Spécification standard ASTM A252 pour les pieux de tuyaux en acier soudés et sans soudure

Spécification standard pour les pieux tubulaires en acier soudés et sans soudure1
Cette norme est publiée sous la désignation fixe A 252; Le numéro qui suit immédiatement la désignation indique l’année de
l’adoption initiale ou, En cas de révision, l’année de la dernière révision. Un nombre entre parenthèses indique l’année de la dernière réapprobation. UN
Exposant epsilon (e) indique un changement rédactionnel depuis la dernière révision ou réapprobation.

1. Portée
1.1 Cette spécification couvre les (moyenne) pieux tubulaires en acier de forme cylindrique et s’applique aux pieux tubulaires
dans lequel le cylindre en acier agit comme un élément porteur permanent, ou comme coquille pour former des pieux en béton coulés sur place.
1.2 Les valeurs exprimées en pouces-livres doivent être considérées comme standard. Les valeurs entre parenthèses sont mathématiques
conversions des valeurs en pouces-livres en valeurs en unités SI.
1.3 Le texte de cette spécification contient des notes et des notes de bas de page qui fournissent des éléments explicatifs. Ces notes et notes de bas de page, à l’exclusion de ceux des tableaux et figures, ne contiennent pas de
Exigences obligatoires.
1.4 La mise en garde suivante ne concerne que la partie relative à la méthode d’essai, Section 16 de cette spécification. Ceci
ne prétend pas résoudre tous les problèmes de sécurité, le cas échéant, associés à son utilisation. C’est la responsabilité de l’utilisateur
de la présente norme afin d’établir des pratiques appropriées en matière de sécurité et de santé et de déterminer l’applicabilité des limitations réglementaires avant l’utilisation.

Lorsque le batardeau est utilisé, Les pieux tubulaires en acier se chevauchent en arc ou en forme de cercle. Il peut enfermer de l’eau, Sol et sable. Le modèle d’utilité présente les avantages d’une conception novatrice, Structure simple, Utilisation pratique, Rodage facile et bonne étanchéité. Il comprend un profil de section transversale non circulaire, Épaisseur de paroi égale, Épaisseur de paroi variable, Diamètre variable et épaisseur de paroi variable dans le sens de la longueur, section transversale symétrique et asymétrique, etc.. Tels que carré, rectangulaire, obélisque, trapézoïdal, tube en spirale, etc..

2. Documents référencés
2.1 Normes ASTM:
UN 370 Méthodes d’essai et définitions pour les essais mécaniques
des produits sidérurgiques2
UN 751 Méthodes d’essai, Pratiques, et la terminologie de
Analyse chimique des produits sidérurgiques2
UN 941 Terminologie relative à l’acier, Inox, Alliages connexes, et ferroalliages3
E 29 Pratique de l’utilisation de chiffres significatifs dans les données de test pour
Déterminer la conformité aux spécifications

3. Terminologie
3.1 Définitions—Les définitions des termes utilisés dans la présente spécification doivent être conformes à la terminologie A 941.
3.1.1 défaut : une imperfection d’une taille ou d’une ampleur suffisante pour être une cause de rejet.
3.1.2 imperfection : toute discontinuité ou irrégularité constatée
dans le tuyau.
4. Informations de commande
4.1 Les commandes de matériel en vertu de la présente spécification doivent contenir :
informations concernant le plus grand nombre d’éléments suivants
nécessaire pour décrire adéquatement le matériel souhaité:
4.1.1 Quantité (pieds ou nombre de longueurs),
4.1.2 Nom de l’article (pieux en tubes d'acier),
4.1.3 Méthode de fabrication (sans soudure ou soudé),
4.1.4 Grade (Tables 1 et 2),
4.1.5 Taille (Diamètre extérieur et épaisseur nominale de la paroi),
4.1.6 Longueurs (unique aléatoire, double aléatoire, ou uniforme)
(voir la section 13),
4.1.7 Finition finale (Section 15), et
4.1.8 Désignation des spécifications ASTM et année d’émission,
4.1.9 Lieu de l’inspection de l’acheteur (voir 19.1), et
4.1.10 Code-barres (voir 22.2).
5. Matériaux et fabrication
5.1 Les pieux doivent être faits par le, électrique
soudé par résistance, soudé par flash, ou procédé soudé par fusion. Le
Les joints des pieux tubulaires soudés doivent être longitudinaux, bout hélicoïdal,
ou à recouvrement hélicoïdal.
NOTE 1—Pour les pieux tubulaires soudés, La soudure ne doit pas se rompre lorsque le
le produit est correctement fabriqué et installé et soumis à sa destination
Utilisation finale.
6. Processus
6.1 L’acier doit être fabriqué par un ou plusieurs des éléments suivants :
Processus: à foyer ouvert, oxygène basique, ou fournaise électrique.
7. Composition chimique
7.1 L’acier ne doit pas contenir plus de 0.050 % phosphoreux.

8. Analyse thermique
8.1 Chaque analyse thermique doit être conforme à l’exigence
spécifié dans 7.1. À la demande de l’acheteur, Les analyses thermiques applicables doivent être communiquées à l’acheteur
Représentant de l’acheteur.
9. Analyse du produit
9.1 L’analyse chimique doit être conforme à l’essai
Méthode, Pratiques, et Terminologie A 751.
9.2 L’acheteur est autorisé à fabriquer le produit
analyses à l’aide d’échantillons prélevés sur de nombreux pieux tubulaires comme suit:
Taille du tuyau à l’extérieur
Diamètre, dans. (mm)
Nombre d’échantillons et taille du lot
Sous 14 (355.6) 2 De 200 tuyau ou fraction de tuyau
14 À 36, Incl (355.6
À 914)
2 De 100 tuyau ou fraction de tuyau
Sur 36 (914) 2 De 3000 Ft (914 m) ou une fraction de celui-ci
Les analyses de produits doivent être conformes aux exigences de la
7.1.
9.3 Si les compositions chimiques des deux échantillons
représentant un lot non conforme à l’exigence spécifiée,
le lot doit être rejeté ou l’analyse de quatre échantillons supplémentaires
sélectionnés dans le lot doivent être, et chacun d’eux se conformera à la
l’exigence spécifiée. Si la composition chimique de seulement
l’un des échantillons représentant un lot n’est pas conforme à la

Exigence spécifiée, le lot doit être rejeté ou des analyses de
Deux échantillons supplémentaires choisis dans le lot doivent être prélevés, et
chacun doit être conforme à l’exigence spécifiée.
10. Exigences de traction
10.1 Le matériel doit être conforme aux exigences relatives à la
les propriétés de traction prescrites dans les tableaux 1 et 2.
10.2 La limite d’élasticité est déterminée par la chute de la
poutre, par l’arrêt de la jauge de la machine d’essai, par l’utilisation
de séparateurs, ou par d’autres méthodes approuvées. Lorsqu’un
limite d’élasticité n’est pas affichée, la limite d’élasticité correspondant à
un décalage permanent de 0.2 % de la longueur de jauge de l’éprouvette,
ou à une extension totale de 0.5 % de la longueur de la jauge sous charge
doit être déterminée.
11. Poids par unité de longueur
11.1 Les poids par unité de longueur pour différentes tailles de tuyaux
les pieux sont énumérés dans le tableau 3.
11.2 Pour les tailles de pieux tubulaires non répertoriées dans le tableau 3, Le poids par
La longueur unitaire est calculée comme suit ::
W5 10.69~D 2 t!t (1)

W = poids par unité de longueur, lb/pi,
D = diamètre extérieur spécifié, dans., et
t = épaisseur nominale de paroi spécifiée, dans.
12. Variations admissibles des poids et des dimensions
12.1 Poids—Chaque longueur de pieu tubulaire doit être pesée
séparément et son poids ne doit pas varier de plus de 15 % au-dessus ou
5 % sous son poids théorique, calculé à l’aide de sa longueur et
son poids par unité de longueur (voir la section 11).
12.2 Diamètre extérieur : diamètre extérieur des pieux tubulaires
ne doit pas varier de plus de 61 % de l’extérieur spécifié
diamètre.
12.3 Épaisseur de paroi—L’épaisseur de paroi en tout point doit
ne pas être plus de 12.5 % Sous la valeur nominale spécifiée

illustré dans le tableau X1.1 (voir l’annexe) pour différentes épaisseurs de paroi nominales.
13. Longueurs
13.1 Les pieux tubulaires doivent être fournis en longueurs aléatoires simples,
Longueurs aléatoires doubles, ou en longueurs uniformes comme spécifié dans
le bon de commande, conformément aux limites suivantes:
Longueurs aléatoires simples 16 À 25 Ft (4.88 À 7.62 mm), Incl
Doubles longueurs aléatoires sur 25 Ft (7.62 m) avec une moyenne minimale
de 35 Ft (10.67 m)
Longueurs uniformes : longueur spécifiée avec une variation admissible de 61 dans.
13.2 Longueurs qui ont été épissées à l’usine par soudage
doivent être acceptables comme l’équivalent de longueurs non épissées
Éprouvettes d’essai de tension fournies découpées dans des épissures d’échantillons
conformes aux exigences de résistance à la traction prescrites dans
Tables 1 et 2. Le cordon de soudure ne doit pas être retiré pour cela
test. Ces spécimens doivent être établis conformément à la
dispositions précisées dans les sections 16-18

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