Сваи из стальных труб являются важным компонентом при строительстве глубокие основы, мосты, морские платформы, и различные другие структуры. Сталь классифицируется на различные марки и типы в зависимости от ее химического состава., механические свойства, и методы изготовления. В этой статье, мы обсудим различные типы стальных материалов, используемых для изготовления свай из стальных труб., включая их свойства, преимущества, и приложения.
1. Углеродистая сталь
Углеродистая сталь является наиболее распространенным типом Сталь, используемая для трубчатых свай. Он разделен на три основные категории в зависимости от содержания углерода.: мягкая или низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь, и высокоуглеродистая сталь.
1.1 Мягкая или низкоуглеродистая сталь
Мягкая сталь имеет содержание углерода до 0.30%. Он известен своей превосходной свариваемостью., пластичность, и относительно невысокая стоимость. Некоторые распространенные марки, используемые для трубчатых свай, включают::
- АСТМ А36: Популярная конструкционная сталь с минимальный предел текучести из 36,000 пси.
- АСТМ А283: От низкого до среднего предел прочности углеродистая сталь, пригодная для общеконструкционных целей.
1.2 Среднеуглеродистая сталь
Среднеуглеродистая сталь содержит от 0.30% и 0.60% углеродистый и прочнее и тверже, чем низкоуглеродистая сталь. Некоторые распространенные марки, используемые для трубчатых свай, включают::
- АСТМ А572: Высокопрочный, низколегированная сталь с улучшенной свариваемостью и формуемостью.
- АСТМ А529: Среднеуглеродистый, марганцевая сталь с хорошей прочностью, пластичность, и свариваемость.
1.3 Высокая углеродистая сталь
Высокоуглеродистая сталь содержит от 0.60% и 1.00% углерод, что делает его тверже и прочнее, чем среднеуглеродистая сталь.. Он менее пластичен и его сложнее сваривать., поэтому он реже используется для трубчатые сваи.
УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ стандарт API.
| Марка стали согласно EN10219-1 | Минимальный предел текучести Reh (Т<16 мм) Н/мм2 | Минимальный предел текучести Reh (16≤Т≤40мм) Н/мм2 | Минимальный предел прочности на разрыв Rm (3≤Т≤40мм) Н/мм2 | Минимальное удлинение (Т<40 мм) % |
| S235JRH | 235 | 225 | 340-47- | 22 |
| S275JOH/J2H | 275 | 265 | 410-560 | 20 |
| S355JOH/JEH | 355 | 345 | 490-630 | 20 |
| С420МХ | 420 | 400 | 500-660 | 19 |
| С460МХ | 460 | 440 | 530-720 | 17 |
| Марка стали по API5L,PSL1 | Минимальный предел текучести Reh Н/мм2 | Минимальный предел прочности на разрыв Rm Н/мм2 | Минимальное удлинение % | |
| Б | 245 | 415 | 23 | |
| х42 | 290 | 415 | 23 | |
| х46 | 320 | 435 | 22 | |
| Х52 | 360 | 460 | 21 | |
| Х56 | 390 | 490 | 19 | |
| Х60 | 415 | 520 | 18 | |
| х65 | 450 | 535 | 19 | |
| Х70 | 485 | 570 | 17 | |
| 1)ПСЛ:Уровень спецификации продукта | ||||
| 2)Т:Толщина | ||||
| 3)Зависит от площади поперечного сечения образца для испытаний на растяжение | ||||
Европейский Стальные трубы
| Марка стали согласно EN10219-1 | С Макс% | Мн Макс % | П Макс % | С Макс % | Си Макс % | Н Макс. % | ЦЕВ Макс. % |
| S235JRH | 0.17 | 1.40 | 0.045 | 0.045 | – | 0.009 | 0.35 |
| S275JOH/J2H | 0.20 | 1.50 | 0.040 | 0.040 | – | 0.009 | 0.40 |
| S355JOH/JEH | 0.22 | 1.60 | 0.040 | 0.040 | 0.55 | 0.009 | 0.45 |
| С420МХ | 0.16 | 1.70 | 0.035 | 0.030 | 0.50 | 0.020 | 0.43 |
| С460МХ | 0.16 | 1.70 | 0.035 | 0.030 | 0.60 | 0.025 | – |
| Марка стали по API5L,PSL1 | С Макс% | Мн Макс % | П Макс % | С Макс % | Ти+В+Нб Макс. % | ||
| Б | 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 0.15 | ||
| х42 | 0.26 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 0.15 | ||
| х46 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 0.15 | ||
| Х52 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 0.15 | ||
| Х56 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 0.15 | ||
| Х60 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 0.15 | ||
| х65 | 0.26 | 1.45 | 0.030 | 0.030 | 0.15 | ||
| Х70 | 0.26 | 1.65 | 0.030 | 0.030 | 0.15 |
1) Согласно API 5L: За каждое сокращение 0.01% ниже указанного максимального содержания углерода, увеличение 0.05% допустимо содержание марганца выше указанного максимального значения, до максимума 1.50% для класса от X42 до X52, 1.65% для X56–X65 и 2.00% для Х70
2)Пока другие не согласятся, сумма содержания ниобия и ванадия должна быть ≤ 0.06 %.
3) Пока другие не согласятся
Допуски на размеры трубчатых свай
| Стандартный | Внешний диаметр D | Толщина стенки Т | Прямолинейность | овальность | Масса | Максимальная высота сварного шва | |||
| ЭН10219-2 | +/-1% Макс +/- 10,0 мм | +/-1% Макс +/-2,0 мм | 0.20% общей длины | +/-2% | +/-6% | Т<14,2 мм:3.5мм Т >14.2мм:4.8мм | |||
| API5L ISO3183 | ≤1422 мм | +/-0.5% ≤4,0 мм | <15.0мм:+/-10% ≥ 15.0 мм:+/-1.5мм | 0.20% общей длины | Д/т≤75 Д<1422мм | +/-1.5% ≤15,0 мм | +10% -3.5% | Т<13,0 мм:3.5мм Т >13.0мм:4.8мм | |
| >1422мм | Как договаривались | Еще | Как договаривались | ||||||
2. Легированная сталь
Легированная сталь — это тип стали, в котором другие элементы, например хром, никель, и молибден, добавляются для улучшения его механических свойств и коррозионной стойкости.. Некоторые общие легированные марки стали используемые для трубчатых свай, включают:
- АСТМ А588: Высокопрочный, низкий-легированная сталь с превосходной стойкостью к атмосферной коррозии.
- АСТМ А690: Высокопрочный, низколегированная сталь с повышенной коррозионной стойкостью в морской среде.
3. Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь – это сталь, содержащая как минимум 10.5% хром, что придает ему исключительную коррозионную стойкость. Его часто используют в средах, где коррозия является проблемой., например, морское или прибрежное применение. Некоторые распространенные марки нержавеющей стали, используемые для трубных свай, включают::
- 304/304л: Популярная аустенитная нержавеющая сталь с хорошей коррозионной стойкостью и механическими свойствами..
- 316/316л: Еще одна аустенитная нержавеющая сталь с более высокой коррозионной стойкостью, чем 304, особенно в хлоридных средах.
4. Высокопрочный низколегированный (HSLA) Сталь
Сталь HSLA — это тип легированной стали с небольшим количеством легирующие элементы, что значительно увеличивает его прочность по сравнению с углеродистой сталью. Он разработан для улучшения механических свойств., устойчивость к коррозии, и свариваемость. Некоторые распространенные марки стали HSLA, используемые для трубчатых свай, включают::
- АСТМ А572: Как упоминалось ранее, этот сорт обеспечивает высокую прочность, улучшенная свариваемость, и формуемость.
- АСТМ А709: Высокопрочный, низколегированная сталь, используемая в основном для строительства мостов..
5. Выветривание стали
Устойчивая к атмосферным воздействиям сталь, также известен как Резать сталь, это тип стали, который образует защитный оксидный слой при воздействии атмосферных условий.. Этот слой защищает сталь от дальнейшей коррозии., устраняя необходимость в краске или других защитных покрытиях. Некоторые распространенные выветривания, Марки стали, применяемые для трубчатых свай включать:
- АСТМ А588: Как упоминалось ранее, этот сорт обеспечивает превосходную стойкость к атмосферной коррозии и высокую прочность..
- АСТМ А847: Высокопрочный, низколегированная сталь с повышенной коррозионной стойкостью по сравнению с углеродистой сталью.
В заключение, Для изготовления свай из стальных труб доступны различные типы стальных материалов., каждый со своими уникальными свойствами и применением. Выбор подходящего стального материала зависит от таких факторов, как требуемая прочность., устойчивость к коррозии, свариваемость, и стоимость. Понимая свойства и применение этих стальных материалов, инженеры и подрядчики могут принимать обоснованные решения для обеспечения успеха своих проектов..
Использование трубчатых свай при строительстве фундамента уже много лет является популярным выбором.. Трубчатые сваи используются для передачи нагрузки конструкции на более глубокие слои., более устойчивый слой почвы или камня.
Стандарт на бесшовные трубы для транспортировки жидкости зависит от страны или региона, в котором вы находитесь., а также конкретное применение. Однако, Некоторые широко используемые международные стандарты для бесшовных труб, передающих жидкость,: АСТМ А106: Это стандартная спецификация для бесшовных труб из углеродистой стали для эксплуатации при высоких температурах в США.. Обычно используется на электростанциях., нефтеперерабатывающие заводы, и другие промышленные применения, где присутствуют высокие температуры и давления.. Он охватывает трубы классов А., Б, и С, с различными механическими свойствами в зависимости от марки. API 5Л: Это стандартная спецификация для линейных труб, используемых в нефтегазовой промышленности.. Включает бесшовные и сварные стальные трубы для систем трубопроводного транспорта., включая трубы для транспортировки газа, вода, и нефть. Трубы API 5L доступны в различных классах., например Х42, Х52, Х60, и Х65, в зависимости от свойств материала и требований применения. АСТМ А53: Это стандартная спецификация для бесшовных и сварных черных и горячеоцинкованных стальных труб, используемых в различных отраслях промышленности., включая приложения для транспортировки жидкостей. Он охватывает трубы двух марок., А и Б, с различными механическими свойствами и предназначением. ОТ 2448 / В 10216: Это европейские стандарты для бесшовных стальных труб, используемых в системах транспортировки жидкостей., включая воду, газ, и другие жидкости. Читать далее
Бесшовные трубы, передающие жидкость, устойчивы к различным типам коррозии в зависимости от используемого материала и конкретного применения.. Некоторые из наиболее распространенных типов коррозии, которым должны противостоять эти трубы, включают:: Равномерная коррозия: Это самый распространенный вид коррозии., где вся поверхность трубы корродирует равномерно. Чтобы противостоять этому типу коррозии, трубы часто изготавливаются из коррозионностойких материалов., например, из нержавеющей стали или с защитным покрытием. Гальваническая коррозия: Это происходит, когда два разнородных металла контактируют друг с другом в присутствии электролита., приводит к коррозии более активного металла.. Для предотвращения гальванической коррозии, трубы могут быть изготовлены из аналогичных металлов, или их можно изолировать друг от друга с помощью изоляционных материалов или покрытий.. Точечная коррозия: Питтинг – это локализованная форма коррозии, которая возникает, когда небольшие участки на поверхности трубы становятся более восприимчивыми к коррозии., приводит к образованию небольших ямок. Этот тип коррозии можно предотвратить, используя материалы с высокой питтинговой стойкостью., например, сплавы нержавеющей стали с добавлением молибдена., или путем нанесения защитных покрытий. Щелевая коррозия: Щелевая коррозия возникает в узких пространствах или зазорах между двумя поверхностями., такой Читать далее
Сита из клиновой проволоки, также известный как сита из профильной проволоки, обычно используются в различных отраслях промышленности из-за их превосходных возможностей скрининга. Они изготовлены из проволоки треугольной формы.,
2 7/8Перфорированная обсадная труба J55 K55 является одним из основных продуктов, производимых из стали., их можно использовать для воды, масло, месторождения для бурения газовых скважин. Толщина может поставляться от 5,51 до 11,18 мм в зависимости от глубины скважины клиента и требуемых механических свойств.. Обычно они имеют резьбовое соединение., как НИЭ или ЕУЭ, который будет проще установить на месте. Перфорированные обсадные трубы длиной 3-12 м доступны для буровых установок разной высоты.. Диаметр отверстия и открытая площадь на поверхности также настраиваются по индивидуальному заказу.. Популярный диаметр отверстий составляет 9 мм., 12мм, 15мм, 16мм, 19мм, и т. д..
Экраны и аксессуары для водяных скважин из нержавеющей стали Abter Well Screens является одним из крупнейших производителей экранов для водяных скважин из нержавеющей стали в мире.. С высокой открытой площадкой, обеспечивая лучший доступ ко всему строению вокруг экрана; мелкие частицы и буровой раствор удаляются быстро и полностью, что приводит к лучшей разработке скважины.
