Tubo SSAW vs Tubo LSAW: Comparando opções soldadas por arco submerso
SSAW (Arco Submerso Espiral Soldado) e LSAW (Arco Submerso Longitudinal Soldado) os tubos são produzidos usando a soldagem por arco submerso (SERRA) tecnologia, mas diferem significativamente em seus processos de fabricação, formulários, e integridade estrutural. Aqui está uma comparação detalhada:
1. Processo de manufatura
- SSAW Tubos: Estes são feitos soldando em espiral uma bobina de aço laminada a quente. O processo começa com o desenrolamento da bobina de aço e formando-a em espiral, resultando em uma costura helicoidal. Este método é adequado para a produção de tubos de grande diâmetro.
- Tubos LSAW: Esses tubos são fabricados dobrando e soldando placas planas de aço. As placas de aço são moldadas em formas cilíndricas e depois soldadas longitudinalmente ao longo da costura. Este método é preferido para criar tubos com altas taxas de diâmetro/espessura de parede, adequado para aplicações de alta pressão e alta resistência.
2. Diferenças estruturais e de design
- Forma e costura: Os tubos SSAW têm costura em espiral, que pode potencialmente introduzir concentrações de tensão, particularmente sob altas pressões internas. Em contraste, Os tubos LSAW possuem costura reta que oferece melhor resistência mecânica em condições semelhantes.
- Diâmetro e Espessura da Parede:
- Os tubos SSAW normalmente variam de 20 polegadas para 100 polegadas de diâmetro externo, o que os torna adequados para aplicações em grande escala.
- Tubos LSAW, por outro lado, vai de 16 polegadas para 60 polegadas de diâmetro. Eles podem acomodar uma espessura de parede maior em comparação com tubos SSAW, aumentando sua capacidade de suportar pressões mais altas.
3. Custo e Eficiência
- Custo: Os tubos SSAW são geralmente mais baratos de produzir do que os tubos LSAW devido à eficiência do processo de soldagem em espiral e aos requisitos de tolerância menos rigorosos para determinadas aplicações..
- Eficiência: A eficiência de produção dos tubos SSAW é maior porque o processo permite a fabricação contínua sem interrupção. A fabricação de tubos LSAW é mais lenta e exige mais mão de obra, especialmente devido à soldagem longitudinal e à necessidade de múltiplos reposicionamentos do material.
4. Formulários
- Tubos SSAW: Devido à sua relação custo-benefício e capacidades de grande diâmetro, eles são usados principalmente em aplicações como transporte de água, construção, e em certos projetos de oleodutos e gasodutos de baixa e média pressão.
- Tubos LSAW: Estes são preferidos para aplicações de alta pressão, como a indústria de petróleo e gás, onde os tubos estão sujeitos a altas pressões internas e externas. Os tubos LSAW também são usados em construções offshore e outras aplicações de alto estresse devido à sua maior integridade estrutural e costura reta.
5. Precisão e tolerância
- Ambos os tipos de tubos têm tolerâncias de espessura moderadamente precisas, mas os tubos LSAW geralmente oferecem maior precisão geométrica devido à natureza da costura longitudinal e ao processo de fabricação controlado.
Conclusão
A escolha entre tubos SSAW e LSAW depende em grande parte dos requisitos específicos do projeto, incluindo a pressão esperada, demandas estruturais, e restrições orçamentárias. Tubos LSAW, embora mais caro, proporcionam melhor desempenho em ambientes de alta pressão e onde a alta precisão geométrica é crucial. Tubos SSAW, oferecendo diâmetros maiores e economia de custos, são adequados para áreas mais amplas, aplicações menos intensivas em pressão.
O uso de estacas tubulares na construção de fundações tem sido uma escolha popular há muitos anos.. As estacas tubulares são usadas para transferir a carga de uma estrutura para uma área mais profunda., camada mais estável de solo ou rocha.
Benefícios das treliças de tubos O uso de treliças de tubos na construção oferece várias vantagens notáveis: Força e capacidade de carga: As treliças de tubos são conhecidas por sua alta relação resistência/peso. Os tubos interligados distribuem as cargas uniformemente, resultando em uma estrutura robusta e confiável. Isto permite a construção de grandes vãos sem a necessidade de colunas ou vigas de apoio excessivas.
O padrão para tubos sem costura para transporte de fluidos depende do país ou região em que você está, bem como a aplicação específica. No entanto, alguns padrões internacionais amplamente utilizados para tubos sem costura para transporte de fluidos são: ASTM A106: Esta é uma especificação padrão para tubos de aço carbono sem costura para serviços em altas temperaturas nos Estados Unidos. É comumente usado em usinas de energia, refinarias, e outras aplicações industriais onde estão presentes altas temperaturas e pressões. Abrange tubos em graus A, B, e C, com propriedades mecânicas variáveis dependendo do grau. API 5L: Esta é uma especificação padrão para tubos usados na indústria de petróleo e gás.. Abrange tubos de aço sem costura e soldados para sistemas de transporte por dutos, incluindo tubos para transporte de gás, água, e óleo. Os tubos API 5L estão disponíveis em vários graus, como X42, X52, X60, e X65, dependendo das propriedades do material e dos requisitos de aplicação. ASTM A53: Esta é uma especificação padrão para tubos de aço preto e galvanizado por imersão a quente, sem costura e soldados, usados em vários setores., incluindo aplicações de transporte de fluidos. Cobre tubos em dois graus, A e B, com diferentes propriedades mecânicas e usos pretendidos. DE 2448 / EM 10216: Estas são as normas europeias para tubos de aço sem costura utilizados em aplicações de transporte de fluidos, incluindo água, gás, e outros fluidos. Consulte Mais informação
Os tubos sem costura para transporte de fluidos são projetados para resistir a vários tipos de corrosão, dependendo do material utilizado e da aplicação específica. Alguns dos tipos mais comuns de corrosão aos quais esses tubos são projetados para resistir incluem: Corrosão uniforme: Este é o tipo mais comum de corrosão, onde toda a superfície do tubo corrói uniformemente. Para resistir a este tipo de corrosão, os tubos geralmente são feitos de materiais resistentes à corrosão, como aço inoxidável ou revestido com revestimentos protetores. Corrosão galvânica: Isso ocorre quando dois metais diferentes estão em contato um com o outro na presença de um eletrólito., levando à corrosão do metal mais ativo. Para evitar corrosão galvânica, tubos podem ser feitos de metais semelhantes, ou podem ser isolados uns dos outros usando materiais isolantes ou revestimentos. Corrosão localizada: Pitting é uma forma localizada de corrosão que ocorre quando pequenas áreas na superfície do tubo se tornam mais suscetíveis ao ataque, levando à formação de pequenas covas. Este tipo de corrosão pode ser evitado usando materiais com alta resistência à corrosão., como ligas de aço inoxidável com adição de molibdênio, ou aplicando revestimentos protetores. Corrosão intersticial: A corrosão em fendas ocorre em espaços estreitos ou lacunas entre duas superfícies, tal Consulte Mais informação
Telas de arame em cunha, também conhecidas como telas de arame de perfil, são comumente usados em vários setores por suas capacidades de triagem superiores. Eles são construídos com arame de formato triangular,
2 7/8no tubo de revestimento de poço perfurado J55 K55 é um dos principais produtos de aço inoxidável, eles podem ser usados para água, óleo, campos de perfuração de poços de gás. As espessuras podem ser fornecidas de 5,51 a 11,18 mm com base na profundidade do poço do cliente e nas propriedades mecânicas exigidas. Normalmente eles são fornecidos com conexão de rosca, como NUE ou EUE, que será mais fácil de instalar no local. O comprimento de tubos de revestimento perfurados de 3 a 12 m está disponível para diferentes alturas de plataformas de perfuração do cliente. O diâmetro do furo e a área aberta na superfície também são personalizados. Os diâmetros de furo populares são 9mm, 12milímetros, 15milímetros, 16milímetros, 19milímetros, etc..
