Tuyau SSAW contre tuyau LSAW

Tuyau SSAW contre tuyau LSAW: Comparaison des options de soudage à l'arc submergé

SSAW (Soudé à l'arc submergé en spirale) et LSAW (Arc immergé longitudinal soudé) les tuyaux sont tous deux produits à l'aide du soudage à l'arc submergé (SCIE) technologie mais diffèrent considérablement dans leurs processus de fabrication, applications, et l'intégrité structurelle. Voici une comparaison détaillée:

1. Processus de fabrication

SSAW Tuyaux: Ceux-ci sont fabriqués en soudant en spirale une bobine d'acier laminée à chaud.. Le processus commence par le déroulement de la bobine d'acier et sa mise en forme de spirale., résultant en une couture hélicoïdale. Cette méthode est bien adaptée à la production de tuyaux de grand diamètre.
Tuyaux LSAW: Ces tuyaux sont fabriqués par pliage et soudage de plaques d'acier plates. Les plaques d'acier sont moulées en formes cylindriques puis soudées longitudinalement le long du joint.. Cette méthode est préférée pour créer des tuyaux avec des rapports diamètre/épaisseur de paroi élevés., adapté aux applications à haute pression et à haute résistance.

2. Différences structurelles et de conception

Forme et couture: Les tuyaux SSAW ont un joint en spirale, ce qui peut potentiellement introduire des concentrations de contraintes, en particulier sous de fortes pressions internes. En revanche, Les tuyaux LSAW ont un joint droit qui offre une meilleure résistance mécanique dans des conditions similaires.
Diamètre et épaisseur de paroi:
- Les tuyaux SSAW vont généralement de 20 pouces à 100 pouces de diamètre extérieur, ce qui les rend adaptés aux applications à grande échelle.
- Tuyaux LSAW, d'autre part, plage de 16 pouces à 60 pouces de diamètre. Ils peuvent accueillir une épaisseur de paroi plus élevée que les tuyaux SSAW, améliorer leur capacité à résister à des pressions plus élevées.

3. Coût et efficacité

Coût: Les tuyaux SSAW sont généralement moins chers à produire que les tuyaux LSAW en raison de l'efficacité du processus de soudage en spirale et des exigences de tolérance moins strictes pour certaines applications..
Efficacité: L'efficacité de production des tuyaux SSAW est plus élevée car le processus permet une fabrication continue sans interruption. La fabrication des tuyaux LSAW est plus lente et demande plus de main-d'œuvre, notamment en raison de la soudure longitudinale et de la nécessité de multiples repositionnements du matériau.

4. Applications

Tuyaux SSAW: En raison de leur rentabilité et de leurs capacités de grand diamètre, ils sont principalement utilisés dans des applications telles que le transport par eau, construction, et dans certains projets d'oléoducs et de gazoducs basse à moyenne pression.
Tuyaux LSAW: Ceux-ci sont préférés pour les applications à haute pression telles que l'industrie pétrolière et gazière., où les tuyaux sont soumis à des pressions internes et externes élevées. Les tuyaux LSAW sont également utilisés dans les constructions offshore et d'autres applications à fortes contraintes en raison de leur intégrité structurelle plus élevée et de leur joint droit..

5. Précision et tolérance

Les deux types de tuyaux ont des tolérances d'épaisseur moyennement précises, mais les tuyaux LSAW offrent généralement une précision géométrique plus élevée en raison de la nature du joint longitudinal et du processus de fabrication contrôlé..

Conclusion

Le choix entre les tuyaux SSAW et LSAW dépend en grande partie des exigences spécifiques du projet., y compris la pression attendue, exigences structurelles, et contraintes budgétaires. Tuyaux LSAW, bien que plus cher, offrent de meilleures performances dans les environnements à haute pression et où une grande précision géométrique est cruciale. Tuyaux SSAW, offrant des diamètres plus grands et des économies de coûts, conviennent à un public plus large, applications moins exigeantes en pression.