حسنًا, سؤال المستخدم يدور حول إطارات الفولاذ والقطاعات ذات العازمة على الأنابيب, تتطلب على الأقل 3500 كلمات. أولاً, أحتاج إلى فهم مفاهيم هذين الهيكلين وطرق تطبيقهما وتصميمهما. يشير الإطار الصلب عادة إلى نظام هيكلي يتكون من عوارض فولاذية وأعمدة فولاذية, في حين أن الجمالون المنحني قد يشير إلى بنية الجمالون المنحنية أو المنحنية مكونة من أنابيب فولاذية. يجب شرح هذين الموضوعين بالتفصيل بناءً على المعلومات التي بحثت عنها.
بناء على الأدلة, انظر إلى جزء الإطار الصلب أولاً. عندما يتعلق الأمر باختبار المقاومة الزلزالية لهياكل الإطار الفولاذية بجدران مملوءة, يظهر أن الجدار المملوء يمكن أن يحسن صلابة وقوة الهيكل, ومنحنى التباطؤ ممتلئ, لكن نسبة الضغط المحوري ومحتوى الصلب لها تأثير كبير. وتناقش المقاومة الزلزالية وتطبيق هيكل إطار الفولاذ الجذعية المتجددة, مناسبة للمباني الصناعية ومناسبة لمختلف مجالات التحصين الزلزالية. تمت دراسة المقاومة الزلزالية للأعمدة الخرسانية الأنابيب الفولاذية وإطارات شعاع الصلب, وذكر أن المقطع العرضي الدائري كان أفضل من المربع, وكانت نسبة الضغط المحوري ومحتوى الصلب عوامل رئيسية. يمكن دمجها في التصميم وأداء الأداء الزلزالي للإطارات الفولاذية.
ثم هناك جزء من الجمالون الأنبوب. تم تحليل الخواص الميكانيكية للجسور ذات الإقامة الكبلية في خطوط أنابيب الجمالون الصلب, وتم التأكيد على الحزم المتقاطعة كنقاط ضعف, وتم التوصية بالاتصالات الصلبة. يتم تقديم تقنية التجميع واللحام وطرق الرفع من دعامات الأنبوب الكبيرة بالتفصيل, بما في ذلك التثبيت المسبق للمصنع والتجميع في الموقع. ناقش تصميم أقواس خطوط الأنابيب, تنطوي على ترتيب التعويضات والجمالون المساعدة, ونتائج التحليل الديناميكي تلبي المواصفات. ويتم تمييز الشكل الهيكلي وحساب الحصص لهيكل الفولاذ الممر ودعم خط أنابيب الجمالون. عندما يتعلق الأمر بمعايير تحميل خطوط الأنابيب, من الضروري الامتثال للمعايير الوطنية.
تحتاج مواصفات تصميم الاثنين أيضًا إلى النظر فيها, مثل حساب الحمل المستمر, صيغة الانحراف وتطبيق البرنامج; قارن مزايا وعيوب الصيام والدعامات البطن الصلبة, إعطاء أحجام سقف قياسية; تقديم نقاط التصميم وحالات تطبيق هياكل الجمالون.
انتبه إلى التناقضات المحتملة بين الأدلة, على سبيل المثال. يذكر أن الجمالون الصيام مناسبة للمسافات الصغيرة, ولمناقشة التطبيقات الكبيرة, نحتاج إلى شرح الأساس لاختيار الأنواع الهيكلية المختلفة. فضلاً عن ذلك, وكلهم يتضمنون تصميم جسور خطوط الأنابيب والأقواس, لكن سيناريوهات التطبيق مختلفة وتحتاج إلى شرحها بشكل منفصل.
هيكليا, قد يتطلب الأمر الفرعي, مثل نظرة عامة, طرق التصميم, الحساب والتحليل, تكنولوجيا البناء, حالات التطبيق, تحديد, إلخ. تأكد من تغطية كل نقطة أدلة رئيسية والاستشهاد بمعرف المصدر بشكل صحيح. على سبيل المثال, تم الاستشهاد به عند حساب الأحمال الثابتة, تم الاستشهاد به عند مناقشة بناء الجمالون الأنابيب, استشهد جزئيا من خلال الأداء الزلزالي, إلخ.
أخيراً, تحقق مما إذا كانت متطلبات عدد الكلمات قد تم استيفاءها, تأكد من تفصيل كل قسم بما فيه الكفاية, والجمع بين أدلة متعددة لتقديم شرح شامل لتجنب فقدان المعلومات المهمة. قد يكون من الضروري أيضًا مقارنة مزايا وعيوب الهياكل المختلفة لمساعدة القراء على فهم السيناريوهات المعمول بها. في نفس الوقت, يجب أن تنتبه لتجنب الازدواجية, ترتيب ترتيب المحتوى بشكل معقول, وجعل المنطق واضحا.
فيما يلي تحليل شامل للإطارات الفولاذية وهياكل الجمالون الأنابيب, جنبا إلى جنب مع الممارسة البحوث والممارسة الهندسية في مختلف المجالات, تغطية التصميم, حساب, البناء والمواصفات والمعايير:
1. خصائص هيكل الإطار الصلب ونقاط التصميم
1. البحث عن الأداء الزلزالي
- تأثير جدران التعبئة على إطارات الصلب : تبين التجارب أن جدران ملء يمكن أن تحسن بشكل كبير من صلابة وقوة الإطارات الفولاذية, مع منحنيات التباطؤ الكامل, ووضع فشل العقدة هو أساسا مفصلية البلاستيك في نهاية الحزمة. يوصى بالاتخاذ 1/350 بين الطبقات المرنة الزلزالية.
- إطار الفولاذ الجمل المتشابك : يتمتع بكفاءة عالية وخصائص اقتصادية, مناسبة لمناطق المقاومة الزلزالية منخفضة الكثافة, ويمكن توسيعها إلى مناطق كثافة متوسطة عالية عن طريق تحسين العلاقة بين الجمالون والألواح الأرضية.
- إطار مركب خرسانة أنبوب الصلب : المقاومة الزلزالية لأعمدة المقطع العرضي الدائري أفضل من الأعمدة المربعة, ونسبة الضغط المحوري ومحتوى الصلب لها تأثير كبير على قدرة المحمل. على سبيل المثال, عندما تزيد نسبة الضغط المحوري من 0.06 ل 0.6, تنخفض قدرة المحمل بحوالي 30%, وزيادة محتوى الصلب (التعميم α = 0.06 → 0.103) يمكن أن تعزز ليونة.
2. مواصفات التصميم وطرق الحساب
- حساب الحمل : ويقدر الحمل المستمر من بنية الفولاذ الخفيف بـ 30 ~ 40 كجم/م², ويتم إجراء تحليل القوة الداخلية مع برنامج PKPM (STS, وحدات STPJ).
- تصميم العقدة : يجب النظر. يوصى بتحسين بنية العقدة وفقًا لـ “اللوائح الفنية لهيكل الخرسانة الأنابيب الفولاذية” (DBJ13-51-2003).
2. التصميم والهندسة التطبيق لهيكل الجمالون الأنابيب
1. الشكل الهيكلي والاختيار
- التصنيف والميزات :
- تثبيت الجمالون : خفيفة الوزن واقتصادية, مناسبة للامتدادات الصغيرة والمتوسطة (مثل ≤31m), ولكن لديه ضعف الاستقرار والعقد المعقدة.
- الجمالون البطن الصلب : أداء الانحناء القوي للضغط, مناسبة لسيناريوهات الحمل الثقيلة الكبيرة (مثل الأماكن الرياضية), لكن تكلفة المواد مرتفعة.
- تصميم جسر الجمالون الأنابيب : أخذ جسر خط أنابيب الجمالون الصلب على سبيل المثال, تصبح الشعاع المتقاطع رابطًا ضعيفًا لأنه يحمل حمولة الماء مباشرة. يوصى باستخدام اتصال شعاع الأنابيب الصلبة لزيادة الصلابة العرضية. .
2. تقنية الحوسبة والبناء
- معايير التحميل : يجب أن يتوافق مع ASCE 7 (نحن), في 1991 (أوروبا) والصين “رمز تحميل هيكل المبنى”, التمييز بين الأحمال الثابتة/الديناميكية, والتحليل الديناميكي يجب أن ينظر في تأثير مطرقة الماء .
- التحكم في الانحراف : صيغة الحساب هي y = 5ql⁴/(384لا), ويتم تحسين الانحراف عن طريق ضبط لحظة الجمود المستعرض (أنا).
- عملية التجميع : استخدام المصنع مسبق + رفع الوحدة في الموقع, استخدم الدعم المؤقت لضمان دقة المحاذاة, وتجنب العمليات العامة أثناء اللحام لتقليل التشوه.
3. تصميم خاص لدعم خطوط الأنابيب
- تعويض الإجهاد الحراري : يستخدم التعويض المربع أو أنبوب الانحناء الطبيعي للتعويض عن الإزاحة الحرارية. يجب دمج ترتيب الجمالون الإضافي مع SAP2000 لتحليل الاستجابة الديناميكية لتجنب الرنين.
- الفرق بين معرض الأنابيب وأقواس الجمالون : معرض الأنابيب كبير “ص”-إطار على شكل, ويتم حساب معامل هيكل الصلب العام على أنه 0.75; قوس الجمال.
3. الحالات النموذجية والمعايير الموحدة
1. حالات المشروع
- مكان رياضي : 31موصى بسقف M span المثلث ثلاثية الأبعاد, حجم 600 × 1200 ~ 1500mm, chord ф80 × 6, البطن ф114 × 4, مسافة العمود 7 ~ 9M.
- جسر خط أنابيب الكابل : في المشروع, تم العثور عليه من خلال النمذجة المدنية في ميداس أن تردد الانحناء الجانبي للحزمة الرئيسية يفسر نسبة عالية, ويجب تعزيز الصلابة بطريقة مستهدفة. .
- مشروع Lujiazui Yuqiao : استخدم تقنية الرفع الهيدروليكي الجمالون السقف لتقليل مخاطر عمليات الارتفاع العالي والتحكم في التشوه.
2. المواصفات وأدوات البرمجيات
- برنامج التصميم : بي كيه بي ام (وحدة STS/STPJ), كومسول (واجهة الجمالون), SAP2000, إلخ., يدعم ثابت, تحليل الديناميكي والاستقرار .
- مكافحة التآكل والبناء : يجب أن يكون رمال الجمالون للأنابيب للتحكم في خشونة (مستوى SA2.5), ويتم تحديد سمك الطلاء المضاد للتآكل بناءً على تآكل الوسيلة.
4. التحديات الفنية واتجاهات التنمية
- التحكم في تشوه الهيكل الكبير : يجب معاينة عملية البناء بالاقتران مع تكنولوجيا BIM, مثل عملية تجميع إطار الإطارات من هيكل الصلب المفصل الطولي Cangzhou.
- الابتكار المادي : تعزيز الفولاذ خفيفة الوزن عالية القوة (مثل Q460), جنبا إلى جنب مع الطلاء المضاد للتآكل لتمديد حياتهم.
- تحسين التصميم الزلزالي : لأنظمة الجمالون المتشابكة, تم تطوير عقدة توصيل ونظام التخميد المناسب للمناطق عالية الكثافة.
كان استخدام أكوام الأنابيب في بناء الأساس خيارا شائعا لسنوات عديدة. تستخدم أكوام الأنابيب لنقل حمولة الهيكل إلى أعمق, طبقة أكثر استقرارا من التربة أو الصخور.
فوائد دعامات الأنابيب يوفر استخدام دعامات الأنابيب في البناء العديد من المزايا الملحوظة: القوة والقدرة على التحمل: تشتهر دعامات الأنابيب بنسبة القوة العالية إلى الوزن. تقوم الأنابيب المترابطة بتوزيع الأحمال بالتساوي, مما أدى إلى هيكل قوي وموثوق. وهذا يسمح ببناء مسافات كبيرة دون الحاجة إلى أعمدة أو كمرات دعم زائدة.
يعتمد معيار الأنابيب غير الملحومة لنقل السوائل على البلد أو المنطقة التي تتواجد فيها, وكذلك التطبيق المحدد. لكن, بعض المعايير الدولية المستخدمة على نطاق واسع للأنابيب غير الملحومة لنقل السوائل هي: أستم A106: هذه هي المواصفة القياسية لأنابيب الصلب الكربوني غير الملحومة للخدمة في درجات الحرارة العالية في الولايات المتحدة. ويستخدم عادة في محطات الطاقة, المصافي, والتطبيقات الصناعية الأخرى حيث توجد درجات حرارة وضغوط عالية. ويغطي الأنابيب في الدرجات أ, ب, و ج, مع خصائص ميكانيكية مختلفة اعتمادا على الصف. API 5L: هذه هي المواصفات القياسية لأنابيب الخطوط المستخدمة في صناعة النفط والغاز. ويغطي الأنابيب الفولاذية الملحومة وغير الملحومة لأنظمة نقل خطوط الأنابيب, بما في ذلك أنابيب لنقل الغاز, الماء, والنفط. تتوفر أنابيب API 5L بدرجات مختلفة, مثل X42, X52, X60, وX65, اعتمادا على خصائص المواد ومتطلبات التطبيق. أستم A53: هذه هي المواصفة القياسية للأنابيب الفولاذية المجلفنة السوداء والملحومة بالغمس الساخن المستخدمة في مختلف الصناعات., بما في ذلك تطبيقات نقل السوائل. ويغطي الأنابيب في درجتين, أ و ب, مع خصائص ميكانيكية مختلفة والاستخدامات المقصودة. من 2448 / في 10216: هذه هي المعايير الأوروبية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المستخدمة في تطبيقات نقل السوائل, بما في ذلك الماء, غاز, والسوائل الأخرى. اقرأ أكثر
تم تصميم الأنابيب غير الملحومة الناقلة للسوائل لمقاومة أنواع مختلفة من التآكل اعتمادًا على المادة المستخدمة والتطبيق المحدد. تشمل بعض أنواع التآكل الأكثر شيوعًا والتي تم تصميم هذه الأنابيب لمقاومتها: التآكل الموحد: هذا هو النوع الأكثر شيوعا من التآكل, حيث يتآكل كامل سطح الأنبوب بشكل موحد. لمقاومة هذا النوع من التآكل, غالبًا ما تكون الأنابيب مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل, مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو المبطنة بطبقات واقية. التآكل الجلفاني: يحدث هذا عندما يكون معدنان مختلفان على اتصال مع بعضهما البعض في وجود المنحل بالكهرباء, مما يؤدي إلى تآكل المعدن الأكثر نشاطا. لمنع التآكل كلفاني, يمكن تصنيع الأنابيب من معادن مماثلة, أو يمكن عزلها عن بعضها البعض باستخدام المواد العازلة أو الطلاءات. تأليب التآكل: الحفر هو شكل موضعي من التآكل يحدث عندما تصبح المناطق الصغيرة على سطح الأنبوب أكثر عرضة للهجوم, مما يؤدي إلى تكوين حفر صغيرة. يمكن منع هذا النوع من التآكل باستخدام مواد ذات مقاومة عالية للتنقر, مثل سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ مع إضافة الموليبدينوم, أو عن طريق تطبيق الطلاءات الواقية. تآكل الشقوق: يحدث تآكل الشقوق في المساحات الضيقة أو الفجوات بين سطحين, هذه اقرأ أكثر
شاشات سلكية إسفين, تُعرف أيضًا باسم شاشات الأسلاك الشخصية, تُستخدم بشكل شائع في مختلف الصناعات لقدراتها الفائقة على الفحص. وهي مصنوعة من سلك على شكل مثلث,
2 7/8في J55 K55، تعتبر أنابيب غلاف الآبار المثقبة واحدة من المنتجات الأساسية للصلب, يمكن استخدامها للمياه, زيت, حقول حفر آبار الغاز. يمكن توفير السماكة من 5.51 إلى 11.18 ملم بناءً على عمق بئر العميل والخواص الميكانيكية المطلوبة. عادة يتم تزويدهم بوصلة خيطية, مثل نيو أو الاتحاد الأوروبي, والتي سيكون من الأسهل تثبيتها في الموقع. يتوفر طول أنابيب الغلاف المثقبة من 3 إلى 12 مترًا لارتفاعات منصات الحفر المختلفة للعميل. يتم أيضًا تخصيص قطر الثقب والمنطقة المفتوحة على السطح. قطر الثقب الشائع هو 9 ملم, 12مم, 15مم, 16مم, 19مم, إلخ.
