Schermatura a filo Johnson Wedge (Pannello a V)

Schermatura a filo Johnson Wedge (Pannello a V)

introduzione

Schermi metallici a cuneo Johnson, noti anche come pannelli a V wire, sono schermi progettati che garantiscono elevata efficienza e durata in varie applicazioni di filtrazione industriale. Questi schermi sono costruiti con filo a forma di V avvolto attorno ad aste di supporto, creando una fessura continua che consente una filtrazione precisa e capacità di controlavaggio.

Disegno e costruzione

Componenti

  • Filo di profilo: Filo a V che costituisce la superficie filtrante.
  • Aste di supporto: Aste rotonde o triangolari che garantiscono integrità strutturale e spaziatura per il filo del profilo.

Costruzione

  1. Saldatura: Il filo a V è saldato alle aste di supporto ad ogni incrocio, garantendo una struttura robusta e durevole.
  2. Apertura della fessura: Le aperture delle fessure tra i fili sono uniformi e possono essere personalizzate per esigenze di filtrazione specifiche.
  3. Materiale: Tipicamente costruito in acciaio inossidabile (304, 316, 316L) per resistenza alla corrosione e longevità.

Caratteristiche principali

  • Slot continui: Fornire un'area aperta più elevata e una filtrazione efficiente.
  • Autopulente: Il design del filo a forma di V riduce al minimo gli intasamenti e consente un facile controlavaggio.
  • Resistenza meccanica: Forte e durevole, in grado di resistere a pressioni e carichi elevati.
  • Resistente alla corrosione: Realizzato in acciaio inossidabile di alta qualità per una maggiore durata.

Specifiche

Dimensione della fessura

Le dimensioni delle fessure possono essere personalizzate per soddisfare requisiti di filtrazione specifici, tipicamente vanno da 0.05 mm a 10 mm.

Dimensioni

Gli schermi a filo a cuneo Johnson possono essere prodotti in varie dimensioni per adattarsi a diverse applicazioni:

  • Larghezza: Fino a 2000 mm (2 metri)
  • Lunghezza: Fino a 6000 mm (6 metri)
  • Spessore: A seconda dell'applicazione e dei requisiti strutturali

Gradi dei materiali

Tipi comuni di acciaio inossidabile utilizzati:

  • 304: Acciaio inossidabile per uso generale con buona resistenza alla corrosione.
  • 316: Maggiore resistenza alla corrosione, in particolare contro i cloruri.
  • 316L: Versione a basso tenore di carbonio di 316, offrendo una migliore saldabilità e un ridotto rischio di sensibilizzazione.

Applicazioni

Trattamento delle acque

  • Schermate di assunzione: Per prese d'acqua comunali e industriali.
  • Trattamento delle acque reflue: Utilizzato nei processi di filtrazione e disidratazione.
  • Osmosi inversa: Prefiltrazione negli impianti di dissalazione.

Estrazione mineraria e lavorazione dei minerali

  • Piegature del setaccio: Per applicazioni di disidratazione e dimensionamento.
  • Classificatori idraulici: Per la separazione delle particelle nella lavorazione dei minerali.

Cibo e bevande

  • Lavorazione dello zucchero: Schermi per l'estrazione e la filtrazione del succo.
  • Birrificio e Distilleria: Filtrazione di mosto e mosto.

Cellulosa e carta

  • Screening della polpa: Per rimuovere contaminanti e fibre dalla polpa.
  • Docce per macchine per la carta: Utilizzato negli ugelli spruzzatori per la pulizia e il condizionamento.

Olio e gas

  • Controllo della sabbia: Schermi per la filtrazione della sabbia nei completamenti di pozzi.
  • Applicazioni di raffineria: Processi di filtrazione e separazione.

Architettonico

  • Facciate e Griglie: Utilizzato nella progettazione di edifici per scopi estetici e funzionali.
  • Tende da sole: Fornisce ombra consentendo il flusso d'aria.

Vantaggi

  • Area aperta elevata: Consente una filtrazione più efficiente e portate più elevate.
  • Durabilità: La struttura robusta garantisce una lunga durata.
  • Versatilità: Può essere personalizzato per un'ampia gamma di applicazioni.
  • Bassa manutenzione: Il design autopulente riduce le esigenze di manutenzione.
  • Resistenza alla corrosione: Adatto per ambienti difficili.

Installazione e manutenzione

Installazione

  • Montaggio: Può essere installato utilizzando vari sistemi di montaggio come i telai, parentesi, o saldato direttamente in posizione.
  • Personalizzazione: Gli schermi possono essere personalizzati per adattarsi alle dimensioni specifiche e alle dimensioni delle fessure richieste dall'applicazione.

Manutenzione

  • Pulizia: Controlavaggi regolari per rimuovere le particelle intrappolate.
  • Ispezione: Ispezione periodica per garantire l'integrità strutturale e le prestazioni.
  • Riparazioni: Gli schermi danneggiati possono spesso essere riparati risaldando o sostituendo le sezioni.
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