Norma dotycząca rur bez szwu transportujących płyn zależy od kraju lub regionu, w którym się znajdujesz, jak również konkretne zastosowanie. Jednakże, niektóre powszechnie stosowane międzynarodowe standardy do rur bez szwu transportujących ciecz:
- ASTM A106: Jest to standardowa specyfikacja dla bezszwowe rury ze stali węglowej do pracy w wysokich temperaturach w Stanach Zjednoczonych. Jest powszechnie stosowany w elektrowniach, rafinerie, i innych zastosowaniach przemysłowych, w których występują wysokie temperatury i ciśnienia. Obejmuje rury w klasie A, B, i C, z różnym właściwości mechaniczne w zależności od stopnia.
- API 5L: Jest to standardowa specyfikacja rur przewodowych stosowanych w przemyśle naftowym i gazowym. Obejmuje rury stalowe bez szwu i spawane systemy transportu rurociągowego, łącznie z rurami do przesyłu gazu, Woda, i olej. Rury API 5L są dostępne w różnych gatunkach, takie jak X42, X52, X60, i X65, w zależności od właściwości materiału i wymagań aplikacji.
- ASTM A53: Jest to standardowa specyfikacja bez szwu i spawane na czarno oraz rury stalowe ocynkowane ogniowo stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym do zastosowań związanych z transportem płynów. Obejmuje rury w dwóch gatunkach, A i B, o różnych właściwościach mechanicznych i przeznaczeniu.
- Z 2448 / W 10216: Są to normy europejskie dotyczące rur stalowych bez szwu stosowanych w transporcie cieczy, łącznie z wodą, gaz, i inne płyny. Z 2448 I W 10216 rury osłonowe wykonane z różnych materiałów, takich jak stal węglowa, stali stopowej, i stal nierdzewna, o różnych właściwościach mechanicznych i wymaganiach aplikacyjnych.
- ON G3454 / G3455 / G3456: To są Japońskie standardy do rur ze stali węglowej stosowanych w serwis ciśnieniowy, takich jak zastosowania związane z transportem płynów. Obejmują rury wykonane z różnych gatunków stali węglowej, o różnych właściwościach mechanicznych i przeznaczeniu.
Zastosowania rur bez szwu przenoszących płyn obejmują:
- Przemysłu naftowo-gazowego: Systemy rurociągowego transportu ropy naftowej, gazu ziemnego, i produkty naftowe.
- Wytwarzanie energii: Rury stosowane w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, takie jak kotły, wymienniki ciepła, I linie parowe.
- Zaopatrzenie w wodę i oczyszczanie ścieków: Rury służące do przesyłu wody pitnej, ścieki, i inne płyny do zastosowań komunalnych i przemysłowych.
- Przemysł chemiczny i petrochemiczny: Rury służące do transportu różnych chemikaliów, gazy, i płyny w zakładach przetwórczych.
- Ogólne zastosowania przemysłowe: Rury używane do różnych zastosowań związanych z transportem płynów w branżach takich jak motoryzacja, budowa, i produkcja.
Rury bez szwu transportujące płyn są zaprojektowane tak, aby wytrzymać szeroki zakres ciśnień, temperatury, i środowiska korozyjne, w zależności od gatunku materiału i wymagań zastosowania.
Stosowanie pali rurowych do budowy fundamentów jest od wielu lat popularnym wyborem. Pale rurowe służą do przenoszenia obciążenia konstrukcji na głębokość, bardziej stabilna warstwa gleby lub skały.
Zalety kratownic rurowych Zastosowanie kratownic rurowych w budownictwie ma kilka znaczących zalet: Wytrzymałość i nośność: Kratownice rurowe słyną z wysokiego stosunku wytrzymałości do masy. Połączone ze sobą rury równomiernie rozkładają obciążenia, co daje solidną i niezawodną konstrukcję. Pozwala to na budowę dużych rozpiętości bez konieczności stosowania nadmiernych słupów lub belek podpierających.
Rury bez szwu do transportu cieczy są zaprojektowane tak, aby były odporne na różne rodzaje korozji, w zależności od użytego materiału i konkretnego zastosowania. Do najpowszechniejszych rodzajów korozji, na które odporne są te rury, zaliczają się:: Jednolita korozja: Jest to najczęstszy rodzaj korozji, gdzie cała powierzchnia rury koroduje równomiernie. Aby wytrzymać tego typu korozję, rury są często wykonane z materiałów odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna lub pokryte powłokami ochronnymi. Korozja galwaniczna: Dzieje się tak, gdy dwa różne metale stykają się ze sobą w obecności elektrolitu, co prowadzi do korozji bardziej aktywnego metalu. Aby zapobiec korozji galwanicznej, rury mogą być wykonane z podobnych metali, lub można je odizolować od siebie za pomocą materiałów izolacyjnych lub powłok. Korozja wżerowa: Wżery to zlokalizowana forma korozji, która pojawia się, gdy małe obszary na powierzchni rury stają się bardziej podatne na atak, co prowadzi do powstania małych jamek. Tego rodzaju korozji można zapobiec, stosując materiały o wysokiej odporności na wżery, takie jak stopy stali nierdzewnej z dodatkiem molibdenu, lub poprzez nałożenie powłok ochronnych. Korozja szczelinowa: Korozja szczelinowa występuje w wąskich przestrzeniach lub szczelinach pomiędzy dwiema powierzchniami, taki Czytaj więcej
Sita drutowe klinowe, znane również jako ekrany z drutu profilowego, są powszechnie stosowane w różnych gałęziach przemysłu ze względu na ich doskonałe możliwości przesiewania. Są zbudowane z drutu w kształcie trójkąta,
2 7/8w J55 K55 Perforowana rura osłonowa studni jest jednym z głównych produktów wykonanych ze stali, można je wykorzystać do wody, olej, pola wiertnicze do odwiertów gazu. Dostępne grubości od 5,51 do 11,18 mm w zależności od głębokości studni klienta i wymaganych właściwości mechanicznych. Zwykle są one wyposażone w połączenie gwintowe, jak NUE lub EUE, który będzie łatwiejszy do zainstalowania na miejscu. Perforowane rury osłonowe o długości 3–12 m są dostępne dla różnych wysokości wiertnic klienta. Średnica otworu i otwarta powierzchnia na powierzchni są również dostosowywane. Popularne średnice otworów to 9 mm, 12mm, 15mm, 16mm, 19mm, itp.
Ekrany studni ze stali nierdzewnej i akcesoria abter Screens jest jednym z największych producentów ekranów studni ze stali nierdzewnej na świecie. Z dużą otwartą przestrzenią, pozwalając na lepszy dostęp do całej formacji wokół ekranu; Drobne cząstki i płuczka wiertnicza są usuwane szybko i całkowicie, co skutkuje lepszym rozwojem studni.
