عملية تصنيع خوازيق الأنابيب الفولاذية

عملية تصنيع خوازيق الأنابيب الفولاذية: دليل شامل

مقدمة

تعتبر خوازيق الأنابيب الفولاذية عنصرًا حاسمًا في أنظمة الأساسات العميقة, توفير الاستقرار ودعم الحاملة للهياكل في مختلف الصناعات, بما في ذلك البناء, البحرية, والطاقة. إن عملية تصنيع خوازيق الأنابيب الفولاذية هي إجراء دقيق ومراقب للغاية مصمم لضمان أعلى مستويات الجودة, متانة, والأداء.

توفر هذه المقالة نظرة عامة مفصلة عن عملية تصنيع خوازيق الأنابيب الفولاذية, تغطي كل مرحلة من الإعداد إلى التحميل. تم تحسين كل خطوة لتلبية معايير الصناعة الصارمة, التأكد من أن المنتج النهائي قادر على تحمل الظروف الصعبة لتطبيقه.


1. تحضير

تبدأ عملية التصنيع بتحضير الألواح الفولاذية. تضمن هذه المرحلة أن المواد الخام جاهزة للدرفلة واللحام, الالتزام بالمواصفات الدقيقة.

الخطوات الرئيسية في التحضير:

  • حواف وحواف اللحام بقطع اللهب:
    • يتم قطع حواف وحواف اللحام بالزاوية المحددة, ضمان التوافق مع عملية اللحام.
    • يتم تنفيذ هذه الخطوة وفقًا لإجراءات اللحام الصارمة لضمان الاتساق والدقة.
  • فحص المواد:
    • يتم فحص الألواح الفولاذية للتأكد من عدم وجود أي عيوب أو مخالفات قبل معالجتها.
    • تتم مراجعة شهادات اختبار المطحنة للتأكد من مطابقتها لمواصفات المواد.

أهمية التحضير:

  • يضمن المحاذاة الصحيحة والملاءمة أثناء الدرفلة واللحام.
  • يقلل من مخاطر العيوب في المنتج النهائي.

2. المتداول

تقوم عملية الدرفلة بتشكيل الألواح الفولاذية إلى أقسام أسطوانية, تشكيل الهيكل الأساسي للأنبوب. يمكن إجراء الدرفلة باستخدام الدرفلة الباردة, المتداول الساخنة, أو المتداول الدافئة, اعتمادا على المواد ومتطلبات المشروع.

أنواع المتداول:

  • المتداول الباردة:
    • تستخدم للوحات تصل إلى 10 بوصة سميكة.
    • مناسبة للأقطار الصغيرة والجدران الرقيقة.
    • يوفر تحكمًا دقيقًا في الأبعاد والتشطيب السطحي.
  • المتداول الساخنة أو الدافئة:
    • يستوعب الألواح بسماكة أكبر.
    • مثالية للأقطار الكبيرة والتطبيقات الثقيلة.
    • يقلل من الضغوط المادية, مما يسهل تشكيل لوحات أكثر سمكا.

العوامل المؤثرة على المتداول:

  • قطر الدائرة: قد تتطلب الأقطار الأكبر دحرجة ساخنة أو دافئة.
  • درجة الصلب: قد يتطلب الفولاذ عالي القوة تقنيات درفلة متخصصة.
  • الطول وسمك الجدار: قد تتطلب الأنابيب الأطول والأكثر سمكًا تمريرات متدحرجة متعددة.

3. لحام

يعد اللحام من أهم المراحل في عملية التصنيع, لأنه يضمن السلامة الهيكلية لأكوام الأنابيب الفولاذية. تتضمن العملية اللحام القوسي المغمور متعدد الأسلاك الأوتوماتيكي (رأى), والتي توفر جودة عالية, اللحامات متسقة.

عملية اللحام:

  1. اللحام الطولي:

    • يتم لحام التماس الطولي لقسم الأنبوب أولاً.
    • يضمن المنشار الأوتوماتيكي متعدد الأسلاك اختراقًا عميقًا وجودة لحام موحدة.
  2. اللحام المحيطي:

    • بمجرد تجميع أقسام الأنابيب, يتم تطبيق اللحامات المحيطية للانضمام إلى الأقسام.
    • هذه الخطوة ضرورية لإنشاء مجموعات أنابيب أطول.
  3. مكتبة إجراءات اللحام:

    • يتم الاحتفاظ بمكتبة واسعة من إجراءات اللحام لمختلف المواد والتكوينات.
    • تم تصميم الإجراءات وفقًا لدرجة الفولاذ المحددة, سماكة, والتطبيق.

تاكيد الجودة:

  • يتم فحص اللحامات للتأكد من أنها تلبي معايير الصناعة, مثل AWS D1.1 أو API 5L.

4. حَشد

تتضمن مرحلة التجميع دمج أقسام الأنابيب الفردية في أطوال أطول أو تكوينات أكثر تعقيدًا. هذه الخطوة ضرورية للمشاريع التي تتطلب تجميعات أنابيب مخصصة.

قدرات التجميع:

  • "علب" واحدة:
    • أقسام الأنابيب الأساسية, تستخدم عادة للمشاريع الصغيرة أو كمكونات للتجمعات الأكبر.
  • جمعيات الأنابيب الطويلة:
    • يمكن تجميع الأنابيب بأطوال تصل إلى 300 قدم أو 500 طن.
    • تعتبر هذه التجميعات مثالية لمشاريع البنية التحتية واسعة النطاق, مثل الجسور أو المنصات البحرية.

أهمية الجمعية:

  • يتيح التخصيص لتلبية متطلبات المشروع المحددة.
  • يقلل من الحاجة إلى اللحام في الموقع, توفير الوقت وتكاليف العمالة.

5. اختبار غير مدمر (إن دي تي)

لضمان جودة وموثوقية خوازيق الأنابيب الفولاذية, اختبار غير مدمر (إن دي تي) يتم إجراؤها بواسطة مقاولين من الباطن تابعين لجهات خارجية. تكتشف طرق NDT العيوب دون الإضرار بالمادة.

طرق NDT الشائعة:

  • اختبار التصوير الشعاعي (آر تي):
    • يستخدم الأشعة السينية أو أشعة جاما للكشف عن العيوب الداخلية, مثل الشقوق أو الفراغات.
  • اختبار بالموجات فوق الصوتية (يوتا):
    • يستخدم موجات صوتية عالية التردد لتحديد العيوب في اللحامات أو المواد.
  • اختبار الجسيمات المغناطيسية (طن متري):
    • يكتشف العيوب السطحية والقريبة من السطح باستخدام المجالات المغناطيسية.
  • اختبار اختراق الصبغة (حزب العمال):
    • يسلط الضوء على العيوب السطحية من خلال تطبيق صبغة مرئية أو الفلورسنت.

فوائد NDT:

  • يضمن السلامة الهيكلية للأنبوب.
  • يحدد العيوب في وقت مبكر, تقليل مخاطر الفشل أثناء التثبيت أو التشغيل.

6. طلاء

يتم تطبيق الطلاء لحماية خوازيق الأنابيب الفولاذية من التآكل, كشط, وغيرها من العوامل البيئية. تعتبر هذه الخطوة حاسمة لضمان متانة الأكوام على المدى الطويل, خاصة في البيئات البحرية أو الجوفية.

خيارات الطلاء:

  • طلاءات متعددة الطبقات:
    • توفير حماية فائقة ضد التآكل والأضرار الميكانيكية.
  • قطران الفحم الايبوكسي:
    • دائم, طلاء فعال من حيث التكلفة يستخدم عادة في البيئات البحرية.
  • حارس المد والجزر:
    • طلاء عالي الأداء مصمم لظروف المد والجزر القاسية والبحرية.

تطبيق طلاء:

  • يتم تطبيق الطلاءات من قبل شريك في الموقع, ضمان التكامل السلس مع عملية التصنيع.
  • تلتزم عملية الطلاء بمعايير الصناعة, مثل ايزو 12944 أو NACE SP0394.

7. تحميل خارج

بمجرد أن يتم تصنيع وتغليف خوازيق الأنابيب الفولاذية, وهي جاهزة للشحن. تضمن عملية التحميل نقل الأنابيب بأمان إلى موقع المشروع.

قدرات التحميل:

  • طرق الشحن:
    • يمكن شحن الأنابيب عن طريق الشاحنات, السكك الحديدية, أو الماء.
  • موقع:
    • تقع المرافق في موقع استراتيجي عند تقارب قناة Greens Bayou-Houston Ship Channel, توفير سهولة الوصول إلى طرق النقل الرئيسية.
  • التعامل مع الأحمال الثقيلة:
    • أنابيب يصل وزنها إلى 500 يمكن تحميل الأطنان باستخدام رافعة مثبتة على بارجة.

8. توثيق

يتضمن كل مشروع لتكديس الأنابيب الفولاذية وثائق شاملة لضمان الشفافية والامتثال لمواصفات المشروع.

التوثيق يشمل:

  • شهادات اختبار مطحنة:
    • التحقق من خصائص المواد ومطابقتها للمعايير.
  • فيلم الأشعة السينية:
    • يقدم دليلاً على جودة اللحام ونتائج الاختبارات غير التدميرية.
  • تقارير الاختبار:
    • تضمين نتائج التصوير الشعاعي, بالموجات فوق الصوتية, الجسيم المغناطيسي, وفحوصات نفاذية الصبغة.

أهمية التوثيق:

  • يضمن التتبع والمساءلة.
  • يمنح العملاء الثقة في جودة المنتج.

ملخص عملية التصنيع

منصة الأنشطة الرئيسية
تحضير حواف وحواف اللحام بقطع اللهب, فحص المواد.
المتداول بارد, حار, أو الدرفلة الدافئة لتشكيل الألواح الفولاذية إلى أقسام أسطوانية.
لحام اللحام الطولي والمحيطي باستخدام المنشار الأوتوماتيكي متعدد الأسلاك.
حَشد دمج أقسام الأنابيب في أطوال تصل إلى 300 قدم أو 500 طن.
اختبار غير مدمر التصوير الشعاعي, بالموجات فوق الصوتية, الجسيم المغناطيسي, وفحوصات نفاذية الصبغة.
طلاء تطبيق طلاءات متعددة الطبقات, الايبوكسي قطران الفحم, أو Tideguard للحماية من التآكل.
تحميل خارج الشحن عن طريق الشاحنات, السكك الحديدية, أو الماء, مع قدرات التعامل مع الأحمال الثقيلة.
توثيق توفير شهادات اختبار مطحنة, فيلم الأشعة السينية, وتقارير الاختبار.

خاتمة

إن عملية تصنيع خوازيق الأنابيب الفولاذية عبارة عن إجراء متخصص للغاية ومُحكم ومصمم لإنتاج مواد متينة, أكوام عالية الجودة للتطبيقات الصعبة. من التحضير والدرفلة إلى اللحام, حَشد, والطلاء, تم تحسين كل مرحلة لتلبية معايير الصناعة الصارمة. يضمن الاختبار غير المدمر والتوثيق الشامل موثوقية المنتج النهائي وإمكانية تتبعه.

من خلال الالتزام بهذه العمليات الدقيقة, يمكن لمصنعي خوازيق الأنابيب الفولاذية تقديم منتجات توفر أداءً استثنائيًا ومتانة طويلة الأمد, مما يجعلها حجر الزاوية في أنظمة الأساسات الحديثة.

المنشورات ذات الصلة
المتفجرات من مخلفات الحرب تتراكم الأنابيب | المتفجرات من مخلفات الحرب كومة أنابيب الصلب | ملحومة المتفجرات من مخلفات الحرب للهيكل

فدان (المقاومة الكهربائية ملحومة) خوازيق الأنابيب هي نوع من الأنابيب الفولاذية التي تستخدم عادة في تطبيقات البناء والأساس, كما هو الحال في بناء الجسور, الأرصفة, وغيرها من الهياكل. يتم إنشاء خوازيق أنابيب ERW باستخدام عملية يتم فيها لف شريط فولاذي مسطح على شكل أنبوب, ومن ثم يتم تسخين الحواف ولحامها معًا باستخدام تيار كهربائي. تتميز خوازيق أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب بعدد من المزايا مقارنة بالأنواع الأخرى من الخوازيق, مشتمل: فعاله من حيث التكلفه: عادةً ما تكون خوازيق أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب أقل تكلفة من الأنواع الأخرى من الخوازيق, مثل تتراكم الأنابيب غير الملحومة. قوة عالية: إن خوازيق أنابيب ERW مقاومة للغاية للانحناء, مما يجعله خيارًا قويًا ودائمًا لتطبيقات الأساس. قابلة للتخصيص: يمكن تصنيع خوازيق أنابيب ERW لتلبية متطلبات الحجم والطول المحددة, مما يجعلها قابلة للتخصيص بدرجة كبيرة وقابلة للتكيف مع احتياجات المشروع المختلفة. تتوفر خوازيق أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب في مجموعة من الأحجام والسماكات, ويمكن إنتاجها بأطوال تصل إلى 100 القدمين أو أكثر. عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ الكربوني أو سبائك الصلب, ويمكن تغليفها بطبقة من المواد الواقية للمساعدة في منع التآكل وإطالة عمر الأنبوب. متنوع القدرات: أنبوب المتفجرات من مخلفات الحرب اقرأ أكثر

ASTM A252 كومة الأنابيب
تتراكم الأنابيب

أكوام الأنابيب الفولاذية الملحومة (المتفجرات من مخلفات الحرب ,لاسو, ديساو ,SSAW.) الطريقتان الأكثر شيوعًا لحام الأنابيب الفولاذية هما اللحام المستقيم أو اللحام الحلزوني. عادة ما تستخدم الأنابيب الفولاذية الملحومة لنقل السوائل (الماء أو الزيت) والغاز الطبيعي. وعادة ما تكون أقل تكلفة من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة. يتم تطبيق كلا النوعين من اللحام بعد لف الأنبوب, والذي يتضمن تشكيل لوح من الفولاذ في الشكل النهائي. التماس المستقيم: يتم تصنيع الأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التماس المستقيم عن طريق إضافة لحام موازٍ لدرزة الأنبوب. العملية واضحة إلى حد ما: يتم تشكيل الأنابيب ذات التماس المستقيم عندما يتم ثني لوح من الفولاذ وتشكيله على شكل أنبوب, ثم ملحومة طوليا. يمكن أن تكون الأنابيب ذات التماس المستقيم ملحومة بالقوس المغمور (رأى) أو ملحومة بالقوس المزدوج المغمور (ديساو). التماس دوامة: يتم تصنيع الأنابيب الملحومة ذات التماس الحلزوني عندما يتم تشكيل الفولاذ الشريطي المدلفن على الساخن في أنبوب من خلال الانحناء الحلزوني ويتم لحامه على طول خط التماس اللولبي للأنبوب. وهذا يؤدي إلى طول اللحام 30-100% أطول من الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم. تُستخدم هذه الطريقة بشكل أكثر شيوعًا في الأنابيب ذات القطر الكبير. (ملحوظة: يمكن أيضًا الإشارة إلى طريقة اللحام هذه بالقوس المغمور الحلزوني اقرأ أكثر

SSAW كومة الأنابيب | دعامات الأنابيب الفولاذية الملحومة الحلزونية

كومة أنابيب اللحام الحلزونية, المعروف باسم كومة الأنابيب SSAW, هو نوع من منتجات خوازيق الأنابيب المستخدمة في بناء الأساسات العميقة. وهي مصنوعة من الفولاذ الذي تم تشكيله في شكل حلزوني ولحامها معا. يتم استخدامه في مجموعة متنوعة من التطبيقات, بما في ذلك أساسات الجسور, الجدران الاستنادية, الأساسات العميقة للمباني, السدود, وغيرها من الهياكل الكبيرة. كومة أنابيب اللحام الحلزونية هي قوة عالية, أنابيب فولاذية منخفضة السبائك مصنوعة من مزيج من الألواح الفولاذية المدرفلة وشرائط الصلب الملفوفة حلزونية. إنه مقاوم للغاية للتآكل وله نسبة عالية من القوة إلى الوزن, مما يجعله خيارا مثاليا للأساسات العميقة والتطبيقات الأخرى عالية الحمل. تبدأ عملية إنشاء كومة أنابيب اللحام الحلزونية بالدرفلة على الساخن صفيحة فولاذية في ملف. ثم يتم تغذية هذا الملف في آلة تقوم بتشكيله في شكل حلزوني. ثم يتم تقطيع هذا اللولب إلى أقسام ولحامها معا لتشكيل كومة أنبوب واحدة. بعد اكتمال اللحام, ثم يتم معالجة كومة الأنابيب بالحرارة واختبارها للتأكد من أنها تلبي المواصفات المطلوبة. كومة أنابيب اللحام الحلزونية هي خيار قوي وموثوق لأي أساس عميق أو أي تطبيق آخر عالي الحمل. انها مقاومة ل اقرأ أكثر

التحول الفني لأكوام الأنابيب الفولاذية الملحومة الحلزونية, أستم A252, EN10219, عوا C200

  مقدمة لقد تم استخدام أكوام الأنابيب الفولاذية لسنوات عديدة كعنصر أساسي في مشاريع البناء المختلفة. وهي تستخدم عادة في بناء الجسور, البنايات, وغيرها من الهياكل التي تتطلب أساسًا قويًا ومستقرًا. لقد تطور استخدام أكوام الأنابيب الفولاذية على مر السنين, مع التقنيات والتقنيات الجديدة التي يتم تطويرها لتحسين أدائها ومتانتها. أحد أهم التطورات في استخدام أكوام الأنابيب الفولاذية هو الانتقال من أكوام الأنابيب الفولاذية التقليدية إلى أكوام الأنابيب الملحومة الفولاذية الحلزونية. سوف تستكشف هذه الورقة التحول الفني لأكوام الأنابيب الفولاذية إلى أكوام الأنابيب الملحومة الفولاذية الحلزونية, بما في ذلك الفوائد والتحديات المرتبطة بهذا التحول. تنزيلات بي دي اف:كومة أنبوبي, أكوام الأنابيب, أكوام الصلب, الأنابيب الأنبوبية الخلفية عادة ما تكون أكوام الأنابيب الفولاذية مصنوعة من صفائح فولاذية يتم دحرجتها إلى أشكال أسطوانية وملحومة معًا. يتم استخدامها بشكل شائع في تطبيقات الأساسات العميقة حيث تكون ظروف التربة سيئة أو حيث يكون الهيكل الذي يتم بناؤه ثقيلًا. عادةً ما يتم دفع أكوام الأنابيب الفولاذية إلى الأرض باستخدام محرك الأكوام, مما يدفع الكومة إلى التربة حتى تصل إلى عمق محدد مسبقًا. بمجرد أن تكون الكومة في مكانها, أنه يوفر اقرأ أكثر

المواصفات القياسية ASTM A252 لأكوام الأنابيب الفولاذية الملحومة وغير الملحومة

المواصفات القياسية لأكوام الأنابيب الفولاذية الملحومة وغير الملحومة 1 تم إصدار هذه المواصفة القياسية تحت التصنيف الثابت أ 252; يشير الرقم الذي يلي التعيين مباشرة إلى سنة الاعتماد الأصلي أو, في حالة المراجعة, سنة المراجعة الأخيرة. يشير الرقم الموجود بين قوسين إلى سنة إعادة الموافقة الأخيرة. إبسيلون مرتفع (ه) يشير إلى تغيير تحريري منذ آخر مراجعة أو إعادة موافقة. 1. نِطَاق 1.1 تغطي هذه المواصفات الاسمية (متوسط) أكوام الأنابيب الفولاذية الجدارية ذات الشكل الأسطواني وتنطبق على أكوام الأنابيب التي تعمل فيها الأسطوانة الفولاذية كعضو دائم يحمل الحمولة, أو كقشرة لتشكيل أكوام خرسانية مصبوبة في مكانها. 1.2 تعتبر القيم المذكورة بوحدات البوصة/الجنيه معيارًا. القيم الواردة بين قوسين هي تحويلات رياضية للقيم بوحدات البوصة رطل إلى القيم بوحدات النظام الدولي للوحدات. 1.3 يحتوي نص هذه المواصفات على ملاحظات وهوامش توفر مادة توضيحية. مثل هذه الملاحظات والحواشي, باستثناء تلك الموجودة في الجداول والأشكال, لا تحتوي على أي متطلبات إلزامية. 1.4 التحذير الاحترازي التالي يتعلق فقط بجزء طريقة الاختبار, قسم 16 من هذه المواصفات. لا يهدف هذا المعيار إلى معالجة كافة مشكلات السلامة, لو اي, مرتبط اقرأ أكثر

أكوام الأنابيب الفولاذية / أكوام صفائح الأنابيب الفولاذية

لقد وجدت أكوام الأنابيب الفولاذية وأكوام صفائح الأنابيب الفولاذية تطبيقات واسعة النطاق في مشاريع البناء المختلفة, بما في ذلك الموانئ/المرافئ, الهندسة المدنية الحضرية, الجسور, و اكثر. تُستخدم هذه الأكوام متعددة الاستخدامات في بناء الأرصفة, الأسوار البحرية, حواجز الأمواج, الجدران الاستنادية للأرض, سدود الانضاب, وأساسات لأساسات صفائح الأنابيب الفولاذية. مع تزايد حجم الهياكل, أعماق المياه العميقة, وأعمال البناء في المواقع ذات الأرض الناعمة العميقة, لقد توسع استخدام أكوام الأنابيب الفولاذية وأكوام صفائح الأنابيب الفولاذية بشكل كبير.

اترك رد