Tubería SSAW frente a tubería LSAW: Comparación de opciones soldadas por arco sumergido
SAW (Soldadura por arco sumergido en espiral) y LSAW (Soldado por arco sumergido longitudinal) Ambos tubos se producen mediante soldadura por arco sumergido. (SIERRA) tecnología pero difieren significativamente en sus procesos de fabricación, aplicaciones, y la integridad estructural. Aquí hay una comparación detallada:
1. Proceso de manufactura
- SAW Tubería: Se fabrican soldando en espiral una bobina de acero laminada en caliente.. El proceso comienza con el desenrollado de la bobina de acero y dándole forma de espiral., resultando en una costura helicoidal. Este método es muy adecuado para producir tuberías de gran diámetro..
- Tuberías LSAW: Estos tubos se fabrican doblando y soldando placas planas de acero.. Las placas de acero se moldean en formas cilíndricas y luego se sueldan longitudinalmente a lo largo de la costura.. Este método es el preferido para crear tuberías con altas relaciones entre diámetro y espesor de pared., adecuado para aplicaciones de alta presión y alta resistencia.
2. Diferencias estructurales y de diseño
- Forma y costura: Las tuberías SSAW tienen una costura en espiral., que potencialmente puede introducir concentraciones de estrés, particularmente bajo altas presiones internas. A diferencia de, Las tuberías LSAW tienen una costura recta que ofrece una mejor resistencia mecánica en condiciones similares..
- Diámetro y espesor de pared:
- Las tuberías SSAW generalmente varían desde 20 pulgadas a 100 pulgadas de diámetro exterior, lo que los hace adecuados para aplicaciones a gran escala.
- tubos LSAW, por otro lado, intervalo de 16 pulgadas a 60 pulgadas de diámetro. Pueden acomodar un espesor de pared más alto en comparación con las tuberías SSAW., mejorando su capacidad para soportar presiones más altas.
3. Costo y eficiencia
- Costo: Las tuberías SSAW son generalmente más baratas de producir que las tuberías LSAW debido a la eficiencia del proceso de soldadura en espiral y a los requisitos de tolerancia menos estrictos para ciertas aplicaciones..
- Eficiencia: La eficiencia de producción de las tuberías SSAW es mayor ya que el proceso permite una fabricación continua sin interrupción.. La fabricación de tuberías LSAW es más lenta y requiere más mano de obra, especialmente debido a la soldadura longitudinal y a la necesidad de múltiples reposicionamientos del material.
4. Aplicaciones
- Tuberías SSAW: Debido a su rentabilidad y capacidades de gran diámetro, Se utilizan principalmente en aplicaciones como el transporte de agua., construcción, y en ciertos proyectos de oleoductos y gasoductos de baja a media presión..
- Tuberías LSAW: Se prefieren para aplicaciones de alta presión como la industria del petróleo y el gas., donde las tuberías están sujetas a altas presiones internas y externas. Las tuberías LSAW también se utilizan en construcciones costa afuera y otras aplicaciones de alto estrés debido a su mayor integridad estructural y costura recta..
5. Precisión y tolerancia
- Ambos tipos de tuberías tienen tolerancias de espesor moderadamente precisas., pero las tuberías LSAW generalmente ofrecen una mayor precisión geométrica debido a la naturaleza de la costura longitudinal y al proceso de fabricación controlado..
Conclusión
La elección entre tuberías SSAW y LSAW depende en gran medida de los requisitos específicos del proyecto., incluyendo la presión esperada, demandas estructurales, y restricciones presupuestarias. tubos LSAW, mientras más caro, Proporcionar un mejor rendimiento en entornos de alta presión y donde la alta precisión geométrica es crucial.. tubos SSAW, ofreciendo diámetros más grandes y ahorro de costos, son adecuados para más amplio, aplicaciones que requieren menos presión.
El uso de pilotes tubulares en la construcción de cimientos ha sido una opción popular durante muchos años.. Los pilotes tubulares se utilizan para transferir la carga de una estructura a un lugar más profundo., capa más estable de suelo o roca.
Beneficios de las armaduras de tuberías El uso de armaduras de tuberías en la construcción ofrece varias ventajas notables: Resistencia y capacidad de carga: Las armaduras de tuberías son reconocidas por su alta relación resistencia-peso.. Los tubos interconectados distribuyen las cargas uniformemente., dando como resultado una estructura robusta y confiable. Esto permite la construcción de grandes luces sin la necesidad de excesivas columnas o vigas de soporte..
El estándar para tuberías sin costura para el transporte de fluidos depende del país o región en el que se encuentre., así como la aplicación específica. Sin embargo, Algunas normas internacionales ampliamente utilizadas para tuberías sin costura para el transporte de fluidos son: ASTM A106: Esta es una especificación estándar para tubos de acero al carbono sin costura para servicio de alta temperatura en los Estados Unidos.. Se utiliza comúnmente en plantas de energía., refinerías, y otras aplicaciones industriales donde están presentes altas temperaturas y presiones. Cubre tuberías en grados A., B, y C, con propiedades mecánicas variables según el grado. API 5L: Esta es una especificación estándar para tuberías utilizadas en la industria del petróleo y el gas.. Cubre tubos de acero soldados y sin costura para sistemas de transporte por tuberías., incluyendo tuberías para transportar gas, agua, y aceite. Las tuberías API 5L están disponibles en varios grados., como X42, X52, X60, y X65, dependiendo de las propiedades del material y los requisitos de aplicación. ASTM A53: Esta es una especificación estándar para tubos de acero galvanizados en caliente y negros sin costura y soldados utilizados en diversas industrias., incluidas aplicaciones de transporte de fluidos. Cubre tuberías en dos grados., A y B, con diferentes propiedades mecánicas y usos previstos. DE 2448 / EN 10216: Estas son las normas europeas para tubos de acero sin costura utilizados en aplicaciones de transporte de fluidos., incluyendo agua, gas, y otros fluidos. Leer más
Las tuberías sin costura para el transporte de fluidos están diseñadas para resistir varios tipos de corrosión según el material utilizado y la aplicación específica.. Algunos de los tipos más comunes de corrosión que estas tuberías están diseñadas para resistir incluyen: Corrosión uniforme: Este es el tipo de corrosión más común., donde toda la superficie de la tubería se corroe uniformemente. Para resistir este tipo de corrosión, Las tuberías suelen estar hechas de materiales resistentes a la corrosión., como acero inoxidable o revestidos con revestimientos protectores. Corrosión galvánica: Esto ocurre cuando dos metales diferentes están en contacto entre sí en presencia de un electrolito., lo que lleva a la corrosión del metal más activo. Para prevenir la corrosión galvánica, Las tuberías pueden estar hechas de metales similares., o pueden aislarse entre sí mediante materiales o revestimientos aislantes. Corrosión por picadura: Las picaduras son una forma localizada de corrosión que ocurre cuando áreas pequeñas en la superficie de la tubería se vuelven más susceptibles al ataque., conduciendo a la formación de pequeños hoyos. Este tipo de corrosión se puede prevenir utilizando materiales con alta resistencia a las picaduras., como aleaciones de acero inoxidable con molibdeno añadido, o aplicando recubrimientos protectores. Corrosión por grietas: La corrosión por grietas ocurre en espacios estrechos o espacios entre dos superficies., semejante Leer más
Cribas de alambre tipo cuña, también conocido como pantallas de alambre de perfil, Se utilizan comúnmente en diversas industrias por sus capacidades de detección superiores.. Están construidos con alambre de forma triangular.,
2 7/8En J55 K55, la tubería de revestimiento de pozo perforado es uno de los principales productos de acero que fabricamos., se pueden usar para agua, aceite, campos de perforación de pozos de gas. Los espesores se pueden suministrar desde 5,51 a 11,18 mm según la profundidad del pozo del cliente y las propiedades mecánicas requeridas.. Normalmente están provistos de conexión roscada., como NUE o EUE, que será más fácil de instalar en el sitio. La longitud de los tubos de revestimiento perforados de 3 a 12 m está disponible para las diferentes alturas de las plataformas de perforación del cliente.. El diámetro del orificio y el área abierta en la superficie también se personalizan. Los diámetros de agujero más populares son 9 mm., 12milímetros, 15milímetros, 16milímetros, 19milímetros, etc..
