب, ثم ملحومة طوليا. يمكن أن تكون الأنابيب ذات التماس المستقيم ملحومة بالقوس المغمور (رأى) أو ملحومة بالقوس المزدوج المغمور (ديساو). التماس دوامة: يتم تصنيع الأنابيب الملحومة ذات التماس الحلزوني عندما يتم تشكيل الفولاذ الشريطي المدلفن على الساخن في أنبوب من خلال الانحناء الحلزوني ويتم لحامه على طول خط التماس اللولبي للأنبوب. وهذا يؤدي إلى طول اللحام 30-100% أطول من الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم. تُستخدم هذه الطريقة بشكل أكثر شيوعًا في الأنابيب ذات القطر الكبير. (ملحوظة: يمكن أيضًا الإشارة إلى طريقة اللحام هذه بالقوس المغمور الحلزوني اقرأ أكثر
كومة أنابيب اللحام الحلزونية, المعروف باسم كومة الأنابيب SSAW, هو نوع من منتجات خوازيق الأنابيب المستخدمة في بناء الأساسات العميقة. وهي مصنوعة من الفولاذ الذي تم تشكيله في شكل حلزوني ولحامها معا. يتم استخدامه في مجموعة متنوعة من التطبيقات, بما في ذلك أساسات الجسور, الجدران الاستنادية, الأساسات العميقة للمباني, السدود, وغيرها من الهياكل الكبيرة. كومة أنابيب اللحام الحلزونية هي قوة عالية, أنابيب فولاذية منخفضة السبائك مصنوعة من مزيج من الألواح الفولاذية المدرفلة وشرائط الصلب الملفوفة حلزونية. إنه مقاوم للغاية للتآكل وله نسبة عالية من القوة إلى الوزن, مما يجعله خيارا مثاليا للأساسات العميقة والتطبيقات الأخرى عالية الحمل. تبدأ عملية إنشاء كومة أنابيب اللحام الحلزونية بالدرفلة على الساخن صفيحة فولاذية في ملف. ثم يتم تغذية هذا الملف في آلة تقوم بتشكيله في شكل حلزوني. ثم يتم تقطيع هذا اللولب إلى أقسام ولحامها معا لتشكيل كومة أنبوب واحدة. بعد اكتمال اللحام, ثم يتم معالجة كومة الأنابيب بالحرارة واختبارها للتأكد من أنها تلبي المواصفات المطلوبة. كومة أنابيب اللحام الحلزونية هي خيار قوي وموثوق لأي أساس عميق أو أي تطبيق آخر عالي الحمل. انها مقاومة ل اقرأ أكثر
مقدمة لقد تم استخدام أكوام الأنابيب الفولاذية لسنوات عديدة كعنصر أساسي في مشاريع البناء المختلفة. وهي تستخدم عادة في بناء الجسور, البنايات, وغيرها من الهياكل التي تتطلب أساسًا قويًا ومستقرًا. لقد تطور استخدام أكوام الأنابيب الفولاذية على مر السنين, مع التقنيات والتقنيات الجديدة التي يتم تطويرها لتحسين أدائها ومتانتها. أحد أهم التطورات في استخدام أكوام الأنابيب الفولاذية هو الانتقال من أكوام الأنابيب الفولاذية التقليدية إلى أكوام الأنابيب الملحومة الفولاذية الحلزونية. سوف تستكشف هذه الورقة التحول الفني لأكوام الأنابيب الفولاذية إلى أكوام الأنابيب الملحومة الفولاذية الحلزونية, بما في ذلك الفوائد والتحديات المرتبطة بهذا التحول. تنزيلات بي دي اف：كومة أنبوبي, أكوام الأنابيب, أكوام الصلب, الأنابيب الأنبوبية الخلفية عادة ما تكون أكوام الأنابيب الفولاذية مصنوعة من صفائح فولاذية يتم دحرجتها إلى أشكال أسطوانية وملحومة معًا. يتم استخدامها بشكل شائع في تطبيقات الأساسات العميقة حيث تكون ظروف التربة سيئة أو حيث يكون الهيكل الذي يتم بناؤه ثقيلًا. عادةً ما يتم دفع أكوام الأنابيب الفولاذية إلى الأرض باستخدام محرك الأكوام, مما يدفع الكومة إلى التربة حتى تصل إلى عمق محدد مسبقًا. بمجرد أن تكون الكومة في مكانها, أنه يوفر اقرأ أكثر
المواصفات القياسية لأكوام الأنابيب الفولاذية الملحومة وغير الملحومة 1 تم إصدار هذه المواصفة القياسية تحت التصنيف الثابت أ 252; يشير الرقم الذي يلي التعيين مباشرة إلى سنة الاعتماد الأصلي أو, في حالة المراجعة, سنة المراجعة الأخيرة. يشير الرقم الموجود بين قوسين إلى سنة إعادة الموافقة الأخيرة. إبسيلون مرتفع (ه) يشير إلى تغيير تحريري منذ آخر مراجعة أو إعادة موافقة. 1. نِطَاق 1.1 تغطي هذه المواصفات الاسمية (متوسط) أكوام الأنابيب الفولاذية الجدارية ذات الشكل الأسطواني وتنطبق على أكوام الأنابيب التي تعمل فيها الأسطوانة الفولاذية كعضو دائم يحمل الحمولة, أو كقشرة لتشكيل أكوام خرسانية مصبوبة في مكانها. 1.2 تعتبر القيم المذكورة بوحدات البوصة/الجنيه معيارًا. القيم الواردة بين قوسين هي تحويلات رياضية للقيم بوحدات البوصة رطل إلى القيم بوحدات النظام الدولي للوحدات. 1.3 يحتوي نص هذه المواصفات على ملاحظات وهوامش توفر مادة توضيحية. مثل هذه الملاحظات والحواشي, باستثناء تلك الموجودة في الجداول والأشكال, لا تحتوي على أي متطلبات إلزامية. 1.4 التحذير الاحترازي التالي يتعلق فقط بجزء طريقة الاختبار, قسم 16 من هذه المواصفات. لا يهدف هذا المعيار إلى معالجة كافة مشكلات السلامة, لو اي, مرتبط اقرأ أكثر
كان استخدام أكوام الأنابيب في بناء الأساس خيارا شائعا لسنوات عديدة. تستخدم أكوام الأنابيب لنقل حمولة الهيكل إلى أعمق, طبقة أكثر استقرارا من التربة أو الصخور.
