La carcasa perforada y la carcasa ranurada se utilizan en operaciones de perforación de petróleo y gas, pero cumplen diferentes funciones y tienen características diferentes. Aquí hay un resumen de las diferencias:
Carcasa perforada
La carcasa perforada suele ser una tubería con agujeros perforados. El tamaño, número, y la disposición de los orificios se puede personalizar en función de los requisitos de la operación.
Características principales:
- Se utiliza para control de arena en formaciones de grano grueso.
- Las perforaciones permiten que el aceite o el gas fluyan hacia la carcasa, donde se puede recolectar y sacar a la superficie.
- Por lo general, se usa en un pozo donde la formación es lo suficientemente estable como para que no colapse en el pozo.
- El tamaño y la ubicación de las perforaciones se pueden controlar con precisión, lo que permite un alto grado de personalización en función de las necesidades específicas del pozo.
- También se puede utilizar para inyectar fluidos en la formación, como en la recuperación mejorada de petróleo (EOR) operaciones o para la eliminación de aguas residuales.
La carcasa perforada se fabrica con juntas de carcasa API con un tamaño de hasta 20 de diámetro″. Todas las juntas perforadas se desbarban por dentro y por fuera. A petición,Podemos perforar tamaños de orificios estándar o personalizados en cualquier número y cualquier patrón.
Especificación técnica
| Tamaño de la tubería | Agujeros por pie | Tamaño del agujero | Área perforada por pie |
| 3/4″ | 78 | 3/16″ | 2.15 |
| 1″ | 54 | 5/16″ | 4.14 |
| 1-1/4″ | 66 | 5/16″ | 5.06 |
| 1-1/2″ | 78 | 5/16″ | 5.98 |
| 2-1/16″ | 78 | 5/16″ | 5.98 |
| 2-3/8″ | 90 | 3/8″ | 9.94 |
| 2-7/8″ | 102 | 3/8″ | 11.26 |
| 3-1/2″ | 126 | 3/8″ | 13.91 |
| 4″ | 138 | 3/8″ | 15.24 |
| 4-1/2″ | 150 | 3/8″ | 16.56 |
| 5″ | 162 | 3/8″ | 17.88 |
| 5-1/2″ | 174 | 3/8″ | 19.21 |
| 6-5/8″ | 186 | 3/8″ | 20.53 |
| 7″ | 222 | 3/8″ | 24.51 |
| 9-5/8″ | 294 | 3/8″ | 32.46 |
Carcasa perforada es un tipo de revestimiento de pozo que presenta una serie de pequeños orificios perforados en él. El objetivo principal de estos agujeros es permitir que el agua, gas o petróleo para fluir hacia el pozo mientras se bloquean los desechos no deseados, como arena o esquisto.
Una de las características clave de la carcasa perforada es su durabilidad. Porque está hecho de acero de alta calidad u otros metales, Es altamente resistente a la corrosión y puede soportar condiciones adversas del pozo. Esto lo convierte en una opción ideal para su uso en la exploración y producción de petróleo y gas.
Otra característica importante de la carcasa perforada es su flexibilidad. Se puede personalizar para adaptarse a una amplia gama de tamaños y configuraciones de pozos, asegurándose de que proporciona el mejor ajuste posible para cada pozo individual. Esta adaptabilidad también facilita la instalación y el mantenimiento, lo que puede ahorrar tiempo y dinero durante la vida útil de un pozo.
En general, La carcasa perforada desempeña un papel fundamental en el éxito de la exploración y producción de petróleo y gas. Al permitir el libre flujo de fluidos mientras se mantienen alejados los desechos no deseados, Ayuda a garantizar que los pozos funcionen de manera eficiente y efectiva durante muchos años.
Carcasa ranurada
La tubería de revestimiento ranurada es una tubería que tiene una serie de ranuras longitudinales cortadas en ella. Estas ranuras permiten que los fluidos fluyan hacia la carcasa, al mismo tiempo que sirve para evitar partículas más grandes, como la arena, de entrar.
Características principales:
- Se utiliza principalmente para el control de arena en formaciones no consolidadas.
- Las ranuras se cortan en un patrón que proporciona el máximo área de entrada mientras se mantiene la integridad estructural de la tubería.
- El tamaño de las ranuras suele ser mayor que las perforaciones de la tubería perforada, lo que significa que la carcasa ranurada puede manejar un mayor volumen de fluido.
- Sin embargo, El mayor tamaño de la ranura también significa que las formaciones de grano fino pueden no controlarse de manera efectiva, Y la producción de arena puede ser un problema.
- Por lo general, es más fácil y barato de producir que la carcasa perforada, pero ofrece menos precisión en el control de la entrada de fluidos.
En resumen, La elección entre la tubería de revestimiento perforada y ranurada dependerá de las necesidades específicas del pozo, incluida la naturaleza de la formación, el volumen de fluido esperado, y la necesidad de control de la arena. Es importante tener en cuenta que ambos tipos de revestimiento son solo un componente de una operación de perforación compleja, y deben considerarse en el contexto del plan general de perforación.
El uso de pilotes tubulares en la construcción de cimientos ha sido una opción popular durante muchos años.. Los pilotes tubulares se utilizan para transferir la carga de una estructura a un lugar más profundo., capa más estable de suelo o roca.
Beneficios de las armaduras de tuberías El uso de armaduras de tuberías en la construcción ofrece varias ventajas notables: Resistencia y capacidad de carga: Las armaduras de tuberías son reconocidas por su alta relación resistencia-peso.. Los tubos interconectados distribuyen las cargas uniformemente., dando como resultado una estructura robusta y confiable. Esto permite la construcción de grandes luces sin la necesidad de excesivas columnas o vigas de soporte..
El estándar para tuberías sin costura para el transporte de fluidos depende del país o región en el que se encuentre., así como la aplicación específica. Sin embargo, Algunas normas internacionales ampliamente utilizadas para tuberías sin costura para el transporte de fluidos son: ASTM A106: Esta es una especificación estándar para tubos de acero al carbono sin costura para servicio de alta temperatura en los Estados Unidos.. Se utiliza comúnmente en plantas de energía., refinerías, y otras aplicaciones industriales donde están presentes altas temperaturas y presiones. Cubre tuberías en grados A., B, y C, con propiedades mecánicas variables según el grado. API 5L: Esta es una especificación estándar para tuberías utilizadas en la industria del petróleo y el gas.. Cubre tubos de acero soldados y sin costura para sistemas de transporte por tuberías., incluyendo tuberías para transportar gas, agua, y aceite. Las tuberías API 5L están disponibles en varios grados., como X42, X52, X60, y X65, dependiendo de las propiedades del material y los requisitos de aplicación. ASTM A53: Esta es una especificación estándar para tubos de acero galvanizados en caliente y negros sin costura y soldados utilizados en diversas industrias., incluidas aplicaciones de transporte de fluidos. Cubre tuberías en dos grados., A y B, con diferentes propiedades mecánicas y usos previstos. DE 2448 / EN 10216: Estas son las normas europeas para tubos de acero sin costura utilizados en aplicaciones de transporte de fluidos., incluyendo agua, gas, y otros fluidos. Leer más
Las tuberías sin costura para el transporte de fluidos están diseñadas para resistir varios tipos de corrosión según el material utilizado y la aplicación específica.. Algunos de los tipos más comunes de corrosión que estas tuberías están diseñadas para resistir incluyen: Corrosión uniforme: Este es el tipo de corrosión más común., donde toda la superficie de la tubería se corroe uniformemente. Para resistir este tipo de corrosión, Las tuberías suelen estar hechas de materiales resistentes a la corrosión., como acero inoxidable o revestidos con revestimientos protectores. Corrosión galvánica: Esto ocurre cuando dos metales diferentes están en contacto entre sí en presencia de un electrolito., lo que lleva a la corrosión del metal más activo. Para prevenir la corrosión galvánica, Las tuberías pueden estar hechas de metales similares., o pueden aislarse entre sí mediante materiales o revestimientos aislantes. Corrosión por picadura: Las picaduras son una forma localizada de corrosión que ocurre cuando áreas pequeñas en la superficie de la tubería se vuelven más susceptibles al ataque., conduciendo a la formación de pequeños hoyos. Este tipo de corrosión se puede prevenir utilizando materiales con alta resistencia a las picaduras., como aleaciones de acero inoxidable con molibdeno añadido, o aplicando recubrimientos protectores. Corrosión por grietas: La corrosión por grietas ocurre en espacios estrechos o espacios entre dos superficies., semejante Leer más
Cribas de alambre tipo cuña, también conocido como pantallas de alambre de perfil, Se utilizan comúnmente en diversas industrias por sus capacidades de detección superiores.. Están construidos con alambre de forma triangular.,
Filtros y accesorios para pozos de agua de acero inoxidable abter well Screens es uno de los mayores fabricantes de filtros para pozos de agua de acero inoxidable del mundo.. Con un área alta y abierta., permitiendo un mejor acceso a toda la formación alrededor de la pantalla; Los finos y el fluido de perforación se eliminan rápida y completamente., resultando en un mejor desarrollo del pozo.
