Czy dostępna jest metoda pali rurowych odpowiednia dla miękkiego gruntu?

Wstęp

Stosowanie pali rurowych do budowy fundamentów jest od wielu lat popularnym wyborem. Pale rurowe służą do przenoszenia obciążenia konstrukcji na głębokość, bardziej stabilna warstwa gleby lub skały. Jednakże, w miękkim podłożu, tradycyjne metody pala rurowego mogą nie być odpowiednie ze względu na ryzyko wyboczenia lub odkształcenia pala. w tym papierze, przeanalizujemy różne dostępne metody układania pali rurowych, które są odpowiednie dla miękkich warunków gruntowych.

POJEMNOŚĆ PALI

2.1 Pojemność osiowa
Przed omówieniem faktycznie przeprowadzonych badań obciążenia pali oraz wyników i wniosków z nich wynikających
testy, zamieszczono krótki przegląd ogólnej nośności pala. Ogólnie, jak wcześniej wspomniano, A
stos w ziemi jest skuteczny jako rozwiązanie głęboko fundamentowe, ponieważ najczęściej przenosi część
osiowo przyłożone obciążenie do zwykle głębszych gruntów i zmniejsza osiadanie. To przeniesienie obciążenia jest a
zjawisko zachodzące na skutek oddziaływania gruntu i pala oraz gruntu w pobliżu podstawy
ze stosu. Innymi słowy, najwyższa nośność osiowa, Co, jaką może mieć stos, to suma
tarcia naskórkowego powstałego pomiędzy bokami pala a gruntem, Pyt, i łożysko
pojemność gleby na końcu pala, Pytanie (The, 2004) takie, że
Qu  Qp ​​ Qs ……………………………………………………(Równ. 2.1)
Pokazano to na rysunku 2.1 za stos wbity w ziemię na odległość, L, z powierzchni i
sumowanie sił osiowych.

Opis produktu

1 Schemat przedstawiający typowy pal wbijany w grunt i działające na niego siły
zaangażowanych w określenie pojemności pala.
Po wbiciu i ustawieniu pala zwiększa się obciążenie, jakie musi wytrzymać pala, mobilizowane są nośności wzdłuż wału i na końcówce. Część ładunku przenoszona przez
wał zmienia się wzdłuż długości pala tak, że znajduje się maksymalnie blisko powierzchni gruntu i
krzywoliniowo maleje aż do części obciążenia przenoszonego przez wierzchołek pala. Lymon Reese i jego
koledzy uchwycili to ogólnie przyjęte wyjaśnienie na rysunku 2.2 (Reese i in. glin, 2006).

Jednostkowy opór tarcia wzdłuż wału, F, z drugiej strony, jest stosunkiem jednostkowej nośności wzdłuż wału, ΔQ, do iloczynu obwodu pala, P, i jednostka
długość wzdłuż wału, ΔL, takie, że
p L
Q f s
 
  …………………………..………………………..(Równ. 2.2)
To jednostkowe tarcie wzdłuż wału zmienia się tak, że w pobliżu powierzchni gruntu wynosi zero, wzrasta
krzywoliniowo do pewnej wartości maksymalnej w pobliżu 65% głębokości pala od powierzchni gruntu
następnie krzywoliniowo maleje do pewnej wartości większej od zera na końcu stosu, jak pokazano na rysunku
Postać 2.3.

Zjawisko przenoszenia obciążenia osiowego na grunt, a co za tym idzie nośność pala jest w dużym stopniu zależne od sposobu montażu (Reese i in. glin,
2006). Chociaż pale można instalować poprzez wytaczanie i wibrowanie, stosy, które będą przedmiotem tych badań
skupiono się na zostały zainstalowane za pomocą wspólnej techniki jazdy. Inne aspekty, które mogą mieć wpływ na
proces przenoszenia obciążenia to materiał, w który wbijane są pale, oraz rodzaje pali
sobie. Następny, rodzaje gruntów i sposób kształtowania nośności osiowej pali
w każdym zostanie wyjaśnione. Następnie, rzeczywiste pale używane w każdym miejscu badania obciążenia pali oraz ich parametry
omówione zostaną możliwości teoretyczne.

Tło

Pale rurowe są zwykle wykonane ze stali lub betonu i mają różne kształty i rozmiary. Są powszechnie stosowane w konstrukcji fundamentów do wspierania konstrukcji, takich jak budynki, mosty, i platformy morskie. Pale rurowe wbijane są w ziemię za pomocą kafara, który wciska pal w ziemię, aż osiągnie określoną głębokość. Gdy stos jest już na swoim miejscu, zapewnia mocny i stabilny fundament dla budowanej konstrukcji.

W miękkim podłożu, tradycyjne metody pala rurowego mogą nie być odpowiednie ze względu na ryzyko wyboczenia lub odkształcenia pala. Miękkie warunki gruntowe charakteryzują się niską wytrzymałością gleby, wysoka ściśliwość, i wysoką zawartość wody. Warunki te mogą powodować deformację lub wyboczenie pala pod ciężarem budowanej konstrukcji, co może zagrozić stabilności fundamentu.

Metody układania rur na miękkim podłożu

Dostępnych jest kilka metod układania pali rurowych, odpowiednich dla miękkich warunków gruntowych. Metody te mają na celu zminimalizowanie ryzyka wyboczenia lub odkształcenia pala oraz zapewnienie mocnego i stabilnego fundamentu dla wznoszonej konstrukcji.

Pale rur stalowych ze śrubowymi płytkami
Pale rur stalowych ze spiralnymi płytami są popularnym wyborem w przypadku miękkich warunków gruntowych. Pale te są wykonane ze stali i mają spiralne płyty przymocowane do trzonu pala. Płytki spiralne pełnią rolę kotwic, zapewniając dodatkowe wsparcie i stabilność stosu. Płyty spiralne są zwykle instalowane w odstępach wzdłuż trzonu pala, z odległością między płytami wynikającą z warunków glebowych.

Proces montażu stalowych pali rurowych z płytami śrubowymi jest podobny do tradycyjnych pali rurowych. Stos wbijany jest w ziemię za pomocą kafara, a spiralne płytki wkręca się w ziemię w miarę wbijania pala głębiej. Spiralne płytki zapewniają dodatkowe wsparcie i stabilność pala, zmniejszając ryzyko wyboczenia lub odkształcenia pala.

Pale rur stalowych ze wstępnie wywierconymi otworami
Pale rur stalowych ze wstępnie wywierconymi otworami to kolejna opcja w przypadku miękkich warunków gruntowych. Pale te są wykonane ze stali i mają wstępnie wywiercone otwory wzdłuż trzonu pala. Wstępnie wywiercone otwory są zwykle wypełniane zaprawą lub betonem, zapewniając dodatkowe wsparcie i stabilność stosu.

Proces montażu stalowych pali rurowych ze wstępnie wywierconymi otworami jest podobny do tradycyjnych pali rurowych. Stos wbijany jest w ziemię za pomocą kafara, a wstępnie wywiercone otwory wypełnia się zaprawą lub betonem w miarę głębszego wbijania pala. Zaprawa lub beton zapewnia dodatkowe wsparcie i stabilność pala, zmniejszając ryzyko wyboczenia lub odkształcenia pala.

Pale rur stalowych ze stalowymi tulejami
Pale rur stalowych ze stalowymi tulejami to kolejna opcja w przypadku miękkich warunków gruntowych. Pale te są wykonane ze stali i posiadają stalowe tuleje przymocowane do trzonu pala. Tuleje stalowe pełnią rolę wzmocnienia, zapewniając dodatkowe wsparcie i stabilność stosu.

Proces montażu stalowych pali rurowych z tulejami stalowymi przebiega podobnie jak w przypadku tradycyjnych pali rurowych. Stos wbijany jest w ziemię za pomocą kafara, a tuleje stalowe mocuje się do trzonu pala w miarę wbijania pala głębiej. Stalowe tuleje zapewniają dodatkowe wsparcie i stabilność pala, zmniejszając ryzyko wyboczenia lub odkształcenia pala.

Pale rur stalowych wypełnionych betonem
Pale z rur stalowych wypełnionych betonem to kolejna opcja w przypadku miękkich warunków gruntowych. Pale te są wykonane ze stali i wypełnione betonem. Beton zapewnia dodatkowe wsparcie i stabilność pala, zmniejszając ryzyko wyboczenia lub odkształcenia pala.

Proces montażu pali rurowych wypełnionych betonem jest podobny do tradycyjnych pali rurowych. Stos wbijany jest w ziemię za pomocą kafara, a stos jest wypełniany betonem w miarę wbijania pala głębiej. Beton zapewnia dodatkowe wsparcie i stabilność pala, zmniejszając ryzyko wyboczenia lub odkształcenia pala.

Wniosek

Podsumowując, dostępnych jest kilka metod układania pali rurowych, odpowiednich dla miękkich warunków gruntowych. Metody te mają na celu zminimalizowanie ryzyka wyboczenia lub odkształcenia pala oraz zapewnienie mocnego i stabilnego fundamentu dla wznoszonej konstrukcji. Pale rur stalowych ze spiralnymi płytkami, pale rur stalowych ze wstępnie wywierconymi otworami, pale rur stalowych ze stalowymi tulejami, oraz pale z rur stalowych wypełnionych betonem są realnymi opcjami w przypadku miękkich warunków gruntowych. Wybór metody będzie zależał od konkretnych warunków gruntowych i wymagań budowanej konstrukcji. Ważne jest, aby skonsultować się z wykwalifikowanym inżynierem, aby określić najbardziej odpowiednią metodę układania rur dla danego projektu.

powiązane posty

stosy rur | pale rurowe Materiały ze stali

Zalety kratownic rurowych Zastosowanie kratownic rurowych w budownictwie ma kilka znaczących zalet: Wytrzymałość i nośność: Kratownice rurowe słyną z wysokiego stosunku wytrzymałości do masy. Połączone ze sobą rury równomiernie rozkładają obciążenia, co daje solidną i niezawodną konstrukcję. Pozwala to na budowę dużych rozpiętości bez konieczności stosowania nadmiernych słupów lub belek podpierających.

Jaki jest standard rur i zastosowań bez szwu do transportu płynów?

Norma dotycząca rur bez szwu transportujących płyn zależy od kraju lub regionu, w którym się znajdujesz, jak również konkretne zastosowanie. Jednakże, niektóre szeroko stosowane międzynarodowe standardy dotyczące rur bez szwu przenoszących ciecz: ASTM A106: Jest to standardowa specyfikacja dla rur bez szwu ze stali węglowej do pracy w wysokich temperaturach w Stanach Zjednoczonych. Jest powszechnie stosowany w elektrowniach, rafinerie, i innych zastosowaniach przemysłowych, w których występują wysokie temperatury i ciśnienia. Obejmuje rury w klasie A, B, i C, o różnych właściwościach mechanicznych w zależności od gatunku. API 5L: Jest to standardowa specyfikacja rur przewodowych stosowanych w przemyśle naftowym i gazowym. Obejmuje rury stalowe bez szwu i spawane do systemów transportu rurociągowego, łącznie z rurami do przesyłu gazu, Woda, i olej. Rury API 5L są dostępne w różnych gatunkach, takie jak X42, X52, X60, i X65, w zależności od właściwości materiału i wymagań aplikacji. ASTM A53: Jest to standardowa specyfikacja dla bezszwowych i spawanych rur stalowych czarnych i ocynkowanych ogniowo, stosowanych w różnych gałęziach przemysłu, w tym do zastosowań związanych z transportem płynów. Obejmuje rury w dwóch gatunkach, A i B, o różnych właściwościach mechanicznych i przeznaczeniu. Z 2448 / W 10216: Są to normy europejskie dotyczące rur stalowych bez szwu stosowanych w transporcie cieczy, łącznie z wodą, gaz, i inne płyny. Czytaj więcej

Jakie są najczęstsze rodzaje korozji, na które odporne są rury bez szwu transportujące ciecz??

Rury bez szwu do transportu cieczy są zaprojektowane tak, aby były odporne na różne rodzaje korozji, w zależności od użytego materiału i konkretnego zastosowania. Do najpowszechniejszych rodzajów korozji, na które odporne są te rury, zaliczają się:: Jednolita korozja: Jest to najczęstszy rodzaj korozji, gdzie cała powierzchnia rury koroduje równomiernie. Aby wytrzymać tego typu korozję, rury są często wykonane z materiałów odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna lub pokryte powłokami ochronnymi. Korozja galwaniczna: Dzieje się tak, gdy dwa różne metale stykają się ze sobą w obecności elektrolitu, co prowadzi do korozji bardziej aktywnego metalu. Aby zapobiec korozji galwanicznej, rury mogą być wykonane z podobnych metali, lub można je odizolować od siebie za pomocą materiałów izolacyjnych lub powłok. Korozja wżerowa: Wżery to zlokalizowana forma korozji, która pojawia się, gdy małe obszary na powierzchni rury stają się bardziej podatne na atak, co prowadzi do powstania małych jamek. Tego rodzaju korozji można zapobiec, stosując materiały o wysokiej odporności na wżery, takie jak stopy stali nierdzewnej z dodatkiem molibdenu, lub poprzez nałożenie powłok ochronnych. Korozja szczelinowa: Korozja szczelinowa występuje w wąskich przestrzeniach lub szczelinach pomiędzy dwiema powierzchniami, taki Czytaj więcej

Jakie są różne typy ekranów z drutu klinowego?

Sita drutowe klinowe, znane również jako ekrany z drutu profilowego, są powszechnie stosowane w różnych gałęziach przemysłu ze względu na ich doskonałe możliwości przesiewania. Są zbudowane z drutu w kształcie trójkąta,

Jaka jest różnica między perforowaną obudową a szczelinową rurą osłonową ?

2 7/8w J55 K55 Perforowana rura osłonowa studni jest jednym z głównych produktów wykonanych ze stali, można je wykorzystać do wody, olej, pola wiertnicze do odwiertów gazu. Dostępne grubości od 5,51 do 11,18 mm w zależności od głębokości studni klienta i wymaganych właściwości mechanicznych. Zwykle są one wyposażone w połączenie gwintowe, jak NUE lub EUE, który będzie łatwiejszy do zainstalowania na miejscu. Perforowane rury osłonowe o długości 3–12 m są dostępne dla różnych wysokości wiertnic klienta. Średnica otworu i otwarta powierzchnia na powierzchni są również dostosowywane. Popularne średnice otworów to 9 mm, 12mm, 15mm, 16mm, 19mm, itp.

Jak czyścić ekran studzienki ze stali nierdzewnej

Ekrany studni ze stali nierdzewnej i akcesoria abter Screens jest jednym z największych producentów ekranów studni ze stali nierdzewnej na świecie. Z dużą otwartą przestrzenią, pozwalając na lepszy dostęp do całej formacji wokół ekranu; Drobne cząstki i płuczka wiertnicza są usuwane szybko i całkowicie, co skutkuje lepszym rozwojem studni.