كيفية الحكم على جودة كومة الأنابيب الفولاذية
يعد تقييم جودة أكوام الأنابيب الفولاذية أمرا بالغ الأهمية لضمان موثوقيتها وطول عمرها في مشاريع البناء. يتضمن تقييم الجودة دراسة الجوانب المختلفة, من خصائص المواد إلى عمليات التصنيع وعمليات التفتيش النهائية. فيما يلي دليل شامل حول كيفية الحكم على جودة أكوام الأنابيب الفولاذية.
1. جودة المواد
- درجة الصلب: تحقق من أن الفولاذ المستخدم في أكوام الأنابيب يفي بمتطلبات الدرجة المحددة (على سبيل المثال, أستم, معايير واجهة برمجة التطبيقات).
- التركيب الكيميائي: تحقق من التركيب الكيميائي للصلب للتأكد من احتوائه على الكميات المناسبة من الكربون, منغنيز, سليكون, وغيرها من العناصر لتوفير الخواص الميكانيكية المطلوبة.
- الخواص الميكانيكية: تأكد من أن الفولاذ يلبي الخواص الميكانيكية المطلوبة, مثل قوة الشد, قوة الخضوع, واستطالة.
2. عملية التصنيع
- جودة اللحام: افحص عملية اللحام وتأكد من أنها تفي بمعايير نوع اللحام (على سبيل المثال, لحام القوس المغمور, اللحام بالمقاومة الكهربائية). ابحث عن حبات لحام موحدة وغياب العيوب مثل الشقوق, المساميه, أو يقوض.
- معالجة حرارية: تحقق من أن الفولاذ قد خضع لعمليات المعالجة الحرارية المناسبة لتحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة والسلامة الهيكلية.
- دقة الأبعاد: تحقق من أبعاد أكوام الأنابيب الفولاذية, بما في ذلك القطر, سمك الحائط, والطول, للتأكد من أنها تقع ضمن التفاوتات المحددة.
3. الطلاء والحماية من التآكل
- جودة الطلاء: للأكوام المطلية المضادة للتآكل, فحص الطلاء للتوحيد, سماكة, التصاق, والتغطية. تأكد من عدم وجود فقاعات, الشقوق, أو تقشير.
- المقاومة للتآكل: تقييم فعالية العلاج المضاد للتآكل, مثل الجلفنة, الطلاء الايبوكسي, أو طلاء المطاط الصناعي يوريتان. إجراء اختبارات التآكل المتسارعة إذا لزم الأمر.
4. التفتيش المادي والبصري
- حالة السطح: إجراء فحص بصري للتحقق من عيوب السطح مثل الصدأ, تاليب, أو التحجيم.
- استقامة: قم بقياس استقامة الأكوام للتأكد من عدم ثنيها أو تشويهها.
- الانتهاء من التحضير: افحص نهايات أكوام الأنابيب بحثا عن الميلا أو التربيع المناسب, كما هو مطلوب للتطبيق المحدد.
5. اختبار غير مدمر (إن دي تي)
- اختبار بالموجات فوق الصوتية (يوتا): استخدم الاختبار بالموجات فوق الصوتية للكشف عن العيوب الداخلية مثل الفراغات, تضمينات, أو الشقوق داخل الفولاذ.
- اختبار التصوير الشعاعي (آر تي): استخدام الاختبارات الشعاعية لفحص الهيكل الداخلي وجودة اللحام.
- اختبار الجسيمات المغناطيسية (ام بي تي): تطبيق اختبار الجسيمات المغناطيسية لتحديد العيوب السطحية والقريبة من السطح في اللحامات والمعادن الأساسية.
6. الشهادات والتوثيق
- شهادات المواد: تأكد من أن أكوام الأنابيب الفولاذية تأتي مع شهادات المواد المناسبة وتقارير اختبار المطحنة (استعراضات منتصف المدة) التي تفصل التركيب الكيميائي, الخصائص الميكانيكية, وعمليات التصنيع.
- سجلات مراقبة الجودة: مراجعة سجلات مراقبة الجودة من عملية التصنيع, بما في ذلك تقارير التفتيش, نتائج الاختبارات غير التدميرية, وسجلات تطبيق الطلاء.
7. الامتثال للمعايير
- معايير الصناعة: تأكد من أن أكوام الأنابيب الفولاذية تتوافق مع معايير ومواصفات الصناعة ذات الصلة, مثل ASTM, واجهة برمجة التطبيقات, ايزو, أو معايير EN.
- مواصفات المشروع: تأكد من أن الركائز تفي بالمتطلبات المحددة الموضحة في مواصفات المشروع, بما في ذلك الأبعاد, درجات المواد, ومعايير الأداء.
8. اختبار الحمل
- اختبار الحمل الثابت: إجراء اختبارات الحمل الثابت على عينة من الركائز للتحقق من قدرتها على التحمل.
- اختبار الحمل الديناميكي: إجراء اختبارات الحمل الديناميكي لتقييم الركائز’ الأداء في ظل ظروف التحميل الفعلية.
خاتمة
يتضمن الحكم على جودة أكوام الأنابيب الفولاذية تقييما شاملا لخصائص المواد, عمليات التصنيع, الطلاء والحماية من التآكل, التفتيش المادي والبصري, اختبار غير مدمر, الشهادات والتوثيق, الامتثال للمعايير, واختبار الحمل. من خلال تقييم هذه العوامل بدقة, يمكنك التأكد من أن أكوام الأنابيب الفولاذية تلبي معايير الجودة المطلوبة ومناسبة للتطبيق المقصود منها.
كان استخدام أكوام الأنابيب في بناء الأساس خيارا شائعا لسنوات عديدة. تستخدم أكوام الأنابيب لنقل حمولة الهيكل إلى أعمق, طبقة أكثر استقرارا من التربة أو الصخور.
فوائد دعامات الأنابيب يوفر استخدام دعامات الأنابيب في البناء العديد من المزايا الملحوظة: القوة والقدرة على التحمل: تشتهر دعامات الأنابيب بنسبة القوة العالية إلى الوزن. تقوم الأنابيب المترابطة بتوزيع الأحمال بالتساوي, مما أدى إلى هيكل قوي وموثوق. وهذا يسمح ببناء مسافات كبيرة دون الحاجة إلى أعمدة أو كمرات دعم زائدة.
يعتمد معيار الأنابيب غير الملحومة لنقل السوائل على البلد أو المنطقة التي تتواجد فيها, وكذلك التطبيق المحدد. لكن, بعض المعايير الدولية المستخدمة على نطاق واسع للأنابيب غير الملحومة لنقل السوائل هي: أستم A106: هذه هي المواصفة القياسية لأنابيب الصلب الكربوني غير الملحومة للخدمة في درجات الحرارة العالية في الولايات المتحدة. ويستخدم عادة في محطات الطاقة, المصافي, والتطبيقات الصناعية الأخرى حيث توجد درجات حرارة وضغوط عالية. ويغطي الأنابيب في الدرجات أ, ب, و ج, مع خصائص ميكانيكية مختلفة اعتمادا على الصف. API 5L: هذه هي المواصفات القياسية لأنابيب الخطوط المستخدمة في صناعة النفط والغاز. ويغطي الأنابيب الفولاذية الملحومة وغير الملحومة لأنظمة نقل خطوط الأنابيب, بما في ذلك أنابيب لنقل الغاز, الماء, والنفط. تتوفر أنابيب API 5L بدرجات مختلفة, مثل X42, X52, X60, وX65, اعتمادا على خصائص المواد ومتطلبات التطبيق. أستم A53: هذه هي المواصفة القياسية للأنابيب الفولاذية المجلفنة السوداء والملحومة بالغمس الساخن المستخدمة في مختلف الصناعات., بما في ذلك تطبيقات نقل السوائل. ويغطي الأنابيب في درجتين, أ و ب, مع خصائص ميكانيكية مختلفة والاستخدامات المقصودة. من 2448 / في 10216: هذه هي المعايير الأوروبية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المستخدمة في تطبيقات نقل السوائل, بما في ذلك الماء, غاز, والسوائل الأخرى. اقرأ أكثر
تم تصميم الأنابيب غير الملحومة الناقلة للسوائل لمقاومة أنواع مختلفة من التآكل اعتمادًا على المادة المستخدمة والتطبيق المحدد. تشمل بعض أنواع التآكل الأكثر شيوعًا والتي تم تصميم هذه الأنابيب لمقاومتها: التآكل الموحد: هذا هو النوع الأكثر شيوعا من التآكل, حيث يتآكل كامل سطح الأنبوب بشكل موحد. لمقاومة هذا النوع من التآكل, غالبًا ما تكون الأنابيب مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل, مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو المبطنة بطبقات واقية. التآكل الجلفاني: يحدث هذا عندما يكون معدنان مختلفان على اتصال مع بعضهما البعض في وجود المنحل بالكهرباء, مما يؤدي إلى تآكل المعدن الأكثر نشاطا. لمنع التآكل كلفاني, يمكن تصنيع الأنابيب من معادن مماثلة, أو يمكن عزلها عن بعضها البعض باستخدام المواد العازلة أو الطلاءات. تأليب التآكل: الحفر هو شكل موضعي من التآكل يحدث عندما تصبح المناطق الصغيرة على سطح الأنبوب أكثر عرضة للهجوم, مما يؤدي إلى تكوين حفر صغيرة. يمكن منع هذا النوع من التآكل باستخدام مواد ذات مقاومة عالية للتنقر, مثل سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ مع إضافة الموليبدينوم, أو عن طريق تطبيق الطلاءات الواقية. تآكل الشقوق: يحدث تآكل الشقوق في المساحات الضيقة أو الفجوات بين سطحين, هذه اقرأ أكثر
شاشات سلكية إسفين, تُعرف أيضًا باسم شاشات الأسلاك الشخصية, تُستخدم بشكل شائع في مختلف الصناعات لقدراتها الفائقة على الفحص. وهي مصنوعة من سلك على شكل مثلث,
2 7/8في J55 K55، تعتبر أنابيب غلاف الآبار المثقبة واحدة من المنتجات الأساسية للصلب, يمكن استخدامها للمياه, زيت, حقول حفر آبار الغاز. يمكن توفير السماكة من 5.51 إلى 11.18 ملم بناءً على عمق بئر العميل والخواص الميكانيكية المطلوبة. عادة يتم تزويدهم بوصلة خيطية, مثل نيو أو الاتحاد الأوروبي, والتي سيكون من الأسهل تثبيتها في الموقع. يتوفر طول أنابيب الغلاف المثقبة من 3 إلى 12 مترًا لارتفاعات منصات الحفر المختلفة للعميل. يتم أيضًا تخصيص قطر الثقب والمنطقة المفتوحة على السطح. قطر الثقب الشائع هو 9 ملم, 12مم, 15مم, 16مم, 19مم, إلخ.
