Pali in acciaio SAWH e pali in tubi d'acciaio SSAW: Una guida completa
Nel settore edile, pali d'acciaio svolgono un ruolo cruciale nel sostenere le strutture e nel fornire stabilità in varie condizioni del terreno. Tra le diverse tipologie di pali in acciaio, SAWH (Saldato ad arco sommerso elicoidale) pali in acciaio e SAW (Saldatura ad arco sommerso a spirale) I pali per tubi in acciaio sono ampiamente utilizzati grazie alla loro eccezionale resistenza e durata. In questa guida completa, esploreremo le caratteristiche, processo di fabbricazione, applicazioni, e vantaggi dei pali in acciaio SAWH e Tubo in acciaio SSAW mucchi.
SAWH pali in acciaio: Caratteristiche e processo produttivo
I pali in acciaio SAWH sono noti per la loro forma elicoidale, che garantisce un’eccellente capacità portante e resistenza alle forze laterali. Questi pali sono realizzati mediante il processo di saldatura ad arco sommerso, dove si forma una saldatura elicoidale continua tra le piastre di acciaio. Le piastre vengono prima sagomate in forma cilindrica e poi saldate utilizzando una saldatrice ad arco sommerso. Il processo di saldatura garantisce un legame forte e senza soluzione di continuità, risultando in una pila di alta qualità.
I pali in acciaio SAWH sono generalmente realizzati in materiale bassolegato ad alta resistenza (HSLA) acciaio o acciaio al carbonio. La scelta della qualità dell'acciaio dipende dai requisiti specifici del progetto e dalle condizioni del terreno nel cantiere. I pali possono essere personalizzati in termini di diametro, spessore, e lunghezza per soddisfare le specifiche di progettazione.
Standard | Specifica |
ASTM A53 | Specifiche standard per tubi, Acciaio, Nero e trattato a caldo, Zincato, Saldato e senza cuciture |
API5L | Specifiche per tubi di linea(PSL a due livelli 1 e PSL 2 di senza soluzione di continuità e tubi d'acciaio saldati per l'uso nei sistemi di trasporto di condotte nelle industrie del petrolio e del gas naturale.) |
A252 | Specifiche standard per pali di tubi in acciaio saldati e senza saldatura |
A500 | Specifiche per tubi strutturali in acciaio al carbonio saldati e senza saldatura formati a freddo in tondi e forme |
BS EN10219-1 | Profilati cavi strutturali saldati formati a freddo di acciai non legati e a grana fine – Parte 1: Condizioni tecniche di consegna |
BS EN10219-2 | Profilati cavi strutturali saldati formati a freddo di acciai non legati e a grana fine – Parte 2: Tolleranze, dimmazioni e proprietà sezionali |
Vantaggi e applicazioni dei pali in acciaio SAWH
I pali in acciaio SAWH offrono numerosi vantaggi che li rendono adatti ad un'ampia gamma di applicazioni:
- Elevata capacità di carico: La forma elicoidale dei pali in acciaio SAWH offre una maggiore capacità portante, rendendoli ideali per sostenere strutture pesanti e trasferire i carichi sul terreno sottostante.
- Resistenza alle forze laterali: Il design elicoidale migliora anche la resistenza dei pali in acciaio SAWH alle forze laterali, come il vento e i carichi sismici. Ciò li rende adatti a progetti in aree soggette a forti venti o terremoti.
- Durabilità e longevità: I pali in acciaio SAWH sono altamente durevoli e resistenti alla corrosione, garantendone la longevità anche in condizioni ambientali difficili. Ciò li rende una scelta conveniente per progetti a lungo termine.
- Versatilità: I pali in acciaio SAWH possono essere utilizzati in varie condizioni del terreno, compresi i terreni morbidi, terreni duri, e anche ambienti marini. Possono essere installati utilizzando diversi metodi, quali pali battuti o pali trivellati, a seconda dei requisiti del progetto.
- Conveniente: I pali in acciaio SAWH offrono una soluzione economica grazie alla loro lunga durata, requisiti minimi di manutenzione, e facilità di installazione. Forniscono un sistema di fondazione affidabile che riduce il rischio di costose riparazioni o sostituzioni in futuro.
I pali in acciaio SAWH trovano applicazione in un'ampia gamma di progetti di costruzione, Compreso:
- Fondazioni di ponti
- Costruire fondazioni
- Costruzione del molo e del molo
- Strutture offshore
- Muri di sostegno
- Fondazioni delle torri di trasmissione
- Strutture industriali
Processo di produzione di pali per tubi in acciaio SAWH: Garantire qualità e precisione
Produzione di SAWH di alta qualità (Saldato ad arco sommerso elicoidale) pali di tubi d'acciaio richiede un processo specializzato e ottimizzato per garantire la durata e l'affidabilità del prodotto finale. In questa sezione, approfondiremo il processo di produzione dei pali in tubi d'acciaio SAWH, evidenziando i passaggi coinvolti e le tecnologie impiegate dal leader di mercato, Tubo abtersteel Mobile.
![Svolgimento](https://www.avatur.com/wp-content/uploads/2024/01/sawh_01-decoiling.gif)
Le bobine vengono lavorate in un banco di preparazione dove l'estremità del piombo viene tagliata quadrata per eliminare qualsiasi forma irregolare. L'identità della bobina viene verificata e le misurazioni vengono registrate per verificare che il materiale rientri nelle tolleranze richieste. Le bobine vengono quindi caricate nella gabbia di svolgitura per essere alimentate nel mulino.
![LIVELLAMENTO](https://www.avatur.com/wp-content/uploads/2024/01/sawh_02-leveling.gif)
Lo skelp viene alimentato attraverso uno spianatore a sette rulli per fornire una striscia costantemente piatta per il processo di formatura.
![SALDATURA DELL'ESTREMITÀ DEL GUSCIO](https://www.avatur.com/wp-content/uploads/2024/01/sawh_03-Skelp.gif)
Le nuove bobine vengono unite alla bobina precedente mediante saldatura ad arco sommerso per fornire una striscia continua.
![TEST ULTRASUONI SKELP E EDGE](https://www.avatur.com/wp-content/uploads/2024/01/sawh_04-Skelp.gif)
Lo skelp viene testato per individuare eventuali imperfezioni laminari lungo entrambi i bordi e su tutta la larghezza della striscia utilizzando una serie di sonde a ultrasuoni a fascio normale.
![RIFILATURA E BISELLATURA DEI BORDI](https://www.avatur.com/wp-content/uploads/2024/01/sawh_05-edge.gif)
Il nastro viene fatto avanzare attraverso una serie di fresatrici che conferiscono al materiale la giusta larghezza, e lavorare i bordi del nastro con la forma smussata specifica per una saldatura ottimale.
![FORMATURA E PUNTATURA](https://www.avatur.com/wp-content/uploads/2024/01/sawh_06-forming.gif)
Il nastro viene spinto attraverso un supporto di piegatura a tre rulli e formato a spirale, con i due bordi della striscia che si incontrano dopo il processo di formatura. Il diametro del tubo richiesto si ottiene regolando l'angolo di avanzamento in base alla larghezza del nastro, e l'orientamento dei tre gruppi di calandratura per formare il raggio ideale. I bordi della striscia vengono fissati insieme utilizzando una saldatrice ad arco metallico a gas a filo singolo continuo. La regolazione fine del diametro del tubo e gli offset dei bordi del nastro vengono continuamente monitorati e controllati.
![TAGLIO VOLANTE](https://www.avatur.com/wp-content/uploads/2024/01/sawh_07-flying.gif)
Il tubo continuo viene quindi tagliato in singoli pezzi alla lunghezza specificata fino a 80 Ft. Il taglio viene effettuato senza interrompere il processo di formatura mediante un carrello mobile fissato al tubo in movimento e una torcia al plasma ad ossigeno spostata attorno alla periferia del tubo su un telaio rotante.
![PULIZIA INTERNA](https://www.avatur.com/wp-content/uploads/2024/01/sawh_08-insidecleaning.gif)
L'interno del tubo viene pulito dalle scaglie di laminazione e dalle scorie di saldatura a punti mediante una spazzola rotante e un sistema di aspirazione.
![ISPEZIONE DELLA PUNTATURA](https://www.avatur.com/wp-content/uploads/2024/01/sawh_09-tackweldinginspection.gif)
La puntatura a tutta lunghezza viene ispezionata visivamente per garantire che sia adeguatamente preparata per la saldatura ad arco sommerso. Al fine di favorire una buona saldatura lungo tutto il tubo, alle estremità del tubo sono saldate le linguette di accesso e di scarico. Ciò consente di tagliare con le alette e scartare eventuali difetti causati da instabilità all'inizio o all'arresto del processo di saldatura.
![SALDATURA IN ARCO SOMMERSO INTERNO ED ESTERNO](https://www.avatur.com/wp-content/uploads/2024/01/sawh_10-welding.gif)
Il tubo viene saldato su uno dei tre supporti di saldatura utilizzando un passaggio interno a tre fili seguito da un passaggio esterno a due fili. I depositi si sovrappongono per fornire una saldatura a piena penetrazione. Il processo di saldatura è controllato da computer e l'allineamento della saldatura viene regolato automaticamente da un sistema di tracciamento laser. I fili di saldatura sono immersi in uno strato di flusso granulare che protegge il bagno di saldatura dall'aria ambiente e consente alle impurità di fuoriuscire dalla saldatura prima che si solidifichi. Il flusso sfuso non utilizzato viene riciclato nel sistema, mentre il flusso fuso viene separato e scartato.
![PULIZIA INTERNA](https://www.avatur.com/wp-content/uploads/2024/01/sawh_11-insidecleaning.gif)
Vengono rimosse le linguette di accesso e di scarico e il tubo viene pulito mediante un sistema di aspirazione per rimuovere eventuali materiali residui del processo di saldatura.
![VERIFICA DELLA SALDATURA IN ARCO SOMMERSO](https://www.avatur.com/wp-content/uploads/2024/01/sawh_12-inspection.gif)
Ogni tubo viene misurato per verificarne la conformità dimensionale alle specifiche e ogni saldatura viene ispezionata visivamente prima che il tubo possa continuare attraverso la linea di produzione.
![SALDATURA DI RIPARAZIONE](https://www.avatur.com/wp-content/uploads/2024/01/sawh_13-repairwelding.gif)
I difetti identificati durante i test e le ispezioni vengono rimossi, e la saldatura viene riparata, nuovamente testata e ispezionata per garantire la completa rimozione del difetto.
![CAMPIONAMENTO E TEST DISTRUTTIVI](https://www.avatur.com/wp-content/uploads/2024/01/16-destructivetesting.gif)
Il sistema informatico dello stabilimento indica che eventuali test richiesti e i collari per tubi per i campioni di test meccanici sono protetti. Le proprietà meccaniche del metallo base e della saldatura vengono misurate secondo le specifiche concordate.
![RIMOZIONE DEL CORDONE DI SALDATURA ALLE ESTREMITÀ DEL TUBO](https://www.avatur.com/wp-content/uploads/2024/01/sawh_15-weldseamremoval.gif)
Per garantire che il tubo possa essere facilmente saldato circonferenzialmente sul campo, i cappucci saldati interni ed esterni su ciascuna estremità sono rettificati a filo con il corpo del tubo.
![SMUSSATURA DELLE ESTREMITÀ DEI TUBI](https://www.avatur.com/wp-content/uploads/2024/01/sawh_16-beveling.gif)
Ciascuna estremità del tubo è lavorata con uno smusso per la saldatura sul campo secondo gli standard API 5L o le specifiche del cliente.
![PROVE IDROSTATICHE](https://www.avatur.com/wp-content/uploads/2024/01/sawh_17-hydrostatic.gif)
Ogni tubo è pieno d'acqua, sigillato e pressurizzato secondo i requisiti di tempo e pressione delle specifiche pertinenti. Per ogni ciclo di prova viene generato un grafico pressione-tempo e archiviato nel computer con il numero del tubo.
![VERIFICA AD ULTRASUONI DELLA SALDATURA A SPIRALE](https://www.avatur.com/wp-content/uploads/2024/01/sawh_18-ultrasonictesting.gif)
La stazione automatizzata di test a ultrasuoni ispeziona ogni tubo utilizzando un sistema computerizzato con un massimo di 12 sonde ad onde trasversali alla ricerca di difetti sia longitudinali che trasversali. L'allineamento della sonda viene regolato automaticamente da un sistema di tracciamento laser. Viene generata e archiviata su computer una mappa dei test che registra tutte le indicazioni per ciascun test. Tutte le indicazioni che superano il livello di allarme vengono registrate nel sistema informatico dello stabilimento e inviate ai test ultrasonici manuali per lo smaltimento finale.
Il test ultrasonico manuale viene eseguito su ogni indicazione che supera il livello di allarme presso la stazione di test ultrasonico automatizzata. Il sistema informatico dello stabilimento richiede che la disposizione di ogni singola indicazione sia completata prima che un tubo possa essere accettato. Inoltre, l'intera circonferenza di ciascuna estremità del tubo viene testata per individuare eventuali discontinuità laminari utilizzando una sonda a fascio diritto.
![ISPEZIONE SALDATURE A RAGGI X/RADIOGRAFIA SENZA FILM](https://www.avatur.com/wp-content/uploads/2024/01/sawh_19-xrayweld.gif)
Ogni estremità del tubo viene testata per un minimo di 8 pollici di lunghezza della saldatura utilizzando la radiografia computerizzata. Inoltre, eventuali difetti rilevati dall'ispezione a ultrasuoni vengono ispezionati per fornire ulteriori informazioni per le riparazioni e per aiutare nelle modifiche del processo per migliorare la qualità della saldatura.
![ISPEZIONE FINALE](https://www.avatur.com/wp-content/uploads/2024/01/sawh_20-finalinspection.gif)
Viene controllata la conformità di tutte le proprietà dimensionali richieste del tubo alle specifiche. Le misurazioni di routine vengono registrate nel sistema informatico dello stabilimento, verificato rispetto ai limiti del processo, e utilizzato per l'analisi dei dati. Il tubo viene esaminato visivamente per tutta la sua lunghezza su tutta la superficie interna ed esterna, così come entrambe le estremità. Una volta che il tubo supera i requisiti visivi e dimensionali, i dati vengono inseriti nel sistema informatico del mulino. Il sistema verifica che siano state registrate le prove di superamento anche per l'idrotest, test ad ultrasuoni delle saldature e delle estremità dei tubi, e test radiografici prima che il tubo possa essere accettato come tubo primario.
![SPEDIZIONE](https://www.avatur.com/wp-content/uploads/2024/01/sawh_21-shipment.gif)
I tubi verranno caricati in tutta sicurezza sui vagoni ferroviari, letti per camion, chiatte, o navi d'alto mare a seconda delle esigenze del cliente e della destinazione.
![GENERAZIONI DI CERTIFICATI](https://www.avatur.com/wp-content/uploads/2024/01/image-asset.png)
Una volta eseguite tutte le fasi di produzione e ispezione e soddisfatti tutti i requisiti delle specifiche, viene preparata la documentazione del cliente. Tutti i risultati sono elencati, e vengono prodotti i certificati.
FAQ: Domande frequenti
- Qual è la differenza tra pali in acciaio SAWH e pali in tubi di acciaio SSAW?
- I pali in acciaio SAWH hanno una forma elicoidale e sono realizzati mediante saldatura ad arco sommerso, mentre i pali di tubi in acciaio SSAW sono tubi cilindrici saldati a spirale. La scelta tra i due dipende dai requisiti specifici del progetto e dalle condizioni del terreno.
- I pali in acciaio SAWH e i pali in tubi d'acciaio SSAW sono adatti per ambienti marini?
- SÌ, sia i pali in acciaio SAWH che i pali in tubi d'acciaio SSAW sono adatti per ambienti marini. Sono progettati per resistere alla corrosione e fornire una base affidabile nei progetti di costruzione costiera e offshore.
- I pali in acciaio SAWH e i pali in tubi d'acciaio SSAW possono essere personalizzati in termini di diametro e lunghezza?
- SÌ, entrambe le tipologie di pali possono essere personalizzate in termini di diametro, spessore, e lunghezza per soddisfare le specifiche di progettazione del progetto. Ciò consente flessibilità nell’adattarsi alle diverse esigenze costruttive.
- Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di pali in acciaio SAWH e pali in tubi di acciaio SSAW?
- I vantaggi includono un'elevata capacità di carico, resistenza alle forze laterali, durabilità, longevità, versatilità, ed efficienza in termini di costi. Questi pali forniscono un sistema di fondazione affidabile per vari progetti di costruzione.
- Come vengono installati i pali in acciaio SAWH e i pali in tubi d'acciaio SSAW?
- I pali in acciaio SAWH possono essere installati utilizzando metodi come pali battuti o pali trivellati, a seconda dei requisiti del progetto. I pali di tubi in acciaio SSAW possono essere piantati nel terreno utilizzando attrezzature per la battitura di pali o installati utilizzando metodi di perforazione.
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