Longgokan paip kimpalan lingkaran, atau dikenali sebagai longgokan paip SSAW, adalah sejenis produk cerucuk paip yang digunakan dalam pembinaan asas yang mendalam. Ia diperbuat daripada keluli yang telah dibentuk menjadi bentuk lingkaran dan dikimpal bersama. Ia digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk asas jambatan, Dinding penahan, asas yang mendalam untuk bangunan, empangan, dan struktur besar lain.
Longgokan paip kimpalan lingkaran adalah kekuatan tinggi, paip keluli aloi rendah yang diperbuat daripada gabungan plat keluli gulung dan jalur keluli luka helically. Ia sangat tahan terhadap kakisan dan mempunyai nisbah kekuatan-ke-berat yang tinggi, menjadikannya pilihan yang ideal untuk asas yang mendalam dan aplikasi beban tinggi yang lain.
Proses membuat longgokan paip kimpalan lingkaran bermula dengan plat keluli bergolek panas ke dalam gegelung. Gegelung ini kemudiannya dimasukkan ke dalam mesin yang membentuknya menjadi bentuk lingkaran. Lingkaran ini kemudiannya dipotong menjadi beberapa bahagian dan dikimpal bersama untuk membentuk longgokan paip tunggal. Selepas kimpalan selesai, longgokan paip kemudiannya dirawat haba dan diuji untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi yang dikehendaki.
Longgokan paip kimpalan lingkaran adalah pilihan yang kuat dan boleh dipercayai untuk asas yang mendalam atau aplikasi beban tinggi yang lain. Ia tahan terhadap kakisan dan ringan, memudahkan pengangkutan dan pemasangan. Kimpalan kuat dan konsisten, dan paip direka untuk menahan tekanan dan getaran tinggi.
Longgokan paip kimpalan lingkaran boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk asas jambatan, Dinding penahan, asas yang mendalam untuk bangunan, empangan, dan struktur besar lain. Ia juga boleh digunakan untuk membina menara, Tiang, dan struktur tinggi lain.
Longgokan paip kimpalan lingkaran adalah produk mesra alam kerana ia diperbuat daripada keluli kitar semula. Ia juga merupakan penyelesaian kos efektif untuk asas yang mendalam, kerana ia memerlukan kurang bahan dan buruh daripada jenis cerucuk paip lain.
Longgokan paip kimpalan lingkaran adalah produk yang boleh dipercayai dan tahan lama yang boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi. Ia mudah untuk mengangkut dan memasang, dan tahan terhadap kakisan dan getaran. Ia adalah produk mesra alam, kerana ia diperbuat daripada keluli kitar semula. Ia juga merupakan penyelesaian kos efektif untuk asas yang mendalam, kerana ia memerlukan kurang bahan dan buruh daripada jenis cerucuk paip lain.
Paip keluli untuk struktur – cerucuk paip keluli | GB/T 13793 | Rintangan elektrik membujur paip keluli dikimpal |
SY/T 5040 | Lengkok tenggelam spirally dikimpal cerucuk paip keluli | |
ASTM A252 | Cerucuk paip keluli dikimpal dan lancar | |
BS EN10219-1 | Sejuk terbentuk bahagian berongga struktur yang dikimpal pada keluli bukan aloi dan bijirin halus – bahagian1: Syarat penghantaran teknikal | |
BS EN10219-2 | Sejuk terbentuk bahagian berongga struktur yang dikimpal pada keluli bukan aloi dan bijirin halus – bahagian2: Toleransi dimmsions dan sifat keratan |
BERAT PAIP (kg/m) | |||||||||||
Diameter luar (LAKUKAN)(mm) | KETEBALAN DINDING (t) (mm) | ||||||||||
4.55 | 4.78 | 5.16 | 5.56 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 15.88 | 19.05 | 25.4 | |
219.1 | 24.05 | 25.23 | 27.2 | 29.29 | 33.31 | ||||||
254 | 27.97 | 29.35 | 31.64 | 34.08 | 38.78 | ||||||
273.1 | 30.1 | 31.59 | 34.06 | 36.69 | 41.76 | 51.81 | 60.3 | ||||
304.8 | 33.66 | 35.33 | 38.1 | 41.04 | 46.73 | 58.01 | 69.35 | ||||
323.9 | 35.8 | 37.57 | 40.52 | 43.66 | 49.71 | 61.74 | 73.83 | ||||
355.6 | 39.36 | 41.31 | 44.56 | 48.01 | 54.69 | 67.94 | 81.28 | 107.38 | |||
406.4 | 45.05 | 47.29 | 51.02 | 54.98 | 62.64 | 77.87 | 93.21 | 123.29 | |||
457.2 | 50.75 | 53.27 | 57.47 | 61.95 | 70.59 | 87.79 | 105.15 | 139.2 | |||
508 | 56.44 | 59.25 | 63.93 | 68.92 | 78.55 | 97.72 | 117.08 | 155.11 | 192.64 | ||
609.6 | 67.83 | 71.22 | 76.85 | 82.85 | 94.46 | 117.57 | 140.94 | 186.92 | 232.41 | 277.4 | |
762 | 118.32 | 147.36 | 176.73 | 234.65 | 292.07 | 348.99 | 461.35 | ||||
914.4 | 142.18 | 177.14 | 212.53 | 282.38 | 351.73 | 420.58 | 556.8 | ||||
1067 | 116.05 | 206.92 | 248.32 | 330.1 | 411.38 | 492.17 | 652.25 | ||||
1219 | 189.91 | 236.7 | 284.12 | 377.83 | 471.04 | 563.76 | 747.7 | ||||
1372 | 319.91 | 425.55 | 530.7 | 635.35 | 843.15 | ||||||
1524 | 355.7 | 473.28 | 590.35 | 706.93 | 938.6 | ||||||
1829 | 427.29 | 568.73 | 709.67 | 850.11 | 1129.5 | ||||||
2134 | 498.88 | 664.18 | 828.98 | 993.29 | 1320.41 | ||||||
2438 | 759.63 | 948.3 | 1136.46 | 1511.31 | |||||||
2743 | 855.08 | 1067.61 | 1279.64 | 1702.21 | |||||||
3048 | 950.53 | 1186.92 | 1422.82 | 1893.11 |
Sila tanya tentang diameter dan ketebalan lain.
Berat paip (kg/m) = 0.0247*t*(D-T)
d (mm) - diameter luar
t (mm) - ketebalan paip
Kekuatan Tegangan ASTM A252 Gred1,2, 3 Paip
ASTM A252 Gred 1 | ASTM Gred A252 2 | ASTM Gred A252 3 | |
---|---|---|---|
Kekuatan tegangan | 50000(345) | 60000(415) | 66000(455) |
Titik hasil atau Kekuatan Hasil | 30000(205) | 35000(240) | 45000(310) |
Pemanjangan | 18 | 14 | – |
Pemanjangan | 30 | 25 | 20 |
perbezaan antara longgokan paip LSAW dan cerucuk paip SSAW ?
Cerucuk paip LSAW dan cerucuk paip SSAW adalah dua jenis paip yang digunakan dalam pembinaan saluran paip. Kedua-duanya digunakan untuk mengangkut cecair atau gas, dan kedua-duanya digunakan secara meluas dalam pembinaan saluran paip untuk minyak, Air, dan cecair lain.
LSAW (Kimpalan arka tenggelam membujur) Cerucuk paip adalah sejenis paip yang dikimpal menggunakan proses kimpalan arka tenggelam. Paip dikimpal dalam corak helical, yang meningkatkan kekuatan paip dengan mengagihkan jahitan yang dikimpal secara merata. Paip LSAW biasanya digunakan dalam aplikasi di mana paip perlu dapat menahan tekanan tinggi dan beban berat.
SSAW (Kimpalan arka tenggelam lingkaran) Cerucuk paip adalah sejenis paip yang dikimpal dalam corak helical, sama seperti corak yang digunakan semasa mengimpal paip LSAW. Prosesnya sedikit berbeza, Walau bagaimanapun, kerana kimpalan dilakukan dalam corak lingkaran, yang membantu meningkatkan kekuatan paip. Paip jenis ini biasanya digunakan dalam aplikasi di mana kimpalan perlu lebih kuat daripada paip LSAW, kerana kimpalan lebih sama rata.
Apabila memilih jenis paip untuk projek, Terdapat beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan. Pertama, Jenis proses kimpalan yang digunakan untuk membuat paip harus dipertimbangkan. Paip LSAW dikimpal menggunakan proses kimpalan arka tenggelam, manakala paip SSAW dikimpal menggunakan corak lingkaran. Bergantung kepada projek, satu jenis kimpalan mungkin lebih sesuai daripada yang lain.
Ketebalan paip juga harus dipertimbangkan semasa memilih jenis paip. Secara amnya, Paip LSAW boleh dibuat dengan ketebalan sehingga 100 mm, manakala paip SSAW boleh dihasilkan dengan ketebalan sehingga 120 mm. Bergantung pada projek tertentu, Satu jenis paip mungkin lebih sesuai daripada yang lain.
Diameter paip juga harus dipertimbangkan semasa memilih jenis paip. Paip LSAW biasanya tersedia dalam diameter sehingga 159 mm, manakala paip SSAW biasanya tersedia dalam diameter sehingga 2032 mm. Bergantung pada projek tertentu, Satu jenis paip mungkin lebih sesuai daripada yang lain.
Jenis bahan yang digunakan untuk membuat paip juga harus dipertimbangkan semasa memilih jenis paip. Paip LSAW biasanya terdapat dalam keluli, keluli tahan karat, dan aluminium, manakala paip SSAW biasanya terdapat dalam keluli dan keluli tahan karat. Bergantung pada projek tertentu, Satu jenis paip mungkin lebih sesuai daripada yang lain.
Akhirnya, Kos paip juga perlu diambil kira semasa memilih jenis paip. Secara amnya, Paip LSAW lebih mahal daripada paip SSAW kerana peningkatan kerumitan proses kimpalan. Bergantung pada projek tertentu, Satu jenis paip mungkin lebih menjimatkan daripada yang lain.
Kesimpulannya, Cerucuk paip LSAW dan cerucuk paip SSAW adalah dua jenis paip yang berbeza yang digunakan dalam pembinaan saluran paip. Kedua-dua jenis paip digunakan untuk mengangkut cecair atau gas, tetapi mereka dikimpal dengan cara yang berbeza. Paip LSAW dikimpal menggunakan proses kimpalan arka tenggelam, manakala paip SSAW dikimpal menggunakan corak lingkaran. Ketebalan, Diameter, Bahan, dan kos paip semua perlu dipertimbangkan apabila memilih jenis paip untuk projek.