Construction de pieux de tuyaux en acier
La construction de pieux en tubes d'acier comporte plusieurs étapes clés, assurer une installation appropriée et l’intégrité structurelle. Explorons chacune de ces étapes en détail:
- Préparation du chantier: Avant d'installer des pieux en tuyaux d'acier, le chantier doit être préparé. Cela comprend le dégagement de la zone de toute obstruction, comme de la végétation ou des débris. En plus, les conditions du sol sont évaluées pour déterminer le type et les spécifications appropriés des pieux en tuyaux d'acier requis pour le projet. Les analyses de sol aident à identifier les défis ou considérations potentiels lors de l'installation..
- Battage de pieux: Le battage de pieux est le processus d'installation de pieux en tuyaux d'acier dans le sol.. Cela se fait généralement à l'aide de marteaux à percussion ou de vibrateurs.. Les pieux en tubes d'acier sont soigneusement alignés et positionnés aux endroits désignés, assurer un espacement et un alignement appropriés pour le transfert de charge. Le processus de conduite génère des vibrations et des impacts qui aident à pénétrer dans le sol et à atteindre la profondeur souhaitée. La profondeur à laquelle les pieux sont enfoncés dépend des exigences de conception et de la capacité portante du sol..
- Surveillance et tests: Pendant le processus de battage des pieux, il est crucial de surveiller et de tester les pieux pour garantir une installation correcte et l'intégrité des pieux. Cela inclut la mesure de la pénétration des pieux, résistance à la conduite, et l'intégrité des pieux à l'aide de techniques telles que l'analyseur de battage de pieux (PDA) essais ou essais d'intégrité des pieux (FOSSE). Ces tests fournissent des données précieuses sur les performances des pieux, s'assurer que les pieux répondent aux normes et spécifications requises.
- Épissage et connexion: Dans certains cas, des pieux plus longs sont nécessaires pour atteindre la profondeur souhaitée. Pour atteindre la longueur requise, les pieux individuels en tuyaux d'acier peuvent être assemblés. L'épissage peut être effectué à l'aide de soudures ou de connexions mécaniques, en fonction des exigences et des spécifications du projet. Le processus d'épissage assure la continuité et l'intégrité structurelle sur toute la longueur du pieu, permettant un transfert de charge efficace.
- Transfert de charge: Une fois les pieux en tuyaux d'acier installés, ils sont prêts à transférer les charges structurelles vers les couches plus profondes du sol. Le mécanisme de transfert de charge peut impliquer diverses méthodes, en fonction des exigences spécifiques du projet. Cela peut inclure une connexion pile à pile, où les pieux sont reliés entre eux pour répartir la charge uniformément. En plus, des chapeaux de pieux ou des connexions pieux-structure peuvent être utilisés pour transférer la charge des pieux vers la fondation ou la superstructure.
Tout au long de la construction de pieux en tubes d'acier, il est essentiel de respecter les normes de l'industrie, Caractéristiques, et les règles de sécurité. Des mesures de contrôle de qualité appropriées doivent être mises en œuvre, y compris des inspections régulières, essai, et documentation du processus d'installation. Cela permet de garantir que les pieux en tubes d'acier répondent aux normes requises en matière de capacité portante., durabilité, et l'intégrité structurelle.
En conclusion, la construction de pieux en tubes d'acier implique la préparation du site, battage de pieux, surveillance et tests, épissage et connexion, et transfert de charge. En suivant ces étapes et en maintenant un contrôle de qualité strict, les professionnels de la construction peuvent garantir l'installation réussie des pieux en tubes d'acier, fournir un support de fondation profonde fiable pour divers projets de construction.
L’utilisation de pieux tubulaires dans la construction de fondations est un choix populaire depuis de nombreuses années. Les pieux tubulaires sont utilisés pour transférer la charge d’une structure vers une structure plus profonde, couche de sol ou de roche plus stable.
Avantages des fermes de tuyaux L'utilisation de fermes de tuyaux dans la construction offre plusieurs avantages notables: Résistance et capacité de charge: Les fermes de tuyaux sont réputées pour leur rapport résistance/poids élevé. Les tuyaux interconnectés répartissent les charges uniformément, résultant en une structure robuste et fiable. Cela permet la construction de grandes portées sans avoir besoin de colonnes ou de poutres de support excessives..
La norme pour les tuyaux sans soudure transportant des fluides dépend du pays ou de la région dans laquelle vous vous trouvez., ainsi que l'application spécifique. Cependant, Certaines normes internationales largement utilisées pour les tuyaux sans soudure transportant des fluides sont: ASTMA106: Il s'agit d'une spécification standard pour les tubes sans soudure en acier au carbone destinés à un service à haute température aux États-Unis.. Il est couramment utilisé dans les centrales électriques, raffineries, et autres applications industrielles où des températures et des pressions élevées sont présentes. Il couvre les tuyaux de qualité A, B, et C, avec des propriétés mécaniques variables selon la nuance. API 5L: Il s'agit d'une spécification standard pour les conduites utilisées dans l'industrie pétrolière et gazière.. Il couvre les tubes en acier sans soudure et soudés pour les systèmes de transport par pipeline, y compris les tuyaux pour le transport du gaz, Eau, et de l'huile. Les tuyaux API 5L sont disponibles en différentes qualités, comme X42, X52, X60, et X65, en fonction des propriétés du matériau et des exigences de l'application. ASTMA53: Il s'agit d'une spécification standard pour les tuyaux en acier noir et galvanisés à chaud sans soudure et soudés utilisés dans diverses industries., y compris les applications de transport de fluides. Il couvre les tuyaux en deux qualités, A et B, avec des propriétés mécaniques et des utilisations prévues différentes. DEPUIS 2448 / DANS 10216: Il s'agit de normes européennes pour les tubes en acier sans soudure utilisés dans les applications de transport de fluides., y compris l'eau, gaz, et autres fluides. En savoir plus
Les tuyaux sans soudure transportant des fluides sont conçus pour résister à différents types de corrosion en fonction du matériau utilisé et de l'application spécifique.. Certains des types de corrosion les plus courants auxquels ces tuyaux sont conçus pour résister comprennent: Corrosion uniforme: C'est le type de corrosion le plus courant, où toute la surface du tuyau se corrode uniformément. Pour résister à ce type de corrosion, les tuyaux sont souvent fabriqués à partir de matériaux résistants à la corrosion, comme l'acier inoxydable ou doublé de revêtements protecteurs. Corrosion galvanique: Cela se produit lorsque deux métaux différents sont en contact l'un avec l'autre en présence d'un électrolyte., conduisant à la corrosion du métal le plus actif. Pour éviter la corrosion galvanique, les tuyaux peuvent être faits de métaux similaires, ou ils peuvent être isolés les uns des autres à l'aide de matériaux ou de revêtements isolants. Corrosion par piqûres: Les piqûres sont une forme localisée de corrosion qui se produit lorsque de petites zones à la surface du tuyau deviennent plus susceptibles d'être attaquées., conduisant à la formation de petites fosses. Ce type de corrosion peut être évité en utilisant des matériaux à haute résistance aux piqûres., tels que les alliages d'acier inoxydable avec du molybdène ajouté, ou en appliquant des revêtements de protection. Corrosion caverneuse: La corrosion caverneuse se produit dans des espaces étroits ou des espaces entre deux surfaces, tel En savoir plus
Écrans en fil de cale, également connu sous le nom d'écrans en fil profilé, sont couramment utilisés dans diverses industries pour leurs capacités de criblage supérieures. Ils sont construits à partir de fil de forme triangulaire,
2 7/8dans J55 K55, le tuyau de cuvelage de puits perforé est l'un des principaux produits de nous en acier, ils peuvent être utilisés pour l'eau, huile, champs de forage de puits de gaz. Les épaisseurs peuvent être fournies entre 5,51 et 11,18 mm en fonction de la profondeur du puits du client et des propriétés mécaniques requises.. Normalement, ils sont fournis avec un raccord fileté, comme NUE ou EUE, qui sera plus facile à installer sur le site. La longueur des tuyaux de tubage perforés de 3 à 12 m est disponible pour les différentes hauteurs des plates-formes de forage du client.. Le diamètre du trou et la zone ouverte sur la surface sont également personnalisés. Les diamètres de trous populaires sont de 9 mm, 12mm, 15mm, 16mm, 19mm, etc..
