Perforowana rura osłonowa i co musisz wiedzieć

 

Perforowana rura osłonowa i co musisz wiedzieć

Wstęp

W świecie wierceń i budowy studni, perforowana rura osłonowa odgrywa kluczową rolę. Rury te są niezbędnymi komponentami w różnych gałęziach przemysłu, w tym ropa naftowa i gaz, wiercenie studni wodnych, i energię geotermalną. Mają za zadanie wspierać odwiert, zapobiegać zapadaniu się otaczających formacji, i umożliwić przepływ płynów do studni. Ten obszerny przewodnik zagłębia się w zawiłości perforowanych rur osłonowych, obejmujące ich projekt, Aplikacje, proces produkcji, oraz kluczowe kwestie dotyczące wyboru i instalacji.

Typy węży z rurką perforowaną

Ilustracja konstrukcji perforowanej rury/rury nośnej
Ilustracja konstrukcji perforowanej rury/rury nośnej

Parametry produktu

Wielkość rury (cal)

Liczba węży (cal kwadratowy/stopa)

Średnica otworu (cal)

Otwarty obszar (cal kwadratowy/stopa)

3/4

78

3/16

2.15

1

54

5/16

4.14

1-1/4

66

5/16

5.06

1-1/2

78

5/16

5.98

2-1/16

78

5/16

5.98

2-3/8

90

3/8

9.94

2-7/8

102

3/8

11.26

3-1/2

126

3/8

13.91

4

138

3/8

15.24

4-1/2

150

3/8

16.56

5

162

3/8

17.88

5-1/2

174

3/8

19.21

6-5/8

186

3/8

20.53

7

222

3/8

24.51

9-5/8

294

3/8

32.46

Rury perforowane ze stali ocynkowanej, Szczelinowe z okrągłymi otworami

1. Zrozumienie perforowanych rur osłonowych

1.1 Co to jest perforowana rura osłonowa?

A perforated casing pipe is a type of pipe used in well construction that features a series of holes or slots along its length. Te perforacje umożliwiają przepływ płynów, takie jak olej, gaz, lub woda, do wejścia do odwiertu, zapewniając jednocześnie podporę konstrukcyjną odwiertu.

1.2 Projekt i funkcje

Perforated casing pipes are designed with specific features to optimize their performance in various applications:

  • Materiał: Zwykle wykonane ze stali o wysokiej wytrzymałości lub stali nierdzewnej, aby wytrzymać trudne warunki w odwiercie.
  • Wzory perforacji: Rozmieszczenie i wielkość perforacji może się różnić, wpływając na przepustowość i integralność strukturalną rury.
  • Średnica i długość: Dostępne w różnych średnicach i długościach, aby dopasować je do różnych rozmiarów i głębokości studni.

2. Zastosowania perforowanych rur osłonowych

2.1 Przemysł naftowy i gazowy

W przemyśle naftowym i gazowym, perforowane rury osłonowe służą do ułatwienia wydobycia węglowodorów ze złóż podziemnych.

  • Studnie produkcyjne: Instalowany w studniach produkcyjnych, aby umożliwić przepływ ropy i gazu do odwiertu, zapobiegając przedostawaniu się piasku i innych zanieczyszczeń.
  • Wiercenie poziome: Używany do wierceń poziomych, aby zmaksymalizować kontakt ze zbiornikiem i zwiększyć wydajność produkcji.

2.2 Wiercenie studni wodnych

Perforated casing pipes are essential in water well wiercenie, zapewnienie kanału umożliwiającego dopływ wody do studni.

  • Miejskie Zaopatrzenie w Wodę: Stosowany w miejskich studniach wodociągowych w celu zapewnienia stałego przepływu czystej wody.
  • Studnie irygacyjne: Instalowane w studniach nawadniających w celu zapewnienia wody do celów rolniczych.

2.3 Energia geotermalna

W projektach energii geotermalnej, perforowane rury osłonowe służą do wydobywania gorącej wody lub pary ze zbiorników geotermalnych.

  • Studnie geotermalne: Instalowane w studniach geotermalnych w celu ułatwienia przepływu płynów geotermalnych na powierzchnię w celu produkcji energii.

3. Procesy produkcyjne

3.1 Wybór materiału

Wybór materiałów na perforowane rury osłonowe ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia ich trwałości i wydajności w trudnych warunkach.

  • Stal węglowa: Powszechnie stosowany ze względu na swoją wytrzymałość i opłacalność, nadaje się do większości zastosowań.
  • Stal nierdzewna: Preferowany do środowisk korozyjnych ze względu na doskonałą odporność na korozję.

3.2 Techniki perforacji

Do wykonywania perforacji w rurach osłonowych stosuje się różne techniki, każdy ze swoimi zaletami i ograniczeniami.

  • Wiercenie: Mechaniczne wiercenie otworów w rurze, nadaje się do tworzenia precyzyjnych i równomiernych perforacji.
  • Cięcie laserowe: Wykorzystuje technologię laserową do tworzenia czystych i precyzyjnych perforacji, idealny do skomplikowanych wzorów.
  • Cięcie strumieniem wody: Do wycinania perforacji wykorzystuje strumienie wody pod wysokim ciśnieniem, minimalizowanie stref wpływu ciepła.

3.3 Kontrola jakości

W całym procesie produkcyjnym wdrażane są środki kontroli jakości, aby zapewnić integralność i wydajność perforowanych rur osłonowych.

  • Kontrola: Przeprowadzane są kontrole wizualne i wymiarowe w celu sprawdzenia dokładności perforacji i ogólnych wymiarów rur.
  • Testowanie: Przeprowadzane są testy odporności mechanicznej i odporności na korozję, aby upewnić się, że rura spełnia standardy branżowe.

4. Kluczowe kwestie dotyczące wyboru i instalacji

4.1 Wybór odpowiedniej perforowanej rury osłonowej

Wybór odpowiedniej perforowanej rury osłonowej wymaga rozważenia kilku czynników:

  • Cóż, Warunki: Oceń warunki geologiczne i środowiskowe odwiertu, aby określić wymagany materiał i wzór perforacji.
  • Wymagania dotyczące przepływu: Należy wziąć pod uwagę oczekiwane natężenia przepływu i wybrać rurę o odpowiednim rozmiarze perforacji i gęstości, aby zoptymalizować przepływ płynu.
  • Odporność na korozję: Oceń potencjał korozji i wybierz materiały zapewniające odpowiednią ochronę.

4.2 Najlepsze praktyki instalacyjne

Właściwy montaż ma kluczowe znaczenie dla wydajności i trwałości perforowanych rur osłonowych.

  • Wyrównanie i centralizacja: Upewnij się, że rura jest prawidłowo wyrównana i wyśrodkowana w odwiercie, aby zapobiec uszkodzeniom i zapewnić równomierny przepływ płynu.
  • Uszczelnianie i fugowanie: Stosować odpowiednie techniki uszczelniania i spoinowania, aby zapobiec migracji płynu i zachować integralność studni.
  • Monitorowanie i konserwacja: Regularnie monitoruj stan rury osłonowej i w razie potrzeby przeprowadzaj konserwację, aby rozwiązać wszelkie problemy.

5. Wyzwania i rozwiązania

5.1 Kontrola piasku

One of the primary challenges in using perforated casing pipes is controlling the entry of sand and other particulates into the well.

  • Ekrany piaskowe: Zainstaluj sita piaskowe w połączeniu z perforowanymi rurami osłonowymi, aby odfiltrować piasek i gruz.
  • Pakowanie żwiru: Stosuj techniki ubijania żwiru, aby ustabilizować formację i zapobiec tworzeniu się piasku.

5.2 Korozja i erozja

Korozja i erozja mogą z czasem zagrozić integralności perforowanych rur osłonowych.

  • Inhibitory korozji: Aby zmniejszyć szybkość korozji w agresywnym środowisku, należy stosować inhibitory chemiczne.
  • Powłoki odporne na erozję: Nałóż powłoki ochronne na powierzchnię rury, aby zminimalizować erozję i przedłużyć żywotność.

 

powiązane posty
Rura ekranowa studni wodnej | Ekran kontroli piasku

  Sito studni jest ważnym elementem studni, który umożliwia przepływ wody do studni, zapobiegając przedostawaniu się osadów i innych zanieczyszczeń. Ekran jest zwykle umieszczony na dnie studni, w pobliżu warstwy wodonośnej. Ma to na celu zapewnienie, że zbierana jest wyłącznie czysta woda i odfiltrowywane są wszelkie osady i zanieczyszczenia. Sito jest zwykle wykonane z perforowanej rury lub innego rodzaju materiału, który ma małe otwory umożliwiające przepływ wody, blokując przedostawanie się osadów. Ekran odwiertu przedniego jest produkowany z ciągłą szczeliną w kształcie litery V, aby zmniejszyć prędkość napływu wody i szybkość inkrustacji. Oprócz, Sito studni Filsona ma dużą powierzchnię bez zatykania, zapewniają w ten sposób doskonałą wydajność filtracji. Cóż, wybór rozmiaru szczeliny ekranowej jest krytycznym krokiem, zazwyczaj opiera się na analizie wielkości cząstek próbki formacji. Ze standardowym zakresem rozmiarów szczelin od 0,005” do 0,5”, Ekran studni Filson może doskonale kontrolować cząsteczki piasku i mułu ze studni.   Zalety ekranów studni wodnych 1. Płaszczyzna przekroju ekranów studni wodnych w kształcie litery V tworzy ciągłą szczelinę, Które mogą uniknąć zablokowania i zapewnić niezakłócony przepływ wody. Czytaj więcej

Ekran oparty na rurach geotermalnych | Ekran studni bez piasku

PARAMETR Specyfikacja ekranu studni geotermalnej: Średnica nominalna OD rury(mm) Waga funty/stopy W.T[mm] Rozmiar otworu w otworach na stopę Całkowita powierzchnia otworów cale 2/ft Ekran OD (W) 2-3/8 60 4.6[4.83] 3/8 96 10.60 2.86 2-7/8 73 6.4[5.51] 3/8 108 11.93 3.38 3-1/2 88.9 9.2[6.45] 1/2 108 21.21 4.06 4 101.6 9.5[5.74] 1/2 120 23.56 4.55 4-1/2 114.3 11.6[6.35] 1/2 144 28.27 5.08 5 127 13[6.43] 1/2 156 30.63 5.62 5-1/2 139.7 15.5[6.99] 1/2 168 32.99 6.08 6-5/8 168.3 24[8.94] 1/2 180 35.34 7.12 7 177.8 23[8.05] 5/8 136 42.16 7.58 7-5/8 194 26.4[8.33] 5/8 148 45.88 8.20 8-5/8 219 32[8.94] 5/8 168 51.08 9.24 9-5/8 244.5 36[8.94] 5/8 188 58.28 10.18 10-3/4 273 45.5[10.16] 5/8 209 64.79 11.36 13-3/8 339.7 54.5[9.65] 5/8 260 80.60 14.04 Co to jest ekran studni geotermalnej? Ekrany studni geotermalnej są istotnym elementem systemu studni geotermalnych. Służą do filtrowania i ochrony studni geotermalnej przed gruzem i innymi zanieczyszczeniami, które mogą być szkodliwe dla systemu. Ekrany kontroli piasku zostały zaprojektowane tak, aby były trwałe i niezawodne, zapewniając długoterminową ochronę studni. Ekran studni geotermalnej to cylindryczna rura wykonana z perforowanego metalu lub tworzywa sztucznego. Perforacje zostały zaprojektowane tak, aby umożliwić Czytaj więcej

Wstępnie zapakowany dobrze ekran | Drut owinięty, wstępnie zapakowany ekran piaskowy

Wstępnie zapakowany ekran piaskowy zawiera perforowaną rurę bazową, wewnętrzne i zewnętrzne osłony ekranu oraz uziarniony piasek pomiędzy płaszczami. Jest to modyfikacja sita owiniętego drutem, które stosuje się w dobrze posortowanym piasku lub jako samodzielne uzupełnienie. Stopniowany piasek, z powłoką żywiczną lub bez, jest uważany za filtr cząstek zbiornikowych. Siatka piaskowa owinięta drutem, wstępnie zapakowana, stosowana jest w studniach, w których konwencjonalne zasypywanie żwiru nie jest wykonalne lub ekonomiczne. Grubość warstwy żwiru można zmieniać w celu spełnienia specjalnych wymagań. Jaka jest funkcja żwiru? Ubijanie żwirem jest jedną z popularnych technik kontroli piasku stosowanych w przypadku ropy, studnie wodne i gazowe. Stabilizuje odwiert i filtruje piasek z przepływu, wpuszczając jedynie bardzo drobne cząstki. Wstępnie zapakowany ekran piaskowy owinięty drutem pozwala na pełną zabawę w maksymalizowaniu produkcji, a także kontrolowaniu piasku.   Średnica: 168mm Materiał: Stal nierdzewna,Stal węglowa,itp. Gniazdo: 0.2mm Połączenie końcowe: nitka,sprzęganie,itp. grubość: 10mm Wstępnie zapakowany ekran piaskowy SPECYFIKACJA PRODUKTU Rura podstawowa Pakiet żwiru Perforacje Sito OD (W.) ID (W.) Waga (funty) średnica zewnętrzna sprzęgła (W.) Grubość (W.) Rozmiar (W.) Otwory/stopy. Z (W.) Powierzchnia cylindra (kw. cale/stopy) 006 Obszar wlotu GA (kw. cale/stopy) 1.9 1.61 2.75 Czytaj więcej

Osłona olejowa Well Screen , Oparte na rurach ,Kontrola piasku,API5CT

1. Stopień: SUS 304 SUS304L, SUS316, SUS316L, lub stal węglowa 2. Rozmiar gniazda: 0.02mm ~ 15 mm 3. Standard: DIN AISI ASTM 4. Certyfikacja: ISO 9001, API 5CT 5. Ekrany studni rurowych składają się z rury podstawowej,całkowicie spawany ekran z drutu klinowego i pręt nośny. Rura bazowa jest perforowaną lub szczelinową rurą osłonową API,rura bazowa może być obudową ze stali nierdzewnej lub stali węglowej API 5CT. W pełni spawane ekrany z drutu klinowego są spawane razem z rurą podstawową za pomocą pręta nośnego. 6.Cechy ekranów studni opartych na rurach: 1)Wyższa dokładność filtrowania: W pełni spawane ekrany z drutu klinowego jako osłona ekranu z konstrukcją otwierającą vee sprawiają, że dokładność filtrowania jest wyższa,który może lepiej kontrolować piasek. 2)Doskonała wytrzymałość i odporność na odkształcenia: Rura bazowa wewnątrz,Na zewnątrz można zabezpieczyć się za pomocą kurtki ochronnej dodanej zgodnie z wymaganiami,Zintegrowana wytrzymałość perforowanej rury bazowej zmniejsza się tylko o 2 ~ 3% w porównaniu ze standardową osłoną / przewodem olejowym,Tak więc ekrany studni oparte na rurach mają wystarczającą zintegrowaną wytrzymałość, aby wytrzymać ciśnienie powodowane przez warstwy. Nawet jeśli jakaś część ekranów studni zdeformuje się,Szczelina tej części nie zostanie poszerzona,co sprawia, że większa kontrola piaskuniezawodność 3)Więcej możliwości wyboru: Materiałem osłony ekranu może być stal nierdzewna lub stal węglowa,materiał można wybrać zgodnie z wymaganiami klienta. 4)Mniejsze gniazdo Czytaj więcej

Szczelinowa rura osłonowa | Szczelinowy ekran studni liniowej – API5CT
Szczelinowa rura liniowa

  1. Wprowadzenie szczelinowej rury osłonowej Rura osłonowa to rura o dużej średnicy, która służy jako konstrukcyjny element ustalający ścian szybów naftowych i gazowych, lub studnia. Jest wkładany do odwiertu i cementowany na miejscu, aby chronić zarówno formacje podpowierzchniowe, jak i odwiert przed zapadnięciem się oraz umożliwić cyrkulację płuczki wiertniczej i wydobycie. Szczelinowa rura osłonowa to rodzaj rury osłonowej, która ma wycięte w powierzchni szczeliny. Szczeliny te służą do kontrolowania przepływu wody, olej, i gaz w odwiercie. Szczelinowa rura osłonowa jest zaprojektowana tak, aby przepuszczać wodę, olej, i gazu przez szczeliny, zapobiegając przedostawaniu się piasku i innych zanieczyszczeń do odwiertu. Szczelinowa rura osłonowa jest powszechnie stosowana w odwiertach ropy i gazu, studnie, i studnie geotermalne. 2. Rodzaje szczelinowych rur osłonowych Istnieją dwa główne typy szczelinowych rur osłonowych: Otwarta szczelina i perforowana szczelina. Rura osłonowa z otwartą szczeliną ma szczeliny wycięte w powierzchni rury w linii prostej. Szczeliny te są zwykle rozmieszczone w równych odstępach i zazwyczaj wynoszą ok 1/4 cala szerokości i 1/4 cala głębokości. Perforowana szczelina Czytaj więcej

Perforowana rura osłonowa | Perforowane rury ekranowe studni

Zastosowania rur perforowanych: Perforowane sito odwiertowe to rodzaj filtra stosowanego w odwiertach naftowych i gazowych. Przeznaczony jest do kontrolowania wypływu ropy i gazu ze odwiertu, jednocześnie zapobiegając przedostawaniu się piasku i innych zanieczyszczeń do studni. perforacja w kontekście szybów naftowych odnosi się do otworu wybitego w obudowie lub wykładzinie szybu naftowego w celu połączenia go ze zbiornikiem. Utworzenie kanału pomiędzy strefą płatną a odwiertem, aby umożliwić łatwy przepływ ropy i gazu do odwiertu. W przypadku uzupełnień otworów, odwiert zostanie wykonany w dół poza sekcją formacji potrzebną do wydobycia i będzie wyposażony w rurę rurową lub wykładzinę oddzielającą formację od odwiertu. Ostatnim etapem realizacji będzie uruchomienie dział perforujących, ciąg ładunków kształtowych, na żądaną głębokość i wypalając je w celu przebicia osłonki lub wykładziny. Typowy pistolet perforujący może przenosić kilkadziesiąt ładunków wybuchowych. Powszechnie, pistolety perforacyjne działają na linii E, ponieważ tradycyjnie do wystrzeliwania pistoletów wykorzystuje się sygnały elektryczne z powierzchni. W studniach o większym odchyleniu, Można zastosować rurkę zwiniętą. Nowsze technologie Czytaj więcej

Zostaw odpowiedź