Tuyau SSAW contre tuyau LSAW: Comparaison des options de soudage à l'arc submergé
SSAW (Soudé à l'arc submergé en spirale) et LSAW (Arc immergé longitudinal soudé) les tuyaux sont tous deux produits à l'aide du soudage à l'arc submergé (SCIE) technologie mais diffèrent considérablement dans leurs processus de fabrication, applications, et l'intégrité structurelle. Voici une comparaison détaillée:
1. Processus de fabrication
- SSAW Tuyaux: Ceux-ci sont fabriqués en soudant en spirale une bobine d'acier laminée à chaud.. Le processus commence par le déroulement de la bobine d'acier et sa mise en forme de spirale., résultant en une couture hélicoïdale. Cette méthode est bien adaptée à la production de tuyaux de grand diamètre.
- Tuyaux LSAW: Ces tuyaux sont fabriqués par pliage et soudage de plaques d'acier plates. Les plaques d'acier sont moulées en formes cylindriques puis soudées longitudinalement le long du joint.. Cette méthode est préférée pour créer des tuyaux avec des rapports diamètre/épaisseur de paroi élevés., adapté aux applications à haute pression et à haute résistance.
2. Différences structurelles et de conception
- Forme et couture: Les tuyaux SSAW ont un joint en spirale, ce qui peut potentiellement introduire des concentrations de contraintes, en particulier sous de fortes pressions internes. En revanche, Les tuyaux LSAW ont un joint droit qui offre une meilleure résistance mécanique dans des conditions similaires.
- Diamètre et épaisseur de paroi:
- Les tuyaux SSAW vont généralement de 20 pouces à 100 pouces de diamètre extérieur, ce qui les rend adaptés aux applications à grande échelle.
- Tuyaux LSAW, d'autre part, plage de 16 pouces à 60 pouces de diamètre. Ils peuvent accueillir une épaisseur de paroi plus élevée que les tuyaux SSAW, améliorer leur capacité à résister à des pressions plus élevées.
3. Coût et efficacité
- Coût: Les tuyaux SSAW sont généralement moins chers à produire que les tuyaux LSAW en raison de l'efficacité du processus de soudage en spirale et des exigences de tolérance moins strictes pour certaines applications..
- Efficacité: L'efficacité de production des tuyaux SSAW est plus élevée car le processus permet une fabrication continue sans interruption. La fabrication des tuyaux LSAW est plus lente et demande plus de main-d'œuvre, notamment en raison de la soudure longitudinale et de la nécessité de multiples repositionnements du matériau.
4. Applications
- Tuyaux SSAW: En raison de leur rentabilité et de leurs capacités de grand diamètre, ils sont principalement utilisés dans des applications telles que le transport par eau, construction, et dans certains projets d'oléoducs et de gazoducs basse à moyenne pression.
- Tuyaux LSAW: Ceux-ci sont préférés pour les applications à haute pression telles que l'industrie pétrolière et gazière., où les tuyaux sont soumis à des pressions internes et externes élevées. Les tuyaux LSAW sont également utilisés dans les constructions offshore et d'autres applications à fortes contraintes en raison de leur intégrité structurelle plus élevée et de leur joint droit..
5. Précision et tolérance
- Les deux types de tuyaux ont des tolérances d'épaisseur moyennement précises, mais les tuyaux LSAW offrent généralement une précision géométrique plus élevée en raison de la nature du joint longitudinal et du processus de fabrication contrôlé..
Conclusion
Le choix entre les tuyaux SSAW et LSAW dépend en grande partie des exigences spécifiques du projet., y compris la pression attendue, exigences structurelles, et contraintes budgétaires. Tuyaux LSAW, bien que plus cher, offrent de meilleures performances dans les environnements à haute pression et où une grande précision géométrique est cruciale. Tuyaux SSAW, offrant des diamètres plus grands et des économies de coûts, conviennent à un public plus large, applications moins exigeantes en pression.
L’utilisation de pieux tubulaires dans la construction de fondations est un choix populaire depuis de nombreuses années. Les pieux tubulaires sont utilisés pour transférer la charge d’une structure vers une structure plus profonde, couche de sol ou de roche plus stable.
Avantages des fermes de tuyaux L'utilisation de fermes de tuyaux dans la construction offre plusieurs avantages notables: Résistance et capacité de charge: Les fermes de tuyaux sont réputées pour leur rapport résistance/poids élevé. Les tuyaux interconnectés répartissent les charges uniformément, résultant en une structure robuste et fiable. Cela permet la construction de grandes portées sans avoir besoin de colonnes ou de poutres de support excessives..
La norme pour les tuyaux sans soudure transportant des fluides dépend du pays ou de la région dans laquelle vous vous trouvez., ainsi que l'application spécifique. Cependant, Certaines normes internationales largement utilisées pour les tuyaux sans soudure transportant des fluides sont: ASTMA106: Il s'agit d'une spécification standard pour les tubes sans soudure en acier au carbone destinés à un service à haute température aux États-Unis.. Il est couramment utilisé dans les centrales électriques, raffineries, et autres applications industrielles où des températures et des pressions élevées sont présentes. Il couvre les tuyaux de qualité A, B, et C, avec des propriétés mécaniques variables selon la nuance. API 5L: Il s'agit d'une spécification standard pour les conduites utilisées dans l'industrie pétrolière et gazière.. Il couvre les tubes en acier sans soudure et soudés pour les systèmes de transport par pipeline, y compris les tuyaux pour le transport du gaz, Eau, et de l'huile. Les tuyaux API 5L sont disponibles en différentes qualités, comme X42, X52, X60, et X65, en fonction des propriétés du matériau et des exigences de l'application. ASTMA53: Il s'agit d'une spécification standard pour les tuyaux en acier noir et galvanisés à chaud sans soudure et soudés utilisés dans diverses industries., y compris les applications de transport de fluides. Il couvre les tuyaux en deux qualités, A et B, avec des propriétés mécaniques et des utilisations prévues différentes. DEPUIS 2448 / DANS 10216: Il s'agit de normes européennes pour les tubes en acier sans soudure utilisés dans les applications de transport de fluides., y compris l'eau, gaz, et autres fluides. En savoir plus
Les tuyaux sans soudure transportant des fluides sont conçus pour résister à différents types de corrosion en fonction du matériau utilisé et de l'application spécifique.. Certains des types de corrosion les plus courants auxquels ces tuyaux sont conçus pour résister comprennent: Corrosion uniforme: C'est le type de corrosion le plus courant, où toute la surface du tuyau se corrode uniformément. Pour résister à ce type de corrosion, les tuyaux sont souvent fabriqués à partir de matériaux résistants à la corrosion, comme l'acier inoxydable ou doublé de revêtements protecteurs. Corrosion galvanique: Cela se produit lorsque deux métaux différents sont en contact l'un avec l'autre en présence d'un électrolyte., conduisant à la corrosion du métal le plus actif. Pour éviter la corrosion galvanique, les tuyaux peuvent être faits de métaux similaires, ou ils peuvent être isolés les uns des autres à l'aide de matériaux ou de revêtements isolants. Corrosion par piqûres: Les piqûres sont une forme localisée de corrosion qui se produit lorsque de petites zones à la surface du tuyau deviennent plus susceptibles d'être attaquées., conduisant à la formation de petites fosses. Ce type de corrosion peut être évité en utilisant des matériaux à haute résistance aux piqûres., tels que les alliages d'acier inoxydable avec du molybdène ajouté, ou en appliquant des revêtements de protection. Corrosion caverneuse: La corrosion caverneuse se produit dans des espaces étroits ou des espaces entre deux surfaces, tel En savoir plus
Écrans en fil de cale, également connu sous le nom d'écrans en fil profilé, sont couramment utilisés dans diverses industries pour leurs capacités de criblage supérieures. Ils sont construits à partir de fil de forme triangulaire,
2 7/8dans J55 K55, le tuyau de cuvelage de puits perforé est l'un des principaux produits de nous en acier, ils peuvent être utilisés pour l'eau, huile, champs de forage de puits de gaz. Les épaisseurs peuvent être fournies entre 5,51 et 11,18 mm en fonction de la profondeur du puits du client et des propriétés mécaniques requises.. Normalement, ils sont fournis avec un raccord fileté, comme NUE ou EUE, qui sera plus facile à installer sur le site. La longueur des tuyaux de tubage perforés de 3 à 12 m est disponible pour les différentes hauteurs des plates-formes de forage du client.. Le diamètre du trou et la zone ouverte sur la surface sont également personnalisés. Les diamètres de trous populaires sont de 9 mm, 12mm, 15mm, 16mm, 19mm, etc..
