Ekrany studni dennych z rur stalowych stanowią istotną część nowoczesnego wydobycia ropy i gazu, odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu produktywności i integralności wykańczania odwiertów. Sita te zostały specjalnie zaprojektowane do filtrowania niepożądanego piasku i innych cząstek stałych z wytwarzanych płynów, jednocześnie pozwalając na olej, gaz, i swobodny przepływ wody do systemu produkcyjnego. W tym artykule omówiono tę strukturę, Materiałów, zalety, i zastosowania ekranów studni dennych z rur stalowych, a także to, jak wypadają w porównaniu z innymi cóż, ekran opcje, jak wkładki szczelinowe.
Przekażemy również szczegółowy wgląd w ich konstrukcję, wybór materiału, zastosowań zarówno w przypadku zastosowań żwirowych, jak i samodzielnych, oraz inne aspekty ich funkcji w środowiskach obudów i otwartych otworów.
Spis treści
- Wstęp
- Zrozumienie struktury ekranów podstawy rury
- 2.1 Kurtka owinięta drutem
- 2.2 Perforowana rura
- 2.3 Drut w kształcie zwornika
- 2.4 Pręty i żebra wspierające
- Wybór materiału na ekrany podstawy rury
- 3.1 Materiały drutowe: Stal nierdzewna 304 i 316L
- 3.2 Podstawowe materiały rurowe: Specyfikacje API i ANSI
- 3.3 Zakres otwarcia szczeliny i dostosowywanie
- Kluczowe zalety ekranów podstawy rur
- 4.1 Wyjątkowa wytrzymałość i trwałość
- 4.2 Dokładne otwory slotów
- 4.3 Większy obszar dopływu w celu maksymalizacji produkcji
- 4.4 Działanie samooczyszczające
- 4.5 Zmniejszone tarcie przepływu
- Porównanie ekranów podstawy rur z wkładkami szczelinowymi
- 5.1 Różnice strukturalne
- 5.2 Wydajność i efektywność
- 5.3 Obszar dopływu i kontrola piasku
- Zastosowania ekranów podstawy rur
- 6.1 Środowiska rur osłonowych i otwartych otworów
- 6.2 Pakiet żwiru vs. Samodzielne operacje
- 6.3 Produkcja bez piasku w studniach pionowych i poziomych
- Dostosowanie produktu i specyfikacje techniczne
- 7.1 Rozmiary otworów szczelinowych (200 Do 2000 Mikrony)
- 7.2 Wybór materiału dla niestandardowych warunków odwiertu
- 7.3 Pręty nośne i ich rola w wytrzymałości ekranu
- Wyzwania i rozważania
- 8.1 Potencjalne problemy z zatykaniem piasku
- 8.2 Czynniki środowiskowe i operacyjne
- 8.3 Długoterminowa wydajność i konserwacja
- Wniosek
1. Wstęp
Ekrany studni dennych z rur stalowych są kluczowymi elementami filtracji i kontrola piasku systemy stosowane w odwiertach ropy i gazu. Sita te są niezbędne do zapewnienia, że tylko pożądane płyny produkcyjne – olej, gaz, i woda – mogą wpływać do odwiertu, podczas gdy niepożądane cząstki stałe, takie jak piasek i zanieczyszczenia, są filtrowane. Robiąc to, Ekrany studni dennych z rur stalowych pomagają utrzymać wydajność wydobycia odwiertu i zmniejszają ryzyko uszkodzenia pomp i innego sprzętu znajdującego się dalej.
Typowo, Rurowe ekrany bazowe składają się z dwóch głównych elementów: płaszcz owinięty drutem i perforowana rura bazowa. Ekrany te mają specjalną konstrukcję, który zawiera unikalny drut w kształcie zwornika owinięty wokół pionowych żeber wsporczych. Każdy punkt styku drutu z żebrami jest spawany, zapewniając konstrukcji wyjątkową wytrzymałość i niezawodność.
Kluczowa przewaga ekranu podstawy rurowej nad innymi typami ekranów, takie jak wkładki szczelinowe, leży w jego większym obszarze dopływu, działanie samooczyszczające, i zmniejszone tarcie, które przyczyniają się do lepszej kontroli piasku i zwiększenia wydajności produkcji. Cechy te sprawiają, że przesiewacze podstawy rur nadają się zarówno do zastosowań z podsypką żwirową, jak i do samodzielnych operacji w różnych środowiskach realizacji odwiertów.
2. Zrozumienie struktury ekranów podstawy rury
2.1 Kurtka owinięta drutem
Płaszcz owinięty drutem jest najbardziej zewnętrznym elementem sita podstawy rury i odpowiada za filtrację cząstek z wytwarzanych płynów. Płaszcz ten składa się ze spiralnie owiniętego drutu, który tworzy szczeliny lub otwory, przez które może przepływać płyn.
Drut stosowany w tych płaszczach jest zwykle wykonany z wysokiej jakości stali nierdzewnej (304 lub 316L), co zapewnia doskonałą odporność na korozję. Drut ma kształt zwornika, co pomaga zmniejszyć ryzyko zatkania sita piaskiem, jednocześnie poprawiając wydajność przepływu.
2.2 Perforowana rura
Perforowana rura tworzy wewnętrzny rdzeń ekranu podstawy rury i służy jako konstrukcja wsporcza dla owiniętego drutem płaszcza. Posiada szereg perforacji lub otworów, przez które wytwarzany płyn może przedostać się do sita. Perforacje te umożliwiają przepływ płynu do odwiertu, zapobiegając przedostawaniu się cząstek stałych do systemu produkcyjnego.
Perforowana rura jest zwykle zbudowana z materiałów takich jak API (Amerykański Instytut Naftowy) lub ANSI (Amerykański Narodowy Instytut Normalizacyjny) rura, w zależności od wymagań studni i specyfikacji określonych przez klienta.
2.3 Drut w kształcie zwornika
Jednym z najbardziej innowacyjnych aspektów ekranu podstawy rury jest drut w kształcie zwornika, który jest owinięty wokół pionowych żeber wsporczych. Ten specjalny kształt pomaga osiągnąć kilka kluczowych funkcji:
- Zmniejszone zatykanie piaskiem: Zwornikowy kształt minimalizuje ryzyko uwięzienia cząstek piasku w ekranie, zmniejszając prawdopodobieństwo zatkania.
- Działanie samooczyszczające: Unikalna geometria drutu sprzyja samooczyszczaniu podczas pracy ekranu, co pomaga zapobiegać gromadzeniu się osadu i utrzymuje optymalny przepływ płynu.
- Zwiększona wydajność przepływu: Konstrukcja zmniejsza również tarcie przepływu, co prowadzi do bardziej efektywnych wskaźników produkcji.
2.4 Pręty i żebra wspierające
Pręty nośne, zwykle wykonane ze stali nierdzewnej, przebiegać pionowo wzdłuż długości ekranu. Pręty te zapewniają konstrukcyjne wsparcie płaszcza owiniętego drutem, zapewnienie, że ekran zachowa swój kształt i wytrzymałość pod ciśnieniem i warunkami panującymi w odwiercie.
Liczbę i średnicę prętów nośnych określa się na podstawie wytrzymałości i wielkości ekranu. Pręty te odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu, że ekran wytrzyma ciśnienie i siły robocze bez zapadania się lub deformacji.
3. Wybór materiału na ekrany podstawy rury
Materiały użyte do budowy ekranów studni dennych rur mają kluczowe znaczenie dla ich wydajności, długość życia, i odporność na trudne warunki występujące przy wydobyciu ropy i gazu. Kluczowymi materiałami używanymi do produkcji drutu i prętów nośnych jest stal nierdzewna, oraz rura API lub ANSI dla konstrukcji podstawowej.
3.1 Materiały drutowe: Stal nierdzewna 304 i 316L
Drut używany do budowy ekranów podstawy rur jest zwykle wykonany ze stali nierdzewnej 304 lub 316L. Stopy te wybiera się ze względu na ich doskonałą odporność na korozję, szczególnie w środowiskach, które mogą zawierać substancje żrące, takie jak siarkowodór (H2S), dwutlenek węgla (CO2), i wody bogate w chlorki.
- 304 Stal nierdzewna: Znany z dobrej ogólnej odporności na korozję i wytrzymałości, jest to opłacalna opcja dla studni, w których korozja nie jest głównym problemem.
- 316Stal nierdzewna: Wyższej jakości stop stali nierdzewnej, 316L zapewnia doskonałą odporność na korozję wżerową i szczelinową, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla bardziej agresywnych środowisk studni.
3.2 Podstawowe materiały rurowe: Specyfikacje API i ANSI
Rura podstawowa ekranu jest zwykle wykonana z API (Amerykański Instytut Naftowy) lub ANSI (Amerykański Narodowy Instytut Normalizacyjny) dudy, oba spełniają rygorystyczne standardy branżowe. Rury te są wybierane na podstawie ich wytrzymałości, trwałość, i zdolność wytrzymania warunków panujących w studni.
- Rura API: Rury API spełniają specyfikacje branżowe dotyczące wytrzymałości i tolerancji ciśnienia, dzięki czemu nadają się do odwiertów wysokociśnieniowych i wysokotemperaturowych.
- Rura ANSI: Rury ANSI oferują podobne właściwości użytkowe, z dodatkową korzyścią w postaci możliwości dostosowania opcji do konkretnych warunków odwiertu.
3.3 Zakres otwarcia szczeliny i dostosowywanie
Otwory szczelinowe ekranu, które określają wielkość cząstek, które mogą przez nie przejść, zakres od 200 mikronów do 2000 mikrony. Wybór rozmiaru szczeliny zależy od rodzaju formacji, wielkość cząstek piasku, oraz specyficzne wymagania studni.
- 200 Szczeliny mikronowe: Stosowany do kontroli drobnego piasku w studniach z małymi cząstkami.
- 2000 Szczeliny mikronowe: Nadaje się do większych cząstek lub grubego piasku.
4. Kluczowe zalety ekranów podstawy rur
Ekrany podstawy z rur stalowych oferują kilka kluczowych zalet w porównaniu z innymi typami ekranów studni, szczególnie pod względem trwałości, wydajność, i kontrola piasku.
4.1 Wyjątkowa wytrzymałość i trwałość
Konstrukcja spawana, w połączeniu z wysokiej jakości materiałami, takimi jak stal nierdzewna, zapewnia osłonie podstawy rury wyjątkową wytrzymałość mechaniczną. Jest to szczególnie ważne w przypadku odwiertów pracujących w wysokich ciśnieniach i temperaturach, gdzie ekran musi wytrzymać bez uszkodzenia znaczne siły mechaniczne.
4.2 Dokładne otwory slotów
Możliwość precyzyjnego sterowania otworami szczelinowymi w sicie dennym rury pozwala na dokładną filtrację, co ma kluczowe znaczenie w zapobieganiu przedostawaniu się piasku i zanieczyszczeń do systemu produkcyjnego. Ta dokładność gwarantuje, że tylko pożądane płyny – olej, gaz, i woda – wpływają do odwiertu.
4.3 Większy obszar dopływu w celu maksymalizacji produkcji
W porównaniu do wkładek szczelinowych, Rurowe ekrany denne mają większą powierzchnię dopływu, co pozwala na większe spożycie płynów. Zwiększony obszar dopływu pomaga zmaksymalizować wydajność odwiertu, szczególnie w zastosowaniach wymagających dużej objętości lub dużego przepływu.
4.4 Działanie samooczyszczające
Konstrukcja drutu w kształcie zwornika nie tylko pomaga zapobiegać zatykaniu się piaskiem, ale wspomaga także działanie samooczyszczające, które chroni ekran przed osadzaniem się osadów. Ta funkcja jest niezbędna do utrzymania długoterminowej produktywności odwiertu i minimalizacji konieczności konserwacji.
4.5 Zmniejszone tarcie przepływu
Konstrukcja podstawy rury zmniejsza tarcie przepływu, co prowadzi do bardziej wydajnego przepływu płynu. Jest to szczególnie korzystne w studniach poziomych lub głębokich zbiornikach, gdzie wymagane są duże natężenia przepływu, aby osiągnąć optymalny poziom produkcji.
5. Porównanie ekranów podstawy rur z wkładkami szczelinowymi
Chociaż ekrany bazowe do rur oferują wiele zalet, ważne jest, aby zrozumieć, jak mają się one do innych typów przesiewaczy studni, zwłaszcza wkładki szczelinowe, które są powszechną alternatywą.
5.1 Różnice strukturalne
Ekrany podstawy rur mają spiralną konstrukcję owiniętą drutem, podczas gdy w przypadku wykładzin szczelinowych zwykle stosuje się szereg liniowych szczelin wyciętych w rurze. Ta różnica w konstrukcji wpływa na wytrzymałość ekranu, przepustowość, i skuteczność filtrowania piasku.
5.2 Wydajność i efektywność
Większa powierzchnia dopływu sit dennych rur umożliwia większy pobór płynu i wyższą wydajność produkcji w porównaniu z wykładzinami szczelinowymi. Dodatkowo, drut w kształcie zwornika i spawana konstrukcja ekranów podstawy rury sprzyjają lepszemu działaniu samooczyszczającemu, co pomaga zapobiegać zatykaniu i zmniejsza potrzebę konserwacji.
5.3 Obszar dopływu i kontrola piasku
Większy obszar dopływu sit dennych rur zapewnia lepszą kontrolę piasku. Połączenie dokładnych otworów szczelinowych i samooczyszczającego działania drutu pomaga zapobiegać przedostawaniu się piasku do odwiertu, zmniejszając ryzyko zatkania i strat w produkcji.
6. Zastosowania ekranów podstawy rur
Ekrany podstawy rur są wszechstronne i można je stosować w różnych scenariuszach wykańczania odwiertów, w tym operacje na zsypie żwiru i prace samodzielne. Poniżej przedstawiono kluczowe zastosowania ekranów podstawowych rur:
6.1 Środowiska rur osłonowych i otwartych otworów
Sita bazowe do rur nadają się zarówno do rur osłonowych, jak i do środowisk z otwartymi otworami, dzięki czemu można je łatwo dostosować do różnych typów studni. Pomagają utrzymać integralność odwiertu, odfiltrowując piasek i inne cząstki stałe z wytwarzanych płynów.
6.2 Pakiet żwiru vs. Samodzielne operacje
W operacjach zsypywania żwiru, ekran podstawy rury działa jako bariera pomiędzy formacją a zwałem żwiru, zapobiegając migracji drobnych cząstek, jednocześnie umożliwiając efektywny przepływ płynów produkcyjnych. W samodzielnych operacjach, gdzie nie stosuje się podsypki żwirowej, Sito podstawy rury stanowi główny mechanizm filtracyjny do kontroli piasku.
6.3 Produkcja bez piasku w studniach pionowych i poziomych
Sita rurowe idealnie nadają się do zapewnienia produkcji wolnej od piasku zarówno w studniach pionowych, jak i poziomych. Ich doskonałe możliwości filtracyjne i większa powierzchnia dopływu pomagają utrzymać wydajność produkcji, nawet w studniach z dużą ilością piasku lub innych cząstek stałych.
7. Dostosowanie produktu i specyfikacje techniczne
Ekrany podstawy rur można w dużym stopniu dostosować do specyficznych potrzeb różnych środowisk studni. To dostosowywanie obejmuje wybór odpowiednich otworów szczelinowych, dobór odpowiednich materiałów na drut i rurę bazową, oraz określenie średnicy i liczby prętów nośnych w oparciu o wymaganą wytrzymałość ekranu.
8. Wyzwania i rozważania
Chociaż ekrany bazowe do rur oferują wiele zalet, istnieją wyzwania i kwestie, o których należy pamiętać:
8.1 Potencjalne problemy z zatykaniem piasku
Chociaż ekrany podstawy rur są zaprojektowane tak, aby zapobiegać zatykaniu piaskiem, w niektórych przypadkach, szczególnie w studniach z ekstremalnym ładunkiem osadów, mogą wystąpić przypadki zatkania, które mogą wymagać konserwacji.
8.2 Czynniki środowiskowe i operacyjne
Środowisko operacyjne, łącznie z głębokością studni, temperatura, ciśnienie, i płynny skład, może mieć wpływ na działanie ekranów podstawy rury. Aby zapewnić optymalną wydajność w tych warunkach, konieczne jest dostosowanie.
8.3 Długoterminowa wydajność i konserwacja
Regularna konserwacja i monitorowanie są niezbędne, aby zapewnić długoterminową wydajność sit dennych rur. Natomiast działanie samoczyszczące zmniejsza prawdopodobieństwo gromadzenia się osadów, W niektórych przypadkach mogą być wymagane okresowe kontrole i czyszczenie.
Sito studni jest ważnym elementem studni, który umożliwia przepływ wody do studni, zapobiegając przedostawaniu się osadów i innych zanieczyszczeń. Ekran jest zwykle umieszczony na dnie studni, w pobliżu warstwy wodonośnej. Ma to na celu zapewnienie, że zbierana jest wyłącznie czysta woda i odfiltrowywane są wszelkie osady i zanieczyszczenia. Sito jest zwykle wykonane z perforowanej rury lub innego rodzaju materiału, który ma małe otwory umożliwiające przepływ wody, blokując przedostawanie się osadów. Ekran odwiertu przedniego jest produkowany z ciągłą szczeliną w kształcie litery V, aby zmniejszyć prędkość napływu wody i szybkość inkrustacji. Oprócz, Sito studni Filsona ma dużą powierzchnię bez zatykania, zapewniają w ten sposób doskonałą wydajność filtracji. Cóż, wybór rozmiaru szczeliny ekranowej jest krytycznym krokiem, zazwyczaj opiera się na analizie wielkości cząstek próbki formacji. Ze standardowym zakresem rozmiarów szczelin od 0,005” do 0,5”, Ekran studni Filson może doskonale kontrolować cząsteczki piasku i mułu ze studni. Zalety ekranów studni wodnych 1. Płaszczyzna przekroju ekranów studni wodnych w kształcie litery V tworzy ciągłą szczelinę, Które mogą uniknąć zablokowania i zapewnić niezakłócony przepływ wody. Czytaj więcej
PARAMETR Specyfikacja ekranu studni geotermalnej: Średnica nominalna OD rury(mm) Waga funty/stopy W.T[mm] Rozmiar otworu w otworach na stopę Całkowita powierzchnia otworów cale 2/ft Ekran OD (W) 2-3/8 60 4.6[4.83] 3/8 96 10.60 2.86 2-7/8 73 6.4[5.51] 3/8 108 11.93 3.38 3-1/2 88.9 9.2[6.45] 1/2 108 21.21 4.06 4 101.6 9.5[5.74] 1/2 120 23.56 4.55 4-1/2 114.3 11.6[6.35] 1/2 144 28.27 5.08 5 127 13[6.43] 1/2 156 30.63 5.62 5-1/2 139.7 15.5[6.99] 1/2 168 32.99 6.08 6-5/8 168.3 24[8.94] 1/2 180 35.34 7.12 7 177.8 23[8.05] 5/8 136 42.16 7.58 7-5/8 194 26.4[8.33] 5/8 148 45.88 8.20 8-5/8 219 32[8.94] 5/8 168 51.08 9.24 9-5/8 244.5 36[8.94] 5/8 188 58.28 10.18 10-3/4 273 45.5[10.16] 5/8 209 64.79 11.36 13-3/8 339.7 54.5[9.65] 5/8 260 80.60 14.04 Co to jest ekran studni geotermalnej? Ekrany studni geotermalnej są istotnym elementem systemu studni geotermalnych. Służą do filtrowania i ochrony studni geotermalnej przed gruzem i innymi zanieczyszczeniami, które mogą być szkodliwe dla systemu. Ekrany kontroli piasku zostały zaprojektowane tak, aby były trwałe i niezawodne, zapewniając długoterminową ochronę studni. Ekran studni geotermalnej to cylindryczna rura wykonana z perforowanego metalu lub tworzywa sztucznego. Perforacje zostały zaprojektowane tak, aby umożliwić Czytaj więcej
Wstępnie zapakowany ekran piaskowy zawiera perforowaną rurę bazową, wewnętrzne i zewnętrzne osłony ekranu oraz uziarniony piasek pomiędzy płaszczami. Jest to modyfikacja sita owiniętego drutem, które stosuje się w dobrze posortowanym piasku lub jako samodzielne uzupełnienie. Stopniowany piasek, z powłoką żywiczną lub bez, jest uważany za filtr cząstek zbiornikowych. Siatka piaskowa owinięta drutem, wstępnie zapakowana, stosowana jest w studniach, w których konwencjonalne zasypywanie żwiru nie jest wykonalne lub ekonomiczne. Grubość warstwy żwiru można zmieniać w celu spełnienia specjalnych wymagań. Jaka jest funkcja żwiru? Ubijanie żwirem jest jedną z popularnych technik kontroli piasku stosowanych w przypadku ropy, studnie wodne i gazowe. Stabilizuje odwiert i filtruje piasek z przepływu, wpuszczając jedynie bardzo drobne cząstki. Wstępnie zapakowany ekran piaskowy owinięty drutem pozwala na pełną zabawę w maksymalizowaniu produkcji, a także kontrolowaniu piasku. Średnica: 168mm Materiał: Stal nierdzewna,Stal węglowa,itp. Gniazdo: 0.2mm Połączenie końcowe: nitka,sprzęganie,itp. grubość: 10mm Wstępnie zapakowany ekran piaskowy SPECYFIKACJA PRODUKTU Rura podstawowa Pakiet żwiru Perforacje Sito OD (W.) ID (W.) Waga (funty) średnica zewnętrzna sprzęgła (W.) Grubość (W.) Rozmiar (W.) Otwory/stopy. Z (W.) Powierzchnia cylindra (kw. cale/stopy) 006 Obszar wlotu GA (kw. cale/stopy) 1.9 1.61 2.75 Czytaj więcej
1. Stopień: SUS 304 SUS304L, SUS316, SUS316L, lub stal węglowa 2. Rozmiar gniazda: 0.02mm ~ 15 mm 3. Standard: DIN AISI ASTM 4. Certyfikacja: ISO 9001, API 5CT 5. Ekrany studni rurowych składają się z rury podstawowej,całkowicie spawany ekran z drutu klinowego i pręt nośny. Rura bazowa jest perforowaną lub szczelinową rurą osłonową API,rura bazowa może być obudową ze stali nierdzewnej lub stali węglowej API 5CT. W pełni spawane ekrany z drutu klinowego są spawane razem z rurą podstawową za pomocą pręta nośnego. 6.Cechy ekranów studni opartych na rurach: 1)Wyższa dokładność filtrowania: W pełni spawane ekrany z drutu klinowego jako osłona ekranu z konstrukcją otwierającą vee sprawiają, że dokładność filtrowania jest wyższa,który może lepiej kontrolować piasek. 2)Doskonała wytrzymałość i odporność na odkształcenia: Rura bazowa wewnątrz,Na zewnątrz można zabezpieczyć się za pomocą kurtki ochronnej dodanej zgodnie z wymaganiami,Zintegrowana wytrzymałość perforowanej rury bazowej zmniejsza się tylko o 2 ~ 3% w porównaniu ze standardową osłoną / przewodem olejowym,Tak więc ekrany studni oparte na rurach mają wystarczającą zintegrowaną wytrzymałość, aby wytrzymać ciśnienie powodowane przez warstwy. Nawet jeśli jakaś część ekranów studni zdeformuje się,Szczelina tej części nie zostanie poszerzona,co sprawia, że większa kontrola piaskuniezawodność 3)Więcej możliwości wyboru: Materiałem osłony ekranu może być stal nierdzewna lub stal węglowa,materiał można wybrać zgodnie z wymaganiami klienta. 4)Mniejsze gniazdo Czytaj więcej
1. Wprowadzenie szczelinowej rury osłonowej Rura osłonowa to rura o dużej średnicy, która służy jako konstrukcyjny element ustalający ścian szybów naftowych i gazowych, lub studnia. Jest wkładany do odwiertu i cementowany na miejscu, aby chronić zarówno formacje podpowierzchniowe, jak i odwiert przed zapadnięciem się oraz umożliwić cyrkulację płuczki wiertniczej i wydobycie. Szczelinowa rura osłonowa to rodzaj rury osłonowej, która ma wycięte w powierzchni szczeliny. Szczeliny te służą do kontrolowania przepływu wody, olej, i gaz w odwiercie. Szczelinowa rura osłonowa jest zaprojektowana tak, aby przepuszczać wodę, olej, i gazu przez szczeliny, zapobiegając przedostawaniu się piasku i innych zanieczyszczeń do odwiertu. Szczelinowa rura osłonowa jest powszechnie stosowana w odwiertach ropy i gazu, studnie, i studnie geotermalne. 2. Rodzaje szczelinowych rur osłonowych Istnieją dwa główne typy szczelinowych rur osłonowych: Otwarta szczelina i perforowana szczelina. Rura osłonowa z otwartą szczeliną ma szczeliny wycięte w powierzchni rury w linii prostej. Szczeliny te są zwykle rozmieszczone w równych odstępach i zazwyczaj wynoszą ok 1/4 cala szerokości i 1/4 cala głębokości. Perforowana szczelina Czytaj więcej
Zastosowania rur perforowanych: Perforowane sito odwiertowe to rodzaj filtra stosowanego w odwiertach naftowych i gazowych. Przeznaczony jest do kontrolowania wypływu ropy i gazu ze odwiertu, jednocześnie zapobiegając przedostawaniu się piasku i innych zanieczyszczeń do studni. perforacja w kontekście szybów naftowych odnosi się do otworu wybitego w obudowie lub wykładzinie szybu naftowego w celu połączenia go ze zbiornikiem. Utworzenie kanału pomiędzy strefą płatną a odwiertem, aby umożliwić łatwy przepływ ropy i gazu do odwiertu. W przypadku uzupełnień otworów, odwiert zostanie wykonany w dół poza sekcją formacji potrzebną do wydobycia i będzie wyposażony w rurę rurową lub wykładzinę oddzielającą formację od odwiertu. Ostatnim etapem realizacji będzie uruchomienie dział perforujących, ciąg ładunków kształtowych, na żądaną głębokość i wypalając je w celu przebicia osłonki lub wykładziny. Typowy pistolet perforujący może przenosić kilkadziesiąt ładunków wybuchowych. Powszechnie, pistolety perforacyjne działają na linii E, ponieważ tradycyjnie do wystrzeliwania pistoletów wykorzystuje się sygnały elektryczne z powierzchni. W studniach o większym odchyleniu, Można zastosować rurkę zwiniętą. Nowsze technologie Czytaj więcej
