Schermi in filo metallico a cuneo, noti anche come schermi a filo profilato, sono comunemente utilizzati in vari settori per le loro capacità di screening superiori. Sono costruiti con filo di forma triangolare, noto come filo a cuneo o filo a V, che è saldato su aste di supporto in un design che lascia fessure aperte per la filtrazione. Il design unico dei vagli a cuneo consente un elevato livello di precisione nella separazione dei solidi dai liquidi, rendendoli ideali per una vasta gamma di applicazioni, incluso il trattamento dell'acqua, lavorazione di alimenti e bevande, lavorazione petrolchimica, e altro ancora.
Ecco i diversi tipi di schermi a cuneo:
- Pannelli piatti: Questi sono utilizzati in un'ampia gamma di applicazioni industriali per il dimensionamento, disidratazione, e classificazione.
- Schermi metallici a cuneo cilindrico: Conosciuti anche come vagli rotanti, questi sono tipicamente utilizzati in applicazioni cilindriche, come nei separatori a vite, classificatori, e centrifughe.
- Schermi di piegatura del setaccio: Questi hanno un design a schermo curvo e sono spesso utilizzati nei setacci statici per la separazione liquido/solido.
- Schermi in filo metallico a cuneo per cestelli: Questi sono usati nelle centrifughe, trappole di resina, e altre applicazioni che richiedono uno schermo cilindrico con parte superiore e inferiore aperte.
- Sistemi laterali e radiali del mozzo: Vengono utilizzati nei sistemi sotto scarico per applicazioni di trattamento dell'acqua e sono progettati per distribuire l'acqua in modo uniforme rimuovendo le particelle.
- Trappole in resina: Questi sono progettati per catturare le particelle dei fluidi nei sistemi di trattamento dell'acqua e impedire loro di fuoriuscire a valle.
- Schermi conici: Questi sono utilizzati nelle attrezzature per la produzione della birra, dove aiutano nella separazione dei solidi dai liquidi durante il processo di produzione della birra.
Ogni tipologia di rete metallica a cuneo offre vantaggi unici in termini di portata, capacità di carico, e precisione di filtraggio, che li rende adatti a diverse applicazioni. Il tipo utilizzato dipende dai requisiti specifici dell'applicazione, inclusa la natura del materiale da filtrare, la portata desiderata, e la dimensione delle particelle da separare.
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di schermi a cuneo rispetto ad altri tipi di schermi?
Gli schermi a cuneo offrono numerosi vantaggi rispetto ad altri tipi di schermi, rendendoli la scelta preferita in numerosi settori per applicazioni che richiedono una filtrazione precisa. Ecco alcuni dei principali vantaggi:
- Filtrazione ad alta precisione: L'esclusivo design del filo a forma di cuneo consente un controllo preciso sulla dimensione delle particelle che possono passare attraverso lo schermo, garantendo una filtrazione ad alta precisione.
- Design anti-intasamento: La forma triangolare dei fili e il risultante design della fessura rendono gli schermi a cuneo meno soggetti a intasamenti, poiché le particelle hanno meno probabilità di rimanere intrappolate nelle fessure.
- Elevata resistenza strutturale: I punti di saldatura del filo garantiscono un'elevata resistenza strutturale, ciò significa che gli schermi possono resistere a pressioni e carichi elevati.
- Area aperta elevata: Gli schermi a cuneo hanno un'alta percentuale di area aperta, che consente portate maggiori con minori perdite di carico. Ciò li rende più efficienti in termini di consumo energetico.
- Durabilità: Gli schermi a cuneo sono generalmente realizzati in acciaio inossidabile o altri materiali durevoli, che li rende resistenti alla ruggine, corrosione, e indossare. Ciò si traduce in una lunga durata e minori costi di manutenzione.
- Versatilità: Possono essere realizzati su misura in un'ampia gamma di forme, dimensioni, e configurazioni per soddisfare requisiti applicativi specifici.
- Facile da pulire: La superficie liscia del filo a cuneo e il suo design anti-intasamento ne facilitano la pulizia, contribuendo ulteriormente alla sua lunga durata.
- Ecologico: Grazie alla loro resistenza e lunga durata, questi schermi sono più rispettosi dell’ambiente in quanto non necessitano di essere sostituiti così frequentemente.
Dati questi vantaggi, gli schermi a cuneo sono ampiamente utilizzati nel trattamento delle acque, lavorazione di alimenti e bevande, trattamento dei rifiuti, lavorazione petrolchimica, e altri settori che richiedono la separazione o il filtraggio solido-liquido.
L'uso di pali di tubi nella costruzione di fondazioni è stata una scelta popolare per molti anni. I pali di tubi vengono utilizzati per trasferire il carico di una struttura a un livello più profondo, strato più stabile di terreno o roccia.
Vantaggi delle capriate per tubi L'uso di capriate per tubi nella costruzione offre numerosi notevoli vantaggi: Resistenza e capacità di carico: Le capriate per tubi sono rinomate per il loro elevato rapporto resistenza/peso. I tubi interconnessi distribuiscono i carichi in modo uniforme, risultando in una struttura robusta e affidabile. Ciò consente la costruzione di ampie campate senza la necessità di eccessive colonne o travi di supporto.
Lo standard per i tubi senza saldatura per il trasporto di fluidi dipende dal paese o dalla regione in cui ti trovi, così come l'applicazione specifica. Tuttavia, sono alcuni standard internazionali ampiamente utilizzati per i tubi senza saldatura per il trasporto di fluidi: ASTM A106: Questa è una specifica standard per tubi in acciaio al carbonio senza saldatura per servizi ad alta temperatura negli Stati Uniti. È comunemente usato nelle centrali elettriche, raffinerie, e altre applicazioni industriali in cui sono presenti temperature e pressioni elevate. Copre tubi di grado A, B, e C, con proprietà meccaniche variabili a seconda del grado. API5L: Questa è una specifica standard per i tubi utilizzati nell'industria del petrolio e del gas. Copre tubi in acciaio senza saldatura e saldati per sistemi di trasporto di condotte, compresi tubi per il trasporto del gas, Acqua, e olio. I tubi API 5L sono disponibili in vari gradi, come X42, X52, X60, e X65, a seconda delle proprietà del materiale e dei requisiti applicativi. ASTM A53: Si tratta di una specifica standard per tubi in acciaio zincato a caldo e nero saldato e senza saldature utilizzati in vari settori, comprese le applicazioni di trasporto di fluidi. Copre tubi di due gradi, A e B, con proprietà meccaniche e destinazioni d'uso diverse. DA 2448 / IN 10216: Si tratta di standard europei per i tubi in acciaio senza saldatura utilizzati nelle applicazioni di trasporto di fluidi, compresa l'acqua, gas, e altri fluidi. Per saperne di più
I tubi senza saldatura per il trasporto di fluidi sono progettati per resistere a diversi tipi di corrosione a seconda del materiale utilizzato e dell'applicazione specifica. Alcuni dei tipi più comuni di corrosione a cui questi tubi sono progettati per resistere includono: Corrosione uniforme: Questo è il tipo più comune di corrosione, dove l'intera superficie del tubo si corrode in modo uniforme. Per resistere a questo tipo di corrosione, i tubi sono spesso realizzati con materiali resistenti alla corrosione, come l'acciaio inossidabile o rivestiti con rivestimenti protettivi. Corrosione galvanica: Ciò si verifica quando due metalli diversi sono in contatto tra loro in presenza di un elettrolita, portando alla corrosione del metallo più attivo. Per prevenire la corrosione galvanica, i tubi possono essere realizzati con metalli simili, oppure possono essere isolati tra loro utilizzando materiali isolanti o rivestimenti. Corrosione per vaiolatura: La vaiolatura è una forma localizzata di corrosione che si verifica quando piccole aree sulla superficie del tubo diventano più suscettibili agli attacchi, portando alla formazione di piccoli alveoli. Questo tipo di corrosione può essere prevenuta utilizzando materiali con elevata resistenza alla vaiolatura, come le leghe di acciaio inossidabile con aggiunta di molibdeno, oppure applicando rivestimenti protettivi. Corrosione interstiziale: La corrosione interstiziale si verifica in spazi ristretti o spazi tra due superfici, come Per saperne di più
2 7/8in J55 K55 il tubo dell'involucro del pozzo perforato è uno dei principali prodotti del nostro acciaio abter, possono essere usati per l'acqua, olio, campi di trivellazione di pozzi di gas. Gli spessori possono essere forniti da 5,51-11,18 mm in base alla profondità del pozzo del cliente e alle proprietà meccaniche richieste. Normalmente sono provvisti di attacco filettato, come NUE o EUE, che sarà più facile da installare sul posto. La lunghezza dei tubi di rivestimento perforati da 3 a 12 m è disponibile per le diverse altezze degli impianti di perforazione del cliente. Anche il diametro del foro e l'area aperta sulla superficie sono personalizzati. I diametri dei fori più diffusi sono 9 mm, 12mm, 15mm, 16mm, 19mm, eccetera.
Schermi e accessori per pozzi d'acqua in acciaio inossidabile abter well Screens è uno dei maggiori produttori di filtri per pozzi d'acqua in acciaio inossidabile nel mondo. Con un'alta area aperta, consentendo un migliore accesso all'intera formazione attorno allo schermo; le particelle fini e il fluido di perforazione vengono rimossi rapidamente e completamente, con conseguente migliore sviluppo del pozzo.
