Panduan Komprehensif untuk Reka Bentuk dan Pemasangan Skrin Keluli Tahan Karat dalam Penggerudian Telaga
pengenalan
Dalam bidang penggerudian telaga, skrin keluli tahan karat memainkan peranan yang sangat diperlukan, terutamanya dalam memastikan aliran air atau hidrokarbon yang cekap sambil menghalang kemasukan zarah yang tidak diingini. Panduan ini menyelidiki selok-belok reka bentuk skrin keluli tahan karat, aplikasi mereka dalam telaga yang digerudi ke dalam batu, penggunaan pemusat skrin keluli tahan karat, dan proses pemasangan selongsong dan skrin. Dengan memahami unsur-unsur ini, pengendali boleh mengoptimumkan prestasi telaga dan jangka hayat.
1. Reka Bentuk Skrin Keluli Tahan Karat
1.1 Tujuan dan Fungsi
Skrin keluli tahan karat bertindak sebagai sistem penapisan dalam telaga, membenarkan bendalir melalui sambil menghalang pasir, kerikil, dan serpihan lain. Reka bentuk mereka adalah penting untuk mengekalkan integriti yang baik dan mengoptimumkan aliran bendalir.
- Kecekapan Penapisan: Fungsi utama skrin keluli tahan karat adalah untuk menapis zarah sambil membenarkan aliran maksimum cecair. Keseimbangan ini dicapai melalui reka bentuk dan kejuruteraan yang tepat.
- Sokongan Struktur: Di luar penapisan, skrin menyediakan sokongan struktur kepada lubang telaga, mencegah keruntuhan dan mengekalkan integriti telaga.
1.2 Pertimbangan Reka Bentuk
Mereka bentuk skrin keluli tahan karat yang berkesan melibatkan beberapa pertimbangan utama:
- Pemilihan Bahan: Keluli tahan karat dipilih untuk ketahanan kakisannya, ketahanan, dan kekuatan, menjadikannya sesuai untuk persekitaran perigi yang keras. Gred seperti 304 Dan 316 biasanya digunakan kerana ketahanannya yang unggul terhadap kakisan dan tekanan mekanikal.
- Saiz dan Corak Slot: Saiz dan corak slot direka bentuk berdasarkan pengedaran saiz zarah yang dijangkakan untuk memastikan penapisan yang berkesan tanpa menghalang aliran bendalir. Saiz slot boleh terdiri daripada mikron hingga milimeter, bergantung pada aplikasi.
- Kawasan Terbuka: Jumlah kawasan terbuka skrin mempengaruhi kapasiti aliran dan penurunan tekanan merentasi skrin. Kawasan terbuka yang lebih tinggi secara amnya membolehkan aliran bendalir yang lebih besar tetapi boleh menjejaskan integriti struktur jika tidak direka bentuk dengan betul.
- Panjang dan Diameter Skrin: Dimensi skrin mesti sepadan dengan spesifikasi lubang telaga dan kadar aliran yang dijangkakan, memastikan prestasi yang optimum.
1.3 Jenis Skrin Keluli Tahan Karat
Pelbagai jenis skrin keluli tahan karat digunakan dalam penggerudian telaga, masing-masing menawarkan kelebihan yang unik:
- Berterusan Skrin Slot: Menampilkan reka bentuk slot berterusan yang menyediakan kawasan terbuka yang tinggi dan penapisan yang cekap. Skrin ini sesuai untuk telaga dengan pengeluaran pasir yang tinggi.
- Skrin Slot Jambatan: Direka dengan satu siri slot yang menyerupai jambatan, menawarkan sokongan dan penapisan yang teguh. Mereka sesuai untuk telaga dengan pengeluaran pasir sederhana.
- Skrin Wayar Baji: Gunakan wayar berbentuk V untuk mencipta skrin pembersihan diri dengan kekuatan tinggi dan kawasan terbuka. Skrin ini lebih disukai dalam aplikasi yang membimbangkan penyumbatan.
1.4 Teknik Reka Bentuk Termaju
- Analisis Unsur Terhingga (FEA): Digunakan untuk mensimulasikan kelakuan mekanikal skrin dalam pelbagai keadaan, memastikan reka bentuk dan prestasi optimum.
- Dinamik Bendalir Pengiraan (CFD): Membantu dalam memahami aliran bendalir melalui skrin, membenarkan pengoptimuman corak slot dan kawasan terbuka.
2. Telaga Saringan Keluli Tahan Karat Digerudi Menjadi Batu
2.1 Cabaran dalam Formasi Batuan
Menggali telaga ke dalam formasi batuan memberikan cabaran yang unik, termasuk:
- Kekerasan dan Kekerasan: Pembentukan batuan boleh menjadi keras dan kasar, memerlukan peralatan dan teknik penggerudian yang mantap. Skrin mesti direka bentuk untuk menahan keadaan ini tanpa merendahkan.
- Patah dan Lompang: Keretakan dan lompang semula jadi boleh merumitkan penggerudian dan pemasangan skrin, memerlukan perancangan dan pelaksanaan yang teliti.
2.2 Pemilihan dan Pemasangan Skrin
Memilih dan memasang skrin dalam formasi batu memerlukan pertimbangan yang teliti:
- Bahan Skrin: Keluli tahan karat lebih disukai kerana keupayaannya untuk menahan sifat kasar formasi batuan. Keliatan bahan memastikan ketahanan jangka panjang.
- Teknik Pemasangan: Skrin dipasang menggunakan teknik yang memastikan penjajaran dan pengedap yang betul dalam pembentukan batu. Kaedah seperti pemasangan teleskopik atau teleskop sering digunakan untuk menampung ketidakteraturan pembentukan batuan.
- Grouting dan Pengedap: Memastikan skrin berlabuh dengan selamat di dalam batu, menghalang pintasan bendalir dan mengekalkan integriti telaga.
2.3 Faedah Skrin Keluli Tahan Karat di Telaga Batu
- Rintangan Kakisan: Skrin keluli tahan karat menahan kakisan daripada air bawah tanah dan cecair penggerudian, memastikan umur panjang.
- Ketahanan: Kekuatan keluli tahan karat memastikan prestasi jangka panjang dalam persekitaran batu yang mencabar, mengurangkan keperluan untuk penggantian yang kerap.
2.4 Kajian Kes dan Aplikasi Dunia Nyata
- Perigi Geoterma: Skrin keluli tahan karat digunakan dalam telaga geoterma yang digerudi ke dalam batu untuk mengeluarkan air panas atau wap. Rintangannya terhadap suhu tinggi dan cecair menghakis menjadikannya sesuai untuk aplikasi sedemikian.
- Penerokaan Minyak dan Gas: Dalam telaga minyak dan gas yang digerudi ke dalam formasi batuan, skrin keluli tahan karat membantu menguruskan pengeluaran pasir dan mengekalkan integriti telaga.
3. Pemusat Skrin Keluli Tahan Karat
3.1 Tujuan dan Fungsi
Pemusat ialah peranti yang digunakan untuk meletakkan skrin di tengah dalam lubang telaga, memastikan ruang anulus seragam dan pengedap yang berkesan.
- Penjajaran: Pemusat membantu mengekalkan penjajaran skrin semasa pemasangan, mencegah kerosakan dan memastikan prestasi optimum.
- Kestabilan: Mereka memberikan kestabilan pada skrin, mengurangkan risiko lengkok atau runtuh di bawah tekanan.
3.2 Reka bentuk dan Jenis
Pemusat datang dalam pelbagai reka bentuk, setiap satu sesuai dengan keadaan telaga tertentu:
- Pemusat Spring Bow: Mempunyai busur fleksibel yang mengembang agar sesuai dengan lubang telaga, menyediakan pemusatan yang sangat baik dalam telaga menyimpang.
- Pemusat Tegar: Diperbuat daripada keluli pepejal, pemusat ini menawarkan sokongan teguh dalam telaga menegak di mana fleksibiliti tidak diperlukan.
- Pemusat Separa Tegar: Gabungkan ciri kedua-dua spring busur dan pemusat tegar, menawarkan keseimbangan fleksibiliti dan kekuatan.
3.3 Pertimbangan Pemasangan
- Penempatan: Pemusat hendaklah diletakkan pada selang masa yang tetap di sepanjang skrin untuk memastikan sokongan dan penjajaran sekata.
- Saiz: Saiz pemusat mesti sepadan dengan skrin dan dimensi lubang telaga untuk memastikan fungsi yang betul.
3.4 Faedah Menggunakan Centralizers
- Prestasi Skrin yang dipertingkatkan: Dengan mengekalkan penjajaran tengah, pemusat meningkatkan kecekapan penapisan dan jangka hayat skrin.
- Mengurangkan Risiko Pemasangan: Pemusat meminimumkan risiko kerosakan skrin semasa pemasangan, memastikan penempatan yang berjaya.
4. Pemasangan Selongsong dan Skrin
4.1 Perancangan Pra-Pemasangan
Perancangan yang berkesan adalah penting untuk pemasangan selongsong dan skrin yang berjaya:
- Penilaian Tapak: Menjalankan penilaian menyeluruh tapak telaga untuk memahami keadaan geologi dan potensi cabaran.
- Pemilihan Peralatan: Pilih peralatan penggerudian dan pemasangan yang sesuai berdasarkan spesifikasi dan keadaan telaga.
4.2 Proses Pemasangan
Pemasangan selongsong dan skrin melibatkan beberapa langkah utama:
- Menggerudi Telaga: Lubang telaga digerudi ke kedalaman yang dikehendaki, mengambil kira keadaan geologi dan reka bentuk telaga.
- Menjalankan Casing: Selongsong itu diturunkan ke dalam lubang telaga untuk memberikan sokongan struktur dan mengasingkan formasi geologi yang berbeza.
- Memasang Skrin: Skrin dipasang di dalam selongsong, memastikan penjajaran dan pengedap yang betul. Pemusat digunakan untuk mengekalkan kedudukan skrin.
- Grouting dan Pengedap: Grout dipam ke dalam ruang anulus antara selongsong dan lubang telaga untuk memastikan pemasangan dan menghalang penghijrahan bendalir.
4.3 Ujian dan Pemantauan Selepas Pemasangan
Selepas pemasangan, ujian dan pemantauan adalah penting untuk memastikan prestasi telaga:
- Ujian Tekanan: Menjalankan ujian tekanan untuk mengesahkan integriti pemasangan selongsong dan skrin.
- Pengujian Aliran: Lakukan ujian aliran untuk menilai kapasiti pengeluaran telaga dan prestasi skrin.
- Pemantauan Berkala: Laksanakan program pemantauan untuk menjejak prestasi telaga dan mengenal pasti sebarang isu lebih awal.
4.4 Penyelesaian masalah dan Penyelenggaraan
- Menangani Skrin Tersumbat: Penyelenggaraan dan pembersihan tetap boleh mengelakkan skrin tersumbat dan memastikan prestasi optimum.
- Membaiki Skrin Yang Rosak: Sekiranya berlaku kerosakan skrin, pembaikan atau penggantian mungkin perlu untuk mengekalkan integriti telaga.
Penggunaan cerucuk paip dalam pembinaan asas telah menjadi pilihan popular selama bertahun-tahun. Buasir paip digunakan untuk memindahkan beban struktur ke lebih dalam, lapisan tanah atau batu yang lebih stabil.
Faedah Kekuda Paip Penggunaan kekuda paip dalam pembinaan menawarkan beberapa kelebihan yang ketara: Kekuatan dan Kapasiti Menanggung Beban: Kekuda paip terkenal dengan nisbah kekuatan kepada berat yang tinggi. Paip yang saling bersambung mengagihkan beban secara sama rata, menghasilkan struktur yang kukuh dan boleh dipercayai. Ini membolehkan pembinaan rentang yang besar tanpa memerlukan tiang atau rasuk sokongan yang berlebihan.
Piawaian untuk paip lancar penyalur bendalir bergantung pada negara atau wilayah anda berada, serta aplikasi khusus. Namun begitu, beberapa piawaian antarabangsa yang digunakan secara meluas untuk paip lancar penghantar bendalir adalah: ASTM A106: Ini ialah spesifikasi standard untuk paip keluli karbon lancar untuk perkhidmatan suhu tinggi di Amerika Syarikat. Ia biasanya digunakan dalam loji kuasa, kilang penapisan, dan aplikasi perindustrian lain yang mempunyai suhu dan tekanan tinggi. Ia meliputi paip dalam gred A, B, dan C, dengan sifat mekanikal yang berbeza-beza bergantung pada gred. API 5L: Ini adalah spesifikasi standard untuk paip talian yang digunakan dalam industri minyak dan gas. Ia meliputi paip keluli yang lancar dan dikimpal untuk sistem pengangkutan saluran paip, termasuk paip untuk menghantar gas, Air, dan minyak. Paip API 5L boleh didapati dalam pelbagai gred, seperti X42, X52, X60, dan X65, bergantung pada sifat bahan dan keperluan aplikasi. ASTM A53: Ini adalah spesifikasi standard untuk paip keluli tergalvani hitam yang lancar dan dikimpal dan dicelup panas yang digunakan dalam pelbagai industri, termasuk aplikasi penyampaian bendalir. Ia meliputi paip dalam dua gred, A dan B, dengan sifat mekanikal yang berbeza dan kegunaan yang dimaksudkan. DARI 2448 / DALAM 10216: Ini adalah piawaian Eropah untuk paip keluli lancar yang digunakan dalam aplikasi penghantar bendalir, termasuk air, gas, dan cecair lain. Baca lagi
Paip lancar penghantar cecair direka bentuk untuk menahan pelbagai jenis kakisan bergantung pada bahan yang digunakan dan aplikasi khusus. Beberapa jenis kakisan yang paling biasa yang direka bentuk untuk menahan paip ini termasuk: kakisan seragam: Ini adalah jenis kakisan yang paling biasa, di mana seluruh permukaan paip terhakis secara seragam. Untuk menahan kakisan jenis ini, paip selalunya diperbuat daripada bahan tahan kakisan, seperti keluli tahan karat atau dilapik dengan salutan pelindung. Kakisan galvanik: Ini berlaku apabila dua logam yang tidak serupa bersentuhan antara satu sama lain dengan kehadiran elektrolit, membawa kepada kakisan logam yang lebih aktif. Untuk mengelakkan kakisan galvanik, paip boleh dibuat daripada logam yang serupa, atau mereka boleh diasingkan antara satu sama lain menggunakan bahan penebat atau salutan. Kakisan lubang: Pitting adalah bentuk kakisan setempat yang berlaku apabila kawasan kecil di permukaan paip menjadi lebih mudah diserang., membawa kepada pembentukan lubang kecil. Hakisan jenis ini boleh dicegah dengan menggunakan bahan dengan rintangan pitting yang tinggi, seperti aloi keluli tahan karat dengan tambahan molibdenum, atau dengan menggunakan salutan pelindung. Kakisan celah: Hakisan celah berlaku di ruang sempit atau jurang antara dua permukaan, sebegitu Baca lagi
Skrin wayar baji, juga dikenali sebagai skrin wayar profil, biasanya digunakan dalam pelbagai industri untuk keupayaan penyaringan yang unggul. Mereka dibina daripada dawai berbentuk segi tiga,
2 7/8dalam J55 K55 Paip Selongsong Telaga Berlubang adalah salah satu produk utama kami abter keluli, mereka boleh digunakan untuk air, Minyak, medan penggerudian telaga gas. Ketebalan boleh dibekalkan dari 5.51-11.18mm berdasarkan kedalaman telaga pelanggan dan sifat mekanikal yang diperlukan. Biasanya mereka disediakan dengan sambungan benang, seperti NUE atau EUE, yang akan lebih mudah dipasang di tapak. Panjang paip selongsong berlubang 3-12m tersedia untuk ketinggian pelantar penggerudian berbeza pelanggan. Diameter lubang dan kawasan terbuka di permukaan juga disesuaikan. Diameter lubang yang popular ialah 9mm, 12mm, 15mm, 16mm, 19mm, dan lain-lain.
