Especificación estándar ASTM A252 para pilotes de tubos de acero soldados y sin costura

Especificación estándar para pilotes de tubos de acero soldados y sin costura1
Esta norma se publica bajo la designación fija A 252; El número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de
adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación.. A
superíndice épsilon (mi) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

1. Alcance
1.1 Esta especificación cubre nominal (promedio) pilotes de tubos de acero de pared de forma cilíndrica y se aplica a pilotes de tubos en
en el que el cilindro de acero actúa como elemento portador de carga permanente, o como caparazón para formar pilotes de hormigón moldeados in situ.
1.2 Los valores indicados en unidades pulgada-libra deben considerarse como estándar.. Los valores entre paréntesis son matemáticos.
Conversiones de valores en unidades pulgada-libra a valores en unidades SI..
1.3 El texto de esta especificación contiene notas y notas a pie de página que proporcionan material explicativo.. Estas notas y notas a pie de página, excluyendo los de tablas y figuras, no contiene ninguna
requisitos obligatorios.
1.4 La siguiente advertencia de precaución se refiere únicamente a la parte del método de prueba., Sección 16 de esta especificación. Este
La norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad., Si alguna, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario.
de esta norma para establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso..

Cuando se utiliza la ataguía, Los pilotes de tubos de acero se superponen entre sí en forma de arco o circular.. Puede contener agua, tierra y arena. El modelo de utilidad tiene las ventajas de un diseño novedoso., estructura simple, uso conveniente, fácil lapeado y buen sellado. Incluye perfil de sección no circular, espesor de pared igual, espesor de pared variable, Diámetro variable y espesor de pared variable a lo largo de la dirección longitudinal., sección transversal simétrica y asimétrica, etc.. como cuadrado, rectangular, cónico, trapezoidal, tubo espiral, etc..

2. documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:
A 370 Métodos de prueba y definiciones para pruebas mecánicas
de productos de acero2
A 751 Métodos de prueba, Prácticas, y terminología para
Análisis químico de productos de acero2
A 941 Terminología relacionada con el acero, Acero inoxidable, Aleaciones relacionadas, y ferroaleaciones3
mi 29 Práctica para utilizar dígitos significativos en datos de prueba para
Determinar la conformidad con las especificaciones

3. Terminología
3.1 Definiciones: las definiciones de los términos utilizados en esta especificación deberán estar de acuerdo con la Terminología A. 941.
3.1.1 Defecto: una imperfección de tamaño o magnitud suficiente para ser causa de rechazo..
3.1.2 imperfección: cualquier discontinuidad o irregularidad encontrada.
en la tubería.
4. Información sobre pedidos
4.1 Los pedidos de material bajo esta especificación deberán contener
información sobre tantos de los siguientes elementos como sean
Se requiere describir adecuadamente el material deseado.:
4.1.1 Cantidad (pies o número de longitudes),
4.1.2 nombre del material (pilotes de tubos de acero),
4.1.3 Método de fabricación (sin costura o soldado),
4.1.4 Calificación (Mesas 1 y 2),
4.1.5 Tamaño (diámetro exterior y espesor de pared nominal),
4.1.6 Longitudes (simple aleatorio, doble aleatorio, o uniforme)
(mira la sección 13),
4.1.7 Acabado final (Sección 15), y
4.1.8 Designación de especificación ASTM y año de emisión.,
4.1.9 Lugar de inspección del comprador (ver 19.1), y
4.1.10 Codificación de barras (ver 22.2).
5. Materiales y Fabricación
5.1 Los pilotes se realizarán sin costuras., eléctrico
soldado por resistencia, soldado por flash, o proceso de soldadura por fusión. El
Las costuras de los pilotes de tubos soldados serán longitudinales., tope helicoidal,
o vuelta helicoidal.
NOTA 1—Para pilotes de tubos soldados, La soldadura no debe fallar cuando el
El producto está fabricado e instalado correctamente y sujeto a su uso previsto.
uso final.
6. Proceso
6.1 El acero se fabricará mediante uno o más de los siguientes
procesos: hogar abierto, oxígeno básico, o horno eléctrico.
7. Composición química
7.1 El acero no contendrá más de 0.050 % fosforoso.

8. Análisis de calor
8.1 Cada análisis térmico deberá cumplir con el requisito.
especificado en 7.1. Cuando lo solicite el comprador, Los análisis de calor aplicables se informarán al comprador al
representante del comprador.
9. Análisis de producto
9.1 El análisis químico deberá realizarse de acuerdo con la prueba
Métodos, Prácticas, y Terminología A 751.
9.2 Estará permitido que el comprador fabrique el producto
análisis utilizando muestras de muchos montones de tuberías de la siguiente manera:
Tamaño de tubería exterior
Diámetro, en. (milímetros)
Número de muestras y tamaño del lote
Bajo 14 (355.6) 2 de 200 tubería o fracción de ella
14 a 36, incluido (355.6
a 914)
2 de 100 tubería o fracción de ella
Encima 36 (914) 2 de 3000 pie (914 m) o fracción del mismo
Los análisis del producto deberán ajustarse a los requisitos establecidos en
7.1.
9.3 Si las composiciones químicas de ambas muestras
que representa un lote no cumple con el requisito especificado,
se rechazará el lote o se realizarán análisis de cuatro muestras adicionales
seleccionados del lote se realizará, y cada uno se ajustará a
el requisito especificado. Si la composición química de sólo
una de las muestras que representan un lote no se ajusta a las

requisito especificado, el lote será rechazado o los análisis de
Se tomarán dos muestras adicionales seleccionadas del lote., y
cada uno deberá cumplir con el requisito especificado.
10. Requisitos de tracción
10.1 El material deberá cumplir con los requisitos en cuanto a
propiedades de tracción prescritas en las tablas 1 y 2.
10.2 El límite elástico se determinará por la caída del
haz, por la parada en el calibre de la máquina de ensayo, por el uso
de divisores, o por otros métodos aprobados. cuando un definitivo
El límite elástico no se exhibe., el límite elástico correspondiente a
una compensación permanente de 0.2 % de la longitud calibrada de la muestra,
o a una extensión total de 0.5 % de la longitud calibrada bajo carga
será determinado.
11. Pesos por unidad de longitud
11.1 Los pesos por unidad de longitud para varios tamaños de tubería.
Las pilas se enumeran en la tabla. 3.
11.2 Para tamaños de pilotes de tubería que no figuran en la tabla 3, el peso por
La longitud unitaria se calculará de la siguiente manera:
W5 10.69~D 2 t!t (1)

W = peso por unidad de longitud, libras/pie,
D = diámetro exterior especificado, en., y
t = espesor de pared nominal especificado, en.
12. Variaciones permitidas en pesos y dimensiones
12.1 Peso: se pesará cada tramo de pilote de tubería
por separado y su peso no variará más de 15 % encima o
5 % bajo su peso teórico, calculado utilizando su longitud y
su peso por unidad de longitud (mira la sección 11).
12.2 Diámetro exterior: el diámetro exterior de los pilotes de tuberías.
no variará más de 61 % desde el exterior especificado
diámetro.
12.3 Espesor de la pared: el espesor de la pared en cualquier punto deberá
no ser más que 12.5 % bajo la wa nominal especificada

se muestra en la Tabla X1.1 (ver el Apéndice) para distintos espesores de pared nominales.
13. Longitudes
13.1 Los pilotes de tubería se suministrarán en longitudes únicas al azar.,
longitudes aleatorias dobles, o en longitudes uniformes como se especifica en
la órden de compra, de acuerdo con los siguientes límites:
Longitudes únicas aleatorias 16 a 25 pie (4.88 a 7.62 milímetros), incluido
Longitudes aleatorias dobles sobre 25 pie (7.62 m) con un promedio mínimo
de 35 pie (10.67 m)
Longitudes uniformes según lo especificado con una variación permitida de 61 en.
13.2 Longitudes que han sido empalmadas en el molino mediante soldadura.
será aceptable como el equivalente de longitudes sin empalmar
Proporcionó muestras de prueba de tensión cortadas de empalmes de muestra.
cumplir con los requisitos de resistencia a la tracción prescritos en
Mesas 1 y 2. El cordón de soldadura no deberá retirarse para este
prueba. Dichos especímenes se elaborarán de acuerdo con las
disposiciones especificadas en las Secciones 16-18

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