Les tubes en acier laminés à chaud et à froid diffèrent par leurs processus de fabrication, propriétés mécaniques, finition de surface, et applications. Voici une comparaison détaillée:
Processus de fabrication
Tuyau en acier laminé à chaud
- Processus: Le laminage à chaud consiste à chauffer l'acier au-dessus de sa température de recristallisation. (généralement au-dessus de 1 700 °F ou 927 °C) puis le rouler pour lui donner forme.
- Pas:
- L'acier est chauffé dans un four.
- Il passe ensuite dans une série de laminoirs pour obtenir la forme et la taille souhaitées..
- L’acier peut refroidir naturellement jusqu’à température ambiante.
Tuyau d'acier laminé à froid
- Processus: Le laminage à froid est effectué à température ambiante ou proche. Il s'agit d'un processus plus complexe qui comporte plusieurs étapes.
- Pas:
- L'acier est laminé dans une forme plus précise à température ambiante.
- Il est ensuite recuit (traitement thermique) pour éliminer les contraintes internes et améliorer la ductilité.
- L'acier peut subir des processus de finition supplémentaires comme le décapage ou le polissage..
Propriétés mécaniques
Tuyau en acier laminé à chaud
- Force: A généralement une résistance inférieure à celle de l'acier laminé à froid en raison du manque d'écrouissage.
- Ductilité: Une ductilité plus élevée, ce qui le rend plus facile à travailler et moins cassant.
- Des contraintes résiduelles: Contraintes résiduelles inférieures à celles de l'acier laminé à froid car il peut refroidir naturellement.
Tuyau d'acier laminé à froid
- Force: Résistance supérieure grâce à l'écrouissage pendant le processus de laminage.
- Ductilité: Ductilité inférieure à celle de l'acier laminé à chaud, le rendant plus dur et plus cassant.
- Des contraintes résiduelles: Contraintes résiduelles plus élevées dues au processus de travail à froid et au recuit ultérieur.
Finition de surface
Tuyau en acier laminé à chaud
- Apparence: A généralement un plus rugueux, surface entartrée en raison du laminage à haute température et du refroidissement ultérieur.
- Finition: Des dimensions moins précises et une finition moins esthétique. Nécessite souvent un usinage ou une finition supplémentaire pour des applications précises.
Tuyau d'acier laminé à froid
- Apparence: Finition de surface plus lisse et plus propre grâce au processus de travail à froid.
- Finition: Des dimensions plus précises et une meilleure finition esthétique. Souvent utilisé dans les applications où l'apparence et la précision dimensionnelle sont importantes.
Applications
Tuyau en acier laminé à chaud
- Les composants structuraux: Utilisé dans la construction pour les formes structurelles telles que les poutres en I et les poutres en H..
- Pipelines: Courant dans les applications où les dimensions précises et la finition de surface sont moins critiques, comme dans les oléoducs et les gazoducs.
- Machinerie: Utilisé dans les pièces de machines lourdes où une résistance et une ténacité élevées sont requises.
Tuyau d'acier laminé à froid
- Applications de précision: Utilisé dans les applications nécessitant des tolérances serrées et des finitions de surface de haute qualité, comme les pièces automobiles, meubles, et appareils électroménagers.
- Composants mécaniques: Courant dans la fabrication de tubes de précision, roulements, engrenages, et autres composants mécaniques.
- Construction: Utilisé dans les projets d'architecture et de design d'intérieur où l'esthétique est importante.
Coût
Tuyau en acier laminé à chaud
- Généralement moins cher: Le processus de fabrication plus simple et les exigences de précision moindres rendent l'acier laminé à chaud moins cher..
Tuyau d'acier laminé à froid
- Généralement plus cher: Les étapes de traitement supplémentaires et les exigences de précision plus élevées augmentent le coût.
Résumé
| Fonctionnalité | Tuyau en acier laminé à chaud | Tuyau d'acier laminé à froid |
|---|---|---|
| Température de fabrication | Au-dessus de la température de recristallisation | Température ambiante |
| Propriétés mécaniques | Résistance inférieure, ductilité plus élevée | Résistance supérieure, ductilité inférieure |
| Finition de surface | Rugueux, surface à l'échelle | Lisse, surface propre |
| Précision dimensionnelle | Moins précis | Plus précis |
| Applications | Les composants structuraux, pipelines, machinerie lourde | Applications de précision, pièces automobiles, meubles |
| Coût | Généralement moins cher | Généralement plus cher |
Comprendre ces différences peut aider à sélectionner le type de tube en acier approprié pour des applications spécifiques., garantissant des performances et une rentabilité optimales.
Avantages et inconvénients
Pour mieux comprendre les différences entre les tubes en acier laminés à chaud et à froid, il est utile d’examiner leurs avantages et inconvénients respectifs.
Tuyau en acier laminé à chaud
Avantages
- Rentable: Le processus de fabrication plus simple entraîne des coûts de production inférieurs.
- Plus facile à travailler: Une ductilité plus élevée permet un formage et un soudage plus faciles.
- Convient à la production à grande échelle: Idéal pour les applications où un volume élevé et une précision moindre sont acceptables.
- Haute ténacité: Mieux adapté aux applications nécessitant de la ténacité et de la résistance aux chocs.
Désavantages
- Finition de surface: Surface plus rugueuse pouvant nécessiter une finition supplémentaire.
- Tolérances dimensionnelles: Moins précis, qui peut ne pas convenir aux applications nécessitant des tolérances serrées.
- Échelle résiduelle: La présence de tartre en surface peut nécessiter un nettoyage supplémentaire.
Tuyau d'acier laminé à froid
Avantages
- Finition de surface supérieure: Surface plus lisse et plus esthétique.
- Tolérances plus strictes: Une précision dimensionnelle plus élevée le rend adapté aux applications de précision.
- Résistance plus élevée: Résistance accrue grâce à l'écrouissage pendant le processus de laminage à froid.
- Meilleures propriétés mécaniques: Propriétés mécaniques plus constantes grâce à un traitement contrôlé.
Désavantages
- Coût plus élevé: Un processus de fabrication plus complexe et plus gourmand en énergie entraîne des coûts plus élevés.
- Fragilité: Une ductilité inférieure peut le rendre plus cassant et plus difficile à travailler..
- Des contraintes résiduelles: Contraintes résiduelles accrues pouvant nécessiter un recuit pour être soulagées.
Normes et spécifications typiques
Tuyau en acier laminé à chaud
- ASTMA53: Spécification standard pour les tuyaux, acier, noir et trempé à chaud, zingué, soudé et sans soudure.
- ASTMA106: Spécification standard pour les tuyaux en acier au carbone sans soudure pour service à haute température.
- DANS 10210: Norme européenne pour les profilés creux structurels finis à chaud en aciers non alliés et à grains fins.
Tuyau d'acier laminé à froid
- ASTM A500: Spécification standard pour les tubes structurels en acier au carbone soudés et sans soudure formés à froid.
- ASTMA513: Spécification standard pour les tubes mécaniques en acier au carbone et en acier allié soudés par résistance électrique.
- DANS 10305: Norme européenne pour les tubes en acier de précision.
Traitement thermique et transformation
Tuyau en acier laminé à chaud
- Normalisation: Souvent utilisé pour affiner la taille des grains et améliorer l’uniformité de la microstructure et des propriétés mécaniques.
- Recuit: Parfois effectué pour ramollir le matériau en vue d'un traitement ultérieur ou pour soulager les contraintes internes.
Tuyau d'acier laminé à froid
- Recuit: Couramment utilisé pour soulager les contraintes induites lors du laminage à froid et pour améliorer la ductilité.
- Décapage: Un procédé de nettoyage utilisant de l'acide pour éliminer le tartre et les impuretés de la surface.
- Étirage à froid: Réduit davantage le diamètre et l'épaisseur de la paroi pour obtenir des dimensions précises et une meilleure finition de surface.
Choisir entre des tuyaux en acier laminés à chaud et à froid
Considérations
- Exigences de candidature:
- Applications structurelles et à grand volume: Les tubes en acier laminés à chaud sont plus adaptés en raison de leur coût inférieur et de leur ténacité plus élevée..
- Applications de précision et esthétiques: Les tubes en acier laminés à froid sont préférés pour leur finition supérieure et leurs tolérances plus strictes.
- Propriétés mécaniques:
- Force et robustesse: L'acier laminé à chaud convient mieux aux applications nécessitant une ténacité et une résistance aux chocs élevées..
- Force et précision: L'acier laminé à froid est idéal pour les applications nécessitant une résistance et une précision élevées.
- Budget:
- Sensibilité aux coûts: L'acier laminé à chaud est généralement moins cher et convient aux projets sensibles au budget.
- Sensibilité à la qualité: Acier laminé à froid, bien que plus cher, offre une qualité supérieure et de meilleures propriétés mécaniques.
Exemples d'applications
- Tuyau en acier laminé à chaud:
- Poutres et colonnes de construction
- Oléoducs et gazoducs
- Composants de machinerie lourde
- Voies ferrées
- Tuyau d'acier laminé à froid:
- Pièces automobiles (p. ex., essieux, arbres)
- Cadres et pieds de meubles
- Composants mécaniques de précision
- Appareils électroménagers
L’utilisation de pieux tubulaires dans la construction de fondations est un choix populaire depuis de nombreuses années. Les pieux tubulaires sont utilisés pour transférer la charge d’une structure vers une structure plus profonde, couche de sol ou de roche plus stable.
Avantages des fermes de tuyaux L'utilisation de fermes de tuyaux dans la construction offre plusieurs avantages notables: Résistance et capacité de charge: Les fermes de tuyaux sont réputées pour leur rapport résistance/poids élevé. Les tuyaux interconnectés répartissent les charges uniformément, résultant en une structure robuste et fiable. Cela permet la construction de grandes portées sans avoir besoin de colonnes ou de poutres de support excessives..
La norme pour les tuyaux sans soudure transportant des fluides dépend du pays ou de la région dans laquelle vous vous trouvez., ainsi que l'application spécifique. Cependant, Certaines normes internationales largement utilisées pour les tuyaux sans soudure transportant des fluides sont: ASTMA106: Il s'agit d'une spécification standard pour les tubes sans soudure en acier au carbone destinés à un service à haute température aux États-Unis.. Il est couramment utilisé dans les centrales électriques, raffineries, et autres applications industrielles où des températures et des pressions élevées sont présentes. Il couvre les tuyaux de qualité A, B, et C, avec des propriétés mécaniques variables selon la nuance. API 5L: Il s'agit d'une spécification standard pour les conduites utilisées dans l'industrie pétrolière et gazière.. Il couvre les tubes en acier sans soudure et soudés pour les systèmes de transport par pipeline, y compris les tuyaux pour le transport du gaz, Eau, et de l'huile. Les tuyaux API 5L sont disponibles en différentes qualités, comme X42, X52, X60, et X65, en fonction des propriétés du matériau et des exigences de l'application. ASTMA53: Il s'agit d'une spécification standard pour les tuyaux en acier noir et galvanisés à chaud sans soudure et soudés utilisés dans diverses industries., y compris les applications de transport de fluides. Il couvre les tuyaux en deux qualités, A et B, avec des propriétés mécaniques et des utilisations prévues différentes. DEPUIS 2448 / DANS 10216: Il s'agit de normes européennes pour les tubes en acier sans soudure utilisés dans les applications de transport de fluides., y compris l'eau, gaz, et autres fluides. En savoir plus
Les tuyaux sans soudure transportant des fluides sont conçus pour résister à différents types de corrosion en fonction du matériau utilisé et de l'application spécifique.. Certains des types de corrosion les plus courants auxquels ces tuyaux sont conçus pour résister comprennent: Corrosion uniforme: C'est le type de corrosion le plus courant, où toute la surface du tuyau se corrode uniformément. Pour résister à ce type de corrosion, les tuyaux sont souvent fabriqués à partir de matériaux résistants à la corrosion, comme l'acier inoxydable ou doublé de revêtements protecteurs. Corrosion galvanique: Cela se produit lorsque deux métaux différents sont en contact l'un avec l'autre en présence d'un électrolyte., conduisant à la corrosion du métal le plus actif. Pour éviter la corrosion galvanique, les tuyaux peuvent être faits de métaux similaires, ou ils peuvent être isolés les uns des autres à l'aide de matériaux ou de revêtements isolants. Corrosion par piqûres: Les piqûres sont une forme localisée de corrosion qui se produit lorsque de petites zones à la surface du tuyau deviennent plus susceptibles d'être attaquées., conduisant à la formation de petites fosses. Ce type de corrosion peut être évité en utilisant des matériaux à haute résistance aux piqûres., tels que les alliages d'acier inoxydable avec du molybdène ajouté, ou en appliquant des revêtements de protection. Corrosion caverneuse: La corrosion caverneuse se produit dans des espaces étroits ou des espaces entre deux surfaces, tel En savoir plus
Écrans en fil de cale, également connu sous le nom d'écrans en fil profilé, sont couramment utilisés dans diverses industries pour leurs capacités de criblage supérieures. Ils sont construits à partir de fil de forme triangulaire,
2 7/8dans J55 K55, le tuyau de cuvelage de puits perforé est l'un des principaux produits de nous en acier, ils peuvent être utilisés pour l'eau, huile, champs de forage de puits de gaz. Les épaisseurs peuvent être fournies entre 5,51 et 11,18 mm en fonction de la profondeur du puits du client et des propriétés mécaniques requises.. Normalement, ils sont fournis avec un raccord fileté, comme NUE ou EUE, qui sera plus facile à installer sur le site. La longueur des tuyaux de tubage perforés de 3 à 12 m est disponible pour les différentes hauteurs des plates-formes de forage du client.. Le diamètre du trou et la zone ouverte sur la surface sont également personnalisés. Les diamètres de trous populaires sont de 9 mm, 12mm, 15mm, 16mm, 19mm, etc..
