Paip SSAW lwn Paip LSAW: Membandingkan Pilihan Dikimpal Arka Terendam
SSAW (Arka Terendam Lingkaran Dikimpal) dan LSAW (Arka Tenggelam Membujur Dikimpal) paip kedua-duanya dihasilkan menggunakan Kimpalan Arka Tenggelam (SAW) teknologi tetapi berbeza dengan ketara dalam proses pembuatannya, aplikasi, dan integriti struktur. Berikut adalah perbandingan terperinci:
1. Proses Pengilangan
- SSAW Paip: Ini dibuat dengan mengimpal secara berpusar gegelung keluli tergelek panas. Proses ini bermula dengan membuka lilitan gegelung keluli dan membentuknya menjadi bentuk lingkaran, mengakibatkan jahitan heliks. Kaedah ini sangat sesuai untuk menghasilkan paip berdiameter besar.
- Paip LSAW: Paip ini dihasilkan dengan membongkok dan mengimpal plat keluli rata. Plat keluli dibentuk menjadi bentuk silinder dan kemudian dikimpal secara membujur di sepanjang jahitan. Kaedah ini lebih disukai untuk membuat paip dengan nisbah ketebalan diameter-ke-dinding yang tinggi, sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi dan kekuatan tinggi.
2. Perbezaan Struktur dan Reka Bentuk
- Bentuk dan Jahitan: Paip SSAW mempunyai jahitan lingkaran, yang berpotensi memperkenalkan kepekatan tekanan, terutamanya di bawah tekanan dalaman yang tinggi. Berbeza, Paip LSAW mempunyai jahitan lurus yang menawarkan kekuatan mekanikal yang lebih baik dalam keadaan yang sama.
- Diameter dan Ketebalan Dinding:
- Paip SSAW biasanya terdiri daripada 20 inci ke 100 inci dalam diameter luar, yang menjadikannya sesuai untuk aplikasi berskala besar.
- paip LSAW, sebaliknya, julat dari 16 inci ke 60 inci diameter. Ia boleh menampung ketebalan dinding yang lebih tinggi berbanding paip SSAW, meningkatkan keupayaan mereka untuk menahan tekanan yang lebih tinggi.
3. Kos dan Kecekapan
- kos: Paip SSAW biasanya lebih murah untuk dihasilkan daripada paip LSAW kerana kecekapan proses kimpalan lingkaran dan keperluan toleransi yang kurang ketat untuk aplikasi tertentu.
- Kecekapan: Kecekapan pengeluaran paip SSAW adalah lebih tinggi kerana proses itu membolehkan pembuatan berterusan tanpa gangguan. Pembuatan paip LSAW adalah lebih perlahan dan lebih intensif buruh, terutamanya disebabkan oleh kimpalan membujur dan keperluan untuk pelbagai kedudukan semula bahan.
4. Aplikasi
- Paip SSAW: Oleh kerana keberkesanan kos dan keupayaan diameter yang besar, ia digunakan terutamanya dalam aplikasi seperti pengangkutan air, pembinaan, dan dalam projek saluran paip minyak dan gas tekanan rendah hingga sederhana tertentu.
- Paip LSAW: Ini lebih disukai untuk aplikasi tekanan tinggi seperti industri minyak dan gas, di mana paip tertakluk kepada tekanan dalaman dan luaran yang tinggi. Paip LSAW juga digunakan dalam pembinaan luar pesisir dan aplikasi tekanan tinggi lain kerana integriti struktur yang lebih tinggi dan jahitan lurus..
5. Ketepatan dan Toleransi
- Kedua-dua jenis paip mempunyai toleransi ketebalan yang sederhana tepat, tetapi paip LSAW umumnya menawarkan ketepatan geometri yang lebih tinggi kerana sifat jahitan membujur dan proses pembuatan terkawal.
Kesimpulan
Memilih antara paip SSAW dan LSAW sebahagian besarnya bergantung pada keperluan khusus projek, termasuk tekanan yang dijangkakan, tuntutan struktur, dan kekangan belanjawan. paip LSAW, manakala lebih mahal, memberikan prestasi yang lebih baik dalam persekitaran tekanan tinggi dan di mana ketepatan geometri yang tinggi adalah penting. paip SSAW, menawarkan diameter yang lebih besar dan penjimatan kos, adalah sesuai untuk lebih luas, aplikasi kurang intensif tekanan.
Penggunaan cerucuk paip dalam pembinaan asas telah menjadi pilihan popular selama bertahun-tahun. Buasir paip digunakan untuk memindahkan beban struktur ke lebih dalam, lapisan tanah atau batu yang lebih stabil.
Faedah Kekuda Paip Penggunaan kekuda paip dalam pembinaan menawarkan beberapa kelebihan yang ketara: Kekuatan dan Kapasiti Menanggung Beban: Kekuda paip terkenal dengan nisbah kekuatan kepada berat yang tinggi. Paip yang saling bersambung mengagihkan beban secara sama rata, menghasilkan struktur yang kukuh dan boleh dipercayai. Ini membolehkan pembinaan rentang yang besar tanpa memerlukan tiang atau rasuk sokongan yang berlebihan.
Piawaian untuk paip lancar penyalur bendalir bergantung pada negara atau wilayah anda berada, serta aplikasi khusus. Namun begitu, beberapa piawaian antarabangsa yang digunakan secara meluas untuk paip lancar penghantar bendalir adalah: ASTM A106: Ini ialah spesifikasi standard untuk paip keluli karbon lancar untuk perkhidmatan suhu tinggi di Amerika Syarikat. Ia biasanya digunakan dalam loji kuasa, kilang penapisan, dan aplikasi perindustrian lain yang mempunyai suhu dan tekanan tinggi. Ia meliputi paip dalam gred A, B, dan C, dengan sifat mekanikal yang berbeza-beza bergantung pada gred. API 5L: Ini adalah spesifikasi standard untuk paip talian yang digunakan dalam industri minyak dan gas. Ia meliputi paip keluli yang lancar dan dikimpal untuk sistem pengangkutan saluran paip, termasuk paip untuk menghantar gas, Air, dan minyak. Paip API 5L boleh didapati dalam pelbagai gred, seperti X42, X52, X60, dan X65, bergantung pada sifat bahan dan keperluan aplikasi. ASTM A53: Ini adalah spesifikasi standard untuk paip keluli tergalvani hitam yang lancar dan dikimpal dan dicelup panas yang digunakan dalam pelbagai industri, termasuk aplikasi penyampaian bendalir. Ia meliputi paip dalam dua gred, A dan B, dengan sifat mekanikal yang berbeza dan kegunaan yang dimaksudkan. DARI 2448 / DALAM 10216: Ini adalah piawaian Eropah untuk paip keluli lancar yang digunakan dalam aplikasi penghantar bendalir, termasuk air, gas, dan cecair lain. Baca lagi
Paip lancar penghantar cecair direka bentuk untuk menahan pelbagai jenis kakisan bergantung pada bahan yang digunakan dan aplikasi khusus. Beberapa jenis kakisan yang paling biasa yang direka bentuk untuk menahan paip ini termasuk: kakisan seragam: Ini adalah jenis kakisan yang paling biasa, di mana seluruh permukaan paip terhakis secara seragam. Untuk menahan kakisan jenis ini, paip selalunya diperbuat daripada bahan tahan kakisan, seperti keluli tahan karat atau dilapik dengan salutan pelindung. Kakisan galvanik: Ini berlaku apabila dua logam yang tidak serupa bersentuhan antara satu sama lain dengan kehadiran elektrolit, membawa kepada kakisan logam yang lebih aktif. Untuk mengelakkan kakisan galvanik, paip boleh dibuat daripada logam yang serupa, atau mereka boleh diasingkan antara satu sama lain menggunakan bahan penebat atau salutan. Kakisan lubang: Pitting adalah bentuk kakisan setempat yang berlaku apabila kawasan kecil di permukaan paip menjadi lebih mudah diserang., membawa kepada pembentukan lubang kecil. Hakisan jenis ini boleh dicegah dengan menggunakan bahan dengan rintangan pitting yang tinggi, seperti aloi keluli tahan karat dengan tambahan molibdenum, atau dengan menggunakan salutan pelindung. Kakisan celah: Hakisan celah berlaku di ruang sempit atau jurang antara dua permukaan, sebegitu Baca lagi
Skrin wayar baji, juga dikenali sebagai skrin wayar profil, biasanya digunakan dalam pelbagai industri untuk keupayaan penyaringan yang unggul. Mereka dibina daripada dawai berbentuk segi tiga,
2 7/8dalam J55 K55 Paip Selongsong Telaga Berlubang adalah salah satu produk utama kami abter keluli, mereka boleh digunakan untuk air, Minyak, medan penggerudian telaga gas. Ketebalan boleh dibekalkan dari 5.51-11.18mm berdasarkan kedalaman telaga pelanggan dan sifat mekanikal yang diperlukan. Biasanya mereka disediakan dengan sambungan benang, seperti NUE atau EUE, yang akan lebih mudah dipasang di tapak. Panjang paip selongsong berlubang 3-12m tersedia untuk ketinggian pelantar penggerudian berbeza pelanggan. Diameter lubang dan kawasan terbuka di permukaan juga disesuaikan. Diameter lubang yang popular ialah 9mm, 12mm, 15mm, 16mm, 19mm, dan lain-lain.
