أكوام الصلب SAWH وأكوام الأنابيب الفولاذية SSAW: دليل شامل
في صناعة البناء والتشييد, أكوام الصلب تلعب دورًا حاسمًا في دعم الهياكل وتوفير الاستقرار في ظروف التربة المختلفة. من بين الأنواع المختلفة للأكوام الفولاذية, SAWH (قوس مغمور ملحومة حلزونية) أكوام الصلب و SSAW (دوامة القوس المغمور ملحومة) يتم استخدام أكوام الأنابيب الفولاذية على نطاق واسع نظرًا لقوتها ومتانتها الاستثنائية. في هذا الدليل الشامل, سوف نستكشف الخصائص, عملية التصنيع, التطبيقات, ومزايا أكوام الصلب SAWH و SSAW أنابيب الصلب سير.
SAWH أكوام الصلب: الخصائص وعملية التصنيع
أكوام الفولاذ SAWH معروفة بشكلها الحلزوني, مما يوفر قدرة تحمل ممتازة ومقاومة للقوى الجانبية. يتم تصنيع هذه الركائز باستخدام عملية اللحام بالقوس المغمور, حيث يتكون لحام حلزوني مستمر بين الصفائح الفولاذية. يتم تشكيل الألواح أولاً إلى شكل أسطواني ومن ثم يتم لحامها باستخدام آلة اللحام القوسي المغمور. تضمن عملية اللحام رابطة قوية وغير ملحومة, مما أدى إلى كومة عالية الجودة.
عادةً ما يتم تصنيع الأكوام الفولاذية SAWH من سبائك منخفضة عالية القوة (HSLA) الصلب أو الكربون الصلب. يعتمد اختيار درجة الفولاذ على متطلبات المشروع المحددة وظروف التربة في موقع البناء. يمكن تخصيص الأكوام من حيث القطر, سماكة, والطول لتلبية مواصفات التصميم.
معيار | تخصيص |
أستم A53 | المواصفات القياسية للأنابيب, فُولاَذ, الأسود والساخن انخفض, مطلي بالزنك, ملحومة وسلس |
API 5L | مواصفات خط الأنابيب(مستويين البولندي 1 و البولندي 2 من سلس و أنابيب الصلب الملحومة للاستخدام في أنظمة نقل خطوط الأنابيب في صناعات البترول والغاز الطبيعي.) |
A252 | المواصفات القياسية لأكوام الأنابيب الفولاذية الملحومة وغير الملحومة |
A500 | مواصفات الأنابيب الهيكلية المصنوعة من الفولاذ الكربوني الملحومة وغير الملحومة المشكلة على البارد في شكل دائري وأشكال |
بكالوريوس EN10219-1 | أقسام مجوفة هيكلية ملحومة على البارد من الفولاذ غير السبائكي والحبوب الدقيقة – الجزء 1: شروط التسليم الفنية |
بكالوريوس EN10219-2 | أقسام مجوفة هيكلية ملحومة على البارد من الفولاذ غير السبائكي والحبوب الدقيقة – الجزء 2: التفاوتات dimmsions والخصائص المقطعية |
مزايا وتطبيقات أكوام الصلب SAWH
توفر أكوام الفولاذ SAWH العديد من المزايا التي تجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات:
- قدرة تحمل عالية: يوفر الشكل الحلزوني للأكوام الفولاذية SAWH قدرة تحمل أكبر, مما يجعلها مثالية لدعم الهياكل الثقيلة ونقل الأحمال إلى التربة الأساسية.
- مقاومة القوى الجانبية: كما يعزز التصميم الحلزوني مقاومة أكوام الفولاذ SAWH للقوى الجانبية, مثل أحمال الرياح والزلازل. وهذا يجعلها مناسبة للمشاريع في المناطق المعرضة للرياح العاتية أو الزلازل.
- المتانة وطول العمر: أكوام الفولاذ SAWH متينة للغاية ومقاومة للتآكل, ضمان طول العمر حتى في الظروف البيئية القاسية. وهذا يجعلها خيارًا فعالاً من حيث التكلفة للمشاريع طويلة الأجل.
- براعه: يمكن استخدام أكوام الفولاذ SAWH في ظروف التربة المختلفة, بما في ذلك التربة الناعمة, التربة الصلبة, وحتى البيئات البحرية. يمكن تثبيتها باستخدام طرق مختلفة, مثل الأكوام المدفوعة أو الأكوام المحفورة, اعتمادا على متطلبات المشروع.
- فعاله من حيث التكلفه: توفر الأكوام الفولاذية SAWH حلاً فعالاً من حيث التكلفة نظرًا لعمر الخدمة الطويل, الحد الأدنى من متطلبات الصيانة, وسهولة التركيب. إنها توفر نظامًا أساسيًا موثوقًا به يقلل من مخاطر الإصلاحات أو الاستبدالات المكلفة في المستقبل.
تجد أكوام الفولاذ SAWH تطبيقات في مجموعة واسعة من مشاريع البناء, مشتمل:
- أسس الجسور
- أسس البناء
- بناء الرصيف والرصيف
- الهياكل البحرية
- الجدران الاستنادية
- أساسات برج النقل
- الهياكل الصناعية
عملية تصنيع أكوام الأنابيب الفولاذية SAWH: ضمان الجودة والدقة
تصنيع SAWH عالي الجودة (قوس مغمور ملحومة حلزونية) أكوام الأنابيب الفولاذية يتطلب عملية متخصصة ومحسنة لضمان متانة وموثوقية المنتج النهائي. في هذا القسم, سوف نتعمق في عملية تصنيع أكوام الأنابيب الفولاذية SAWH, تسليط الضوء على الخطوات المتبعة والتقنيات المستخدمة من قبل الشركة الرائدة في السوق, أنابيب أبترستيل موبايل.

تتم معالجة الملفات في منصة التحضير حيث يتم قطع طرف الرصاص بشكل مربع لإزالة أي شكل غير منتظم. يتم التحقق من هوية الملف ويتم تسجيل القياسات للتحقق من أن المادة ضمن التفاوتات المطلوبة. يتم بعد ذلك تحميل الملفات في منصة فك اللفائف لتغذيتها في المطحنة.

تتم تغذية السكلب من خلال أداة تسطيح ذات سبع لفات لتوفير شريط مسطح ثابت لعملية التشكيل.

يتم ربط الملفات الجديدة بالملف السابق عن طريق اللحام القوسي المغمور لتوفير شريط مستمر.

يتم اختبار السكلب بحثًا عن العيوب الصفائحية على طول كلا الحافتين وعبر العرض الكامل للشريط باستخدام سلسلة من مجسات الموجات فوق الصوتية ذات الشعاع العادي.

يتم تغذية الشريط من خلال سلسلة من آلات الطحن التي تعطي المادة العرض المناسب, وقم بتشكيل حواف الشريط بالشكل المشطوف المحدد للحصول على اللحام الأمثل.

يتم دفع الشريط من خلال حامل ثني ثلاثي الأسطوانات وتشكيله على شكل حلزوني, مع التقاء حافتي الشريط بعد عملية التشكيل. يتم الحصول على قطر الأنبوب المطلوب عن طريق ضبط زاوية التغذية بناءً على عرض الشريط, واتجاه مجموعات الانحناء الثلاثة لتشكيل نصف القطر المثالي. يتم لحام حواف الشريط معًا باستخدام ماكينة لحام القوس المعدني بالغاز بسلك واحد مستمر. تتم مراقبة الضبط الدقيق لقطر الأنبوب وإزاحات حافة الشريط والتحكم فيه بشكل مستمر.

يتم بعد ذلك قطع الأنبوب المستمر إلى قطع فردية بالطول المحدد حتى 80 قدم. يتم القطع دون إيقاف عملية التشكيل بواسطة عربة متحركة مثبتة على الأنبوب المتحرك ويتم تحريك شعلة بلازما الأكسجين حول محيط الأنبوب على إطار دوار.

يتم تنظيف الجزء الداخلي من الأنبوب من قشور الطحن السائبة وخبث اللحام بواسطة فرشاة دوارة ونظام تفريغ.

يتم فحص اللحام الكامل الطول بصريًا للتأكد من إعداده بشكل صحيح للحام القوس المغمور. من أجل تعزيز اللحام السليم على طول الأنبوب بأكمله, يتم لحام علامات التشغيل والتشغيل على نهايات الأنابيب. وهذا يسمح بقطع أي عيوب ناتجة عن عدم الاستقرار في بداية أو إيقاف عملية اللحام باستخدام الألسنة والتخلص منها.

يتم لحام الأنبوب على أحد حوامل اللحام الثلاثة باستخدام ممر داخلي من ثلاثة أسلاك متبوعًا بممر خارجي من سلكين. تتداخل الرواسب لتوفير لحام اختراق كامل. يتم التحكم في عملية اللحام بالكمبيوتر ويتم ضبط محاذاة اللحام تلقائيًا بواسطة نظام تتبع الليزر. يتم غمر أسلاك اللحام في طبقة من التدفق الحبيبي الذي يوفر الحماية لأماكن اللحام من الهواء المحيط ويسمح للشوائب بالطفو خارج اللحام قبل أن يتصلب. يتم إعادة تدوير التدفق السائب غير المستخدم في النظام, بينما يتم فصل التدفق الصلب المنصهر والتخلص منه.

تتم إزالة ألسنة التشغيل والتشغيل ويتم تنظيف الأنبوب باستخدام نظام التفريغ لإزالة أي مادة متبقية من عملية اللحام.

يتم قياس كل أنبوب للتأكد من توافق أبعاده مع المواصفات ويتم فحص كل لحام بصريًا قبل السماح للأنبوب بالاستمرار عبر خط الإنتاج.

تتم إزالة العيوب التي تم تحديدها أثناء الاختبار والفحص, ويتم إصلاح اللحام وإعادة اختباره وفحصه للتأكد من إزالة العيب بالكامل.

يشير نظام كمبيوتر المطحنة إلى أي اختبار مطلوب ويتم تأمين حلقات الأنابيب لعينات الاختبار الميكانيكي. يتم قياس الخواص الميكانيكية للمعدن الأساسي واللحام طبقاً للمواصفات المتفق عليها.

لضمان إمكانية لحام الأنبوب بسهولة في الحقل, أغطية اللحام الداخلية والخارجية على كل طرف تكون متدفقة مع جسم الأنبوب.

يتم تشكيل كل طرف أنبوب بشطبة للحام الميداني وفقًا لمعايير API 5L أو مواصفات العميل.

كل أنبوب مملوء بالماء, مختومة ومضغوطة وفقًا لمتطلبات الوقت والضغط للمواصفات ذات الصلة. يتم إنشاء رسم بياني للضغط مقابل الوقت لكل دورة اختبار ويتم أرشفة الكمبيوتر برقم الأنبوب.

تقوم محطة الاختبار الآلية بالموجات فوق الصوتية بفحص كل أنبوب باستخدام نظام محوسب يصل إلى 12 تحقيقات موجة القص تبحث عن العيوب الطولية والعرضية. يتم ضبط محاذاة المسبار تلقائيًا بواسطة نظام تتبع الليزر. يتم إنشاء خريطة اختبار تسجل جميع المؤشرات لكل اختبار ويتم أرشفتها بالكمبيوتر. يتم تسجيل جميع المؤشرات التي تتجاوز مستوى الإنذار في نظام الكمبيوتر الخاص بالطاحونة وإرسالها إلى الاختبار اليدوي بالموجات فوق الصوتية من أجل التصرف النهائي.
يتم إجراء اختبار يدوي بالموجات فوق الصوتية على كل إشارة تتجاوز مستوى الإنذار في محطة اختبار الموجات فوق الصوتية الآلية. يتطلب نظام كمبيوتر الطاحونة إكمال التخلص من كل إشارة فردية قبل قبول الأنبوب. فضلاً عن ذلك, يتم اختبار المحيط الكامل لكل طرف أنبوب للتأكد من عدم وجود انقطاعات صفحية باستخدام مسبار شعاع مستقيم.

يتم اختبار كل طرف أنبوب بحد أدنى 8 بوصة من طول اللحام باستخدام التصوير الشعاعي المحوسب. فضلاً عن ذلك, يتم فحص أي عيوب تم اكتشافها عن طريق الفحص بالموجات فوق الصوتية لتوفير معلومات إضافية للإصلاحات وللمساعدة في تغييرات العملية لتحسين جودة اللحام.

يتم فحص جميع خصائص الأبعاد المطلوبة للأنبوب للتأكد من مطابقتها للمواصفات. يتم تسجيل القياسات الروتينية في نظام الكمبيوتر الخاص بالمطحنة, التحقق من حدود العملية, واستخدامها لتحليل البيانات. يتم فحص الأنبوب بصريًا بالطول الكامل على كامل السطح الداخلي والخارجي, وكذلك كلا الطرفين. بمجرد أن يمر الأنبوب بالمتطلبات المرئية والأبعاد, يتم إدخال البيانات في نظام الكمبيوتر الخاص بالمطحنة. يتحقق النظام من تسجيل اختبارات النجاح أيضًا للاختبار المائي, اختبار الموجات فوق الصوتية ونهايات اللحام والأنابيب, واختبار التصوير الشعاعي قبل أن يتم قبول الأنبوب كأنبوب رئيسي.

سيتم تحميل الأنابيب بأمان على عربات السكك الحديدية, أسرة الشاحنات, الصنادل, أو السفن العابرة للمحيطات حسب متطلبات العملاء والوجهة.

بمجرد تنفيذ جميع خطوات الإنتاج والفحص واستيفاء جميع متطلبات المواصفات, يتم إعداد وثائق العميل. يتم سرد كافة النتائج, ويتم إنتاج الشهادات.
التعليمات: أسئلة مكررة
- ما هو الفرق بين أكوام الفولاذ SAWH وأكوام الأنابيب الفولاذية SSAW?
- يتم تشكيل أكوام الصلب SAWH بشكل حلزوني وتصنيعها باستخدام اللحام القوسي المغمور, في حين أن أكوام الأنابيب الفولاذية SSAW عبارة عن أنابيب أسطوانية ملحومة حلزونيًا. يعتمد الاختيار بين الاثنين على متطلبات المشروع المحددة وظروف التربة.
- هل أكوام الفولاذ SAWH وأكوام الأنابيب الفولاذية SSAW مناسبة للبيئات البحرية?
- نعم, تعتبر كل من أكوام الفولاذ SAWH وأكوام الأنابيب الفولاذية SSAW مناسبة للبيئات البحرية. وهي مصممة لمقاومة التآكل وتوفير أساس موثوق به في مشاريع البناء الساحلية والبحرية.
- هل يمكن تخصيص أكوام الفولاذ SAWH وأكوام الأنابيب الفولاذية SSAW من حيث القطر والطول?
- نعم, يمكن تخصيص كلا النوعين من الأكوام من حيث القطر, سماكة, والطول لتلبية مواصفات تصميم المشروع. وهذا يسمح بالمرونة في التكيف مع متطلبات البناء المختلفة.
- ما هي مزايا استخدام أكوام الفولاذ SAWH وأكوام الأنابيب الفولاذية SSAW?
- وتشمل المزايا قدرة تحمل عالية, مقاومة القوى الجانبية, متانة, طول العمر, براعه, والفعالية من حيث التكلفة. توفر هذه الأكوام نظام أساس موثوقًا لمختلف مشاريع البناء.
- كيف يتم تركيب أكوام الفولاذ SAWH وأكوام الأنابيب الفولاذية SSAW?
- يمكن تركيب أكوام الفولاذ SAWH باستخدام طرق مثل الأكوام المدفوعة أو الأكوام المحفورة, اعتمادا على متطلبات المشروع. يمكن دفع أكوام الأنابيب الفولاذية SSAW إلى الأرض باستخدام معدات دفع الخوازيق أو تركيبها باستخدام طرق الحفر.
فدان (المقاومة الكهربائية ملحومة) خوازيق الأنابيب هي نوع من الأنابيب الفولاذية التي تستخدم عادة في تطبيقات البناء والأساس, كما هو الحال في بناء الجسور, الأرصفة, وغيرها من الهياكل. يتم إنشاء خوازيق أنابيب ERW باستخدام عملية يتم فيها لف شريط فولاذي مسطح على شكل أنبوب, ومن ثم يتم تسخين الحواف ولحامها معًا باستخدام تيار كهربائي. تتميز خوازيق أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب بعدد من المزايا مقارنة بالأنواع الأخرى من الخوازيق, مشتمل: فعاله من حيث التكلفه: عادةً ما تكون خوازيق أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب أقل تكلفة من الأنواع الأخرى من الخوازيق, مثل تتراكم الأنابيب غير الملحومة. قوة عالية: إن خوازيق أنابيب ERW مقاومة للغاية للانحناء, مما يجعله خيارًا قويًا ودائمًا لتطبيقات الأساس. قابلة للتخصيص: يمكن تصنيع خوازيق أنابيب ERW لتلبية متطلبات الحجم والطول المحددة, مما يجعلها قابلة للتخصيص بدرجة كبيرة وقابلة للتكيف مع احتياجات المشروع المختلفة. تتوفر خوازيق أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب في مجموعة من الأحجام والسماكات, ويمكن إنتاجها بأطوال تصل إلى 100 القدمين أو أكثر. عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ الكربوني أو سبائك الصلب, ويمكن تغليفها بطبقة من المواد الواقية للمساعدة في منع التآكل وإطالة عمر الأنبوب. متنوع القدرات: أنبوب المتفجرات من مخلفات الحرب اقرأ أكثر
أكوام الأنابيب الفولاذية الملحومة (المتفجرات من مخلفات الحرب ,لاسو, ديساو ,SSAW.) الطريقتان الأكثر شيوعًا لحام الأنابيب الفولاذية هما اللحام المستقيم أو اللحام الحلزوني. عادة ما تستخدم الأنابيب الفولاذية الملحومة لنقل السوائل (الماء أو الزيت) والغاز الطبيعي. وعادة ما تكون أقل تكلفة من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة. يتم تطبيق كلا النوعين من اللحام بعد لف الأنبوب, والذي يتضمن تشكيل لوح من الفولاذ في الشكل النهائي. التماس المستقيم: يتم تصنيع الأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التماس المستقيم عن طريق إضافة لحام موازٍ لدرزة الأنبوب. العملية واضحة إلى حد ما: يتم تشكيل الأنابيب ذات التماس المستقيم عندما يتم ثني لوح من الفولاذ وتشكيله على شكل أنبوب, ثم ملحومة طوليا. يمكن أن تكون الأنابيب ذات التماس المستقيم ملحومة بالقوس المغمور (رأى) أو ملحومة بالقوس المزدوج المغمور (ديساو). التماس دوامة: يتم تصنيع الأنابيب الملحومة ذات التماس الحلزوني عندما يتم تشكيل الفولاذ الشريطي المدلفن على الساخن في أنبوب من خلال الانحناء الحلزوني ويتم لحامه على طول خط التماس اللولبي للأنبوب. وهذا يؤدي إلى طول اللحام 30-100% أطول من الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم. تُستخدم هذه الطريقة بشكل أكثر شيوعًا في الأنابيب ذات القطر الكبير. (ملحوظة: يمكن أيضًا الإشارة إلى طريقة اللحام هذه بالقوس المغمور الحلزوني اقرأ أكثر
كومة أنابيب اللحام الحلزونية, المعروف باسم كومة الأنابيب SSAW, هو نوع من منتجات خوازيق الأنابيب المستخدمة في بناء الأساسات العميقة. وهي مصنوعة من الفولاذ الذي تم تشكيله في شكل حلزوني ولحامها معا. يتم استخدامه في مجموعة متنوعة من التطبيقات, بما في ذلك أساسات الجسور, الجدران الاستنادية, الأساسات العميقة للمباني, السدود, وغيرها من الهياكل الكبيرة. كومة أنابيب اللحام الحلزونية هي قوة عالية, أنابيب فولاذية منخفضة السبائك مصنوعة من مزيج من الألواح الفولاذية المدرفلة وشرائط الصلب الملفوفة حلزونية. إنه مقاوم للغاية للتآكل وله نسبة عالية من القوة إلى الوزن, مما يجعله خيارا مثاليا للأساسات العميقة والتطبيقات الأخرى عالية الحمل. تبدأ عملية إنشاء كومة أنابيب اللحام الحلزونية بالدرفلة على الساخن صفيحة فولاذية في ملف. ثم يتم تغذية هذا الملف في آلة تقوم بتشكيله في شكل حلزوني. ثم يتم تقطيع هذا اللولب إلى أقسام ولحامها معا لتشكيل كومة أنبوب واحدة. بعد اكتمال اللحام, ثم يتم معالجة كومة الأنابيب بالحرارة واختبارها للتأكد من أنها تلبي المواصفات المطلوبة. كومة أنابيب اللحام الحلزونية هي خيار قوي وموثوق لأي أساس عميق أو أي تطبيق آخر عالي الحمل. انها مقاومة ل اقرأ أكثر
مقدمة لقد تم استخدام أكوام الأنابيب الفولاذية لسنوات عديدة كعنصر أساسي في مشاريع البناء المختلفة. وهي تستخدم عادة في بناء الجسور, البنايات, وغيرها من الهياكل التي تتطلب أساسًا قويًا ومستقرًا. لقد تطور استخدام أكوام الأنابيب الفولاذية على مر السنين, مع التقنيات والتقنيات الجديدة التي يتم تطويرها لتحسين أدائها ومتانتها. أحد أهم التطورات في استخدام أكوام الأنابيب الفولاذية هو الانتقال من أكوام الأنابيب الفولاذية التقليدية إلى أكوام الأنابيب الملحومة الفولاذية الحلزونية. سوف تستكشف هذه الورقة التحول الفني لأكوام الأنابيب الفولاذية إلى أكوام الأنابيب الملحومة الفولاذية الحلزونية, بما في ذلك الفوائد والتحديات المرتبطة بهذا التحول. تنزيلات بي دي اف:كومة أنبوبي, أكوام الأنابيب, أكوام الصلب, الأنابيب الأنبوبية الخلفية عادة ما تكون أكوام الأنابيب الفولاذية مصنوعة من صفائح فولاذية يتم دحرجتها إلى أشكال أسطوانية وملحومة معًا. يتم استخدامها بشكل شائع في تطبيقات الأساسات العميقة حيث تكون ظروف التربة سيئة أو حيث يكون الهيكل الذي يتم بناؤه ثقيلًا. عادةً ما يتم دفع أكوام الأنابيب الفولاذية إلى الأرض باستخدام محرك الأكوام, مما يدفع الكومة إلى التربة حتى تصل إلى عمق محدد مسبقًا. بمجرد أن تكون الكومة في مكانها, أنه يوفر اقرأ أكثر
المواصفات القياسية لأكوام الأنابيب الفولاذية الملحومة وغير الملحومة 1 تم إصدار هذه المواصفة القياسية تحت التصنيف الثابت أ 252; يشير الرقم الذي يلي التعيين مباشرة إلى سنة الاعتماد الأصلي أو, في حالة المراجعة, سنة المراجعة الأخيرة. يشير الرقم الموجود بين قوسين إلى سنة إعادة الموافقة الأخيرة. إبسيلون مرتفع (ه) يشير إلى تغيير تحريري منذ آخر مراجعة أو إعادة موافقة. 1. نِطَاق 1.1 تغطي هذه المواصفات الاسمية (متوسط) أكوام الأنابيب الفولاذية الجدارية ذات الشكل الأسطواني وتنطبق على أكوام الأنابيب التي تعمل فيها الأسطوانة الفولاذية كعضو دائم يحمل الحمولة, أو كقشرة لتشكيل أكوام خرسانية مصبوبة في مكانها. 1.2 تعتبر القيم المذكورة بوحدات البوصة/الجنيه معيارًا. القيم الواردة بين قوسين هي تحويلات رياضية للقيم بوحدات البوصة رطل إلى القيم بوحدات النظام الدولي للوحدات. 1.3 يحتوي نص هذه المواصفات على ملاحظات وهوامش توفر مادة توضيحية. مثل هذه الملاحظات والحواشي, باستثناء تلك الموجودة في الجداول والأشكال, لا تحتوي على أي متطلبات إلزامية. 1.4 التحذير الاحترازي التالي يتعلق فقط بجزء طريقة الاختبار, قسم 16 من هذه المواصفات. لا يهدف هذا المعيار إلى معالجة كافة مشكلات السلامة, لو اي, مرتبط اقرأ أكثر
لقد وجدت أكوام الأنابيب الفولاذية وأكوام صفائح الأنابيب الفولاذية تطبيقات واسعة النطاق في مشاريع البناء المختلفة, بما في ذلك الموانئ/المرافئ, الهندسة المدنية الحضرية, الجسور, و اكثر. تُستخدم هذه الأكوام متعددة الاستخدامات في بناء الأرصفة, الأسوار البحرية, حواجز الأمواج, الجدران الاستنادية للأرض, سدود الانضاب, وأساسات لأساسات صفائح الأنابيب الفولاذية. مع تزايد حجم الهياكل, أعماق المياه العميقة, وأعمال البناء في المواقع ذات الأرض الناعمة العميقة, لقد توسع استخدام أكوام الأنابيب الفولاذية وأكوام صفائح الأنابيب الفولاذية بشكل كبير.