Perbezaan antara longgokan lembaran keluli panas dan longgokan lembaran keluli yang terbentuk sejuk
Buasir lembaran keluli adalah elemen struktur penting yang digunakan dalam kejuruteraan awam untuk mengekalkan dinding, cofferdams, dan sistem asas. Dua kaedah pembuatan utama menguasai pengeluaran keluli longgokan lembaran: Hot-rolling dan pembentukan sejuk. Proses ini menghasilkan produk dengan ciri -ciri yang berbeza, mempengaruhi sifat mekanikal mereka, dimensi, dan aplikasi. Dokumen ini memberikan perbandingan terperinci, termasuk jadual parameter, Data dimensi, Analisis saintifik, dan formula yang berkaitan, Untuk menjelaskan perbezaan antara buasir lembaran keluli panas (HRSSP) dan buasir lembaran keluli yang terbentuk sejuk (CFSSP).
1. Gambaran keseluruhan proses pembuatan
1.1 Buasir lembaran keluli panas
Tumpukan lembaran keluli panas yang digulung dihasilkan oleh billet keluli pemanasan atau papak ke suhu melebihi 1,700 ° F (Kira -kira 927 ° C.), di atas suhu semula keluli keluli. Keluli yang dipanaskan kemudian dilalui melalui satu siri penggelek untuk membentuk profil yang dikehendaki, biasanya berbentuk z, berbentuk U, atau bahagian web lurus. Proses suhu tinggi meningkatkan kemuluran keluli, Membenarkan bentuk kompleks dan interlocks yang ketat (cth., Larssen atau bola-dan-soket) akan dibentuk secara langsung semasa bergolek. Selepas membentuk, keluli sejuk secara beransur -ansur, menormalkan mikrostrukturnya dan mengurangkan tekanan dalaman.
1.2 Cerucuk Kepingan Keluli Berbentuk Sejuk
Buasir lembaran keluli yang terbentuk sejuk bermula sebagai gegelung keluli panas, yang disejukkan ke suhu bilik sebelum diproses selanjutnya. Gegelung ini kemudian diberi makan melalui kilang pada suhu ambien, di mana mereka dibengkokkan atau dilancarkan ke dalam profil seperti bentuk z, Omega-bentuk, atau u-b-buatan. Proses pembentukan sejuk tidak melibatkan pemanasan tambahan, sebaliknya bergantung pada ubah bentuk mekanikal untuk mencapai bentuk akhir. Ini mengakibatkan interlocks longgar (cth., Reka bentuk cangkuk-dan-grip) dan ketebalan seragam di seluruh bahagian.
2. Jadual perbandingan parameter
| Parameter | Tumpukan lembaran keluli panas | Timbunan lembaran keluli yang terbentuk sejuk |
|---|---|---|
| Proses Pengilangan | Rolling suhu tinggi (>1,700° f) | Suhu bilik yang terbentuk dari gegelung |
| Jenis interlock | Larssen, Ball-and-socket (ketat) | Cangkuk-dan-grip (longgar) |
| Julat ketebalan | 6-25 mm | 2-10 mm |
| Kekuatan Hasil (Mpa) | 240-500 (DALAM 10248) | 235-355 (DALAM 10249) |
| Modulus Bahagian (cm³/m) | Sehingga 5,000 | Sehingga 2,500 |
| Watertightness | Tinggi (Interlocks ketat) | Rendah (Interlocks longgar) |
| Panjang maksimum (Meter) | Sehingga 60 (pesanan khas mungkin) | Sehingga 100 |
| Sudut putaran (darjah) | 7-10 | Sehingga 25 |
| Kandungan kitar semula | ~ 100% | ~ 80% |
3. Jadual perbandingan dimensi
Dimensi buasir lembaran keluli berbeza -beza mengikut jenis profil dan pengilang. Berikut adalah perbandingan perwakilan bahagian-bahagian Z-profil biasa untuk HRSSP dan CFSSP.
| Profil | taip | Lebar (mm) | Ketinggian (mm) | Ketebalan (mm) | Berat badan (kg/m²) | Modulus Bahagian (cm³/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| The 18-700 | Hot-Rolled | 700 | 420 | 8.5 | 74.6 | 1,800 |
| Paz 7050 | Sejuk-terbentuk | 857 | 340 | 5.0 | 50.2 | 1,200 |
| The 26-700 | Hot-Rolled | 700 | 460 | 10.5 | 95.7 | 2,600 |
| Paz 8070 | Sejuk-terbentuk | 857 | 400 | 7.0 | 65.8 | 1,800 |
4. Analisis saintifik
4.1 Sifat Mekanikal
Sifat mekanikal HRSSP dan CFSSP dipengaruhi oleh proses pembuatan mereka. Hot-rolling pada suhu tinggi membolehkan penghabluran semula, mengurangkan tekanan sisa dan meningkatkan kemuluran. Kekuatan hasil HRSSP biasanya berkisar dari 240 Untuk 500 Mpa (untuk 10248), mencerminkan struktur bijirin yang mantap. Sebaliknya, kerja-kerja yang membentuk sejuk-membentuk keluli, meningkatkan kekuatan hasilnya (235-355 MPa setiap satu 10249) Tetapi memperkenalkan tekanan sisa yang boleh menjejaskan prestasi keletihan.
Modulus keanjalan (E) untuk kedua -dua jenis adalah lebih kurang 210 GPA, kerana ia adalah harta material keluli yang tidak terjejas dengan memproses. Namun begitu, bahagian modulus (W), yang mengukur ketahanan terhadap lenturan, biasanya lebih tinggi untuk HRSSP kerana bebibir tebal dan profil yang dioptimumkan.
4.2 Prestasi interlock
Interlock adalah ciri kritikal buasir lembaran, Menentukan kedap air dan integriti struktur. Interlocks ketat HRSSP (cth., Larssen) memberikan ketahanan yang lebih baik untuk rembesan, menjadikan mereka sesuai untuk aplikasi Marin dan Cofferdam. Kekuatan interlock boleh dimodelkan sebagai kapasiti ricih:
F_s = τ × a_interlock
Di mana:
- F_s = kapasiti daya ricih (N)
- τ = kekuatan ricih keluli (Kira -kira 0.6 × Kekuatan hasil)
- A_interlock = kawasan keratan rentas interlock (mm²)
Untuk HRSSP, interlock yang lebih ketat meningkatkan a_interlock, Meningkatkan F_S. Interlock cangkuk-dan-cengkaman CFSSP mempunyai a_interlock yang lebih kecil, mengurangkan kapasiti ricih dan kedap air.
4.3 Rintangan lentur
Rintangan lenturan longgokan lembaran ditadbir oleh kapasiti momennya (M), dikira sebagai:
M = σ_y × w
Di mana:
- M = kapasiti momen (KNM/M.)
- σ_y = kekuatan hasil (Mpa)
- W = bahagian modulus (cm³/m)
HRSSP biasanya mempamerkan nilai W yang lebih tinggi (cth., 2,600 cm³/m untuk a 26-700) berbanding dengan CFSSP (cth., 1,800 cm³/m untuk paz 8070), menghasilkan m lebih besar m. Namun begitu, Pengerasan kerja CFSSP boleh mengimbangi ini sedikit dengan σ_y yang lebih tinggi dalam beberapa kes.
4.4 Tempahan tempatan
CFSSP sering jatuh ke dalam kelas 4 Bahagian setiap dalam 1993-5 Kerana dinding yang lebih kurus, menjadikan mereka terdedah kepada tenggelam tempatan. Tekanan Buckling Kritikal (σ_cr) diberikan oleh:
σ_cr = k × (Π² × e) / [12 × (1 - n²) × (b/t)²]
Di mana:
- k = pekali buckling (bergantung pada keadaan sempadan)
- E = modulus keanjalan (210 GPA)
- ν = nisbah Poisson (0.3)
- B/T = Nisbah Lebar-ke-Ketebalan
Bahagian tebal HRSSP menghasilkan nisbah B/T yang lebih rendah, Meningkatkan σ_cr dan mengurangkan risiko buckling.
5. Aplikasi dan kesesuaian
HRSSP lebih disukai untuk aplikasi tugas berat seperti cofferdams dalam, Asas beban, dan dinding penahan kekal kerana keteguhan dan ketatnya. CFSSP sesuai dengan aplikasi yang lebih ringan, seperti dinding sementara, Riverbank bala bantuan, dan struktur penahan kecil, mendapat manfaat daripada fleksibiliti dan keberkesanan kosnya
EKAR (Rintangan Elektrik Dikimpal) cerucuk paip adalah sejenis paip keluli yang biasa digunakan dalam pembinaan dan aplikasi asas, seperti dalam pembinaan jambatan, dermaga, dan struktur lain. Cerucuk paip ERW dicipta dengan menggunakan proses di mana jalur keluli rata digulung menjadi bentuk tiub, dan kemudian tepi dipanaskan dan dikimpal bersama menggunakan arus elektrik. Cerucuk paip ERW mempunyai beberapa kelebihan berbanding jenis cerucuk lain, termasuk: Kos efektif: Cerucuk paip ERW pada umumnya lebih murah daripada jenis cerucuk lain, seperti cerucuk paip lancar. Kekuatan tinggi: Cerucuk paip ERW sangat tahan lentur, menjadikannya pilihan yang kuat dan tahan lama untuk aplikasi asas. Boleh disesuaikan: Cerucuk paip ERW boleh dihasilkan untuk memenuhi keperluan saiz dan panjang tertentu, menjadikannya sangat disesuaikan dan disesuaikan dengan keperluan projek yang berbeza. Cerucuk Paip ERW tersedia dalam pelbagai saiz dan ketebalan, dan boleh dihasilkan dalam panjang sehingga 100 kaki atau lebih. Ia biasanya diperbuat daripada keluli karbon atau keluli aloi, dan boleh disalut dengan lapisan bahan pelindung untuk membantu mencegah kakisan dan memanjangkan jangka hayat paip. serba boleh: paip ERW Baca lagi
Cerucuk Paip Keluli yang dikimpal （ERW ,LASW, DSAW ,SSAW.） Dua kaedah yang paling biasa untuk kimpalan paip keluli ialah jahitan lurus atau kimpalan kelim lingkaran. Paip keluli yang dikimpal biasanya digunakan untuk mengangkut bendalir (air atau minyak) dan gas asli. Ia biasanya lebih murah daripada paip keluli lancar. Kedua-dua jenis kimpalan digunakan selepas paip telah digulung, yang melibatkan pembentukan kepingan keluli menjadi bentuk hujung. Jahitan Lurus: Paip keluli dikimpal jahitan lurus dihasilkan dengan menambah kimpalan selari dengan jahitan paip. Prosesnya agak mudah: Paip jahitan lurus terbentuk apabila kepingan keluli dibengkokkan dan dibentuk menjadi bentuk paip, kemudian dikimpal secara longitudinal. Paip jahitan lurus boleh dikimpal arka terendam (SAW) atau arka tenggelam dua kali dikimpal (DSAW). Jahitan Lingkaran: Paip dikimpal jahitan lingkaran dibuat apabila keluli jalur gelek panas dibentuk menjadi paip melalui lenturan lingkaran dan dikimpal di sepanjang jahitan paip kemudian. Ini menghasilkan panjang kimpalan 30-100% lebih panjang daripada paip yang dikimpal jahitan lurus. Kaedah ini lebih biasa digunakan pada paip diameter besar. (Catatan: kaedah kimpalan ini juga boleh dirujuk sebagai arka tenggelam heliks Baca lagi
Longgokan paip kimpalan lingkaran, atau dikenali sebagai longgokan paip SSAW, adalah sejenis produk cerucuk paip yang digunakan dalam pembinaan asas yang mendalam. Ia diperbuat daripada keluli yang telah dibentuk menjadi bentuk lingkaran dan dikimpal bersama. Ia digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk asas jambatan, Dinding penahan, asas yang mendalam untuk bangunan, empangan, dan struktur besar lain. Longgokan paip kimpalan lingkaran adalah kekuatan tinggi, paip keluli aloi rendah yang diperbuat daripada gabungan plat keluli gulung dan jalur keluli luka helically. Ia sangat tahan terhadap kakisan dan mempunyai nisbah kekuatan-ke-berat yang tinggi, menjadikannya pilihan yang ideal untuk asas yang mendalam dan aplikasi beban tinggi yang lain. Proses membuat longgokan paip kimpalan lingkaran bermula dengan plat keluli bergolek panas ke dalam gegelung. Gegelung ini kemudiannya dimasukkan ke dalam mesin yang membentuknya menjadi bentuk lingkaran. Lingkaran ini kemudiannya dipotong menjadi beberapa bahagian dan dikimpal bersama untuk membentuk longgokan paip tunggal. Selepas kimpalan selesai, longgokan paip kemudiannya dirawat haba dan diuji untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi yang dikehendaki. Longgokan paip kimpalan lingkaran adalah pilihan yang kuat dan boleh dipercayai untuk asas yang mendalam atau aplikasi beban tinggi yang lain. Ia tahan terhadap Baca lagi
Pengenalan Cerucuk paip keluli telah digunakan selama bertahun-tahun sebagai elemen asas dalam pelbagai projek pembinaan. Mereka biasanya digunakan dalam pembinaan jambatan, bangunan, dan struktur lain yang memerlukan asas yang kukuh dan stabil. Penggunaan cerucuk paip keluli telah berkembang selama bertahun-tahun, dengan teknologi dan teknik baharu dibangunkan untuk meningkatkan prestasi dan ketahanannya. Salah satu kemajuan yang paling ketara dalam penggunaan cerucuk paip keluli ialah peralihan daripada cerucuk paip keluli tradisional kepada cerucuk paip dikimpal keluli berpilin. Kertas kerja ini akan meneroka peralihan teknikal cerucuk paip keluli kepada cerucuk paip dikimpal keluli lingkaran, termasuk faedah dan cabaran yang berkaitan dengan peralihan ini. Muat Turun PDF：Cerucuk Tiub, cerucuk paip, cerucuk keluli, paip tiub Latar Belakang Cerucuk paip keluli biasanya dibuat daripada plat keluli yang digulung menjadi bentuk silinder dan dikimpal bersama. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi asas dalam di mana keadaan tanah kurang baik atau di mana struktur yang dibina adalah berat. Cerucuk paip keluli biasanya didorong ke dalam tanah menggunakan pemacu cerucuk, yang memaksa cerucuk masuk ke dalam tanah sehingga mencapai kedalaman yang telah ditetapkan. Setelah longgokan berada di tempatnya, ia menyediakan Baca lagi
Spesifikasi Piawai untuk Cerucuk Paip Keluli yang Dikimpal dan Lancar1 Piawaian ini dikeluarkan di bawah sebutan tetap A 252; nombor sejurus selepas penamaan menunjukkan tahun penerimaan asal atau, dalam kes semakan, tahun semakan terakhir. Nombor dalam kurungan menunjukkan tahun kelulusan semula terakhir. Epsilon superskrip (e) menunjukkan perubahan editorial sejak semakan terakhir atau penggunaan semula. 1. Skop 1.1 Spesifikasi ini merangkumi nominal (Purata) cerucuk paip keluli dinding berbentuk silinder dan digunakan pada cerucuk paip di mana silinder keluli bertindak sebagai anggota pembawa beban kekal, atau sebagai cangkerang untuk membentuk buasir konkrit cast-in-place. 1.2 Nilai-nilai yang dinyatakan dalam unit inci paun harus dianggap sebagai standard. Nilai yang diberikan dalam kurungan ialah penukaran matematik bagi nilai dalam unit inci-paun kepada nilai dalam unit SI. 1.3 Teks spesifikasi ini mengandungi nota dan nota kaki yang menyediakan bahan penjelasan. Nota dan nota kaki sedemikian, tidak termasuk mereka dalam jadual dan angka, tidak mengandungi sebarang keperluan wajib. 1.4 Kaveat berjaga-jaga berikut hanya berkaitan dengan bahagian kaedah ujian, Seksyen 16 spesifikasi ini. Piawaian ini tidak bertujuan untuk menangani semua masalah keselamatan, jika ada, berkaitan Baca lagi
Penggunaan cerucuk paip dalam pembinaan asas telah menjadi pilihan popular selama bertahun-tahun. Buasir paip digunakan untuk memindahkan beban struktur ke lebih dalam, lapisan tanah atau batu yang lebih stabil.
