Vỏ đục lỗ và vỏ có rãnh đều được sử dụng trong các hoạt động khoan dầu khí, Nhưng chúng phục vụ các chức năng khác nhau và có các đặc điểm khác nhau. Dưới đây là tóm tắt về sự khác biệt:
Vỏ đục lỗ
Vỏ đục lỗ thường là một đường ống có lỗ khoan vào nó. Kích thước, số, Và sắp xếp các lỗ có thể được tùy chỉnh dựa trên các yêu cầu của hoạt động.
Các tính năng chính:
- Nó được sử dụng cho kiểm soát cát ở dạng hạt thô.
- Các lỗ thủng cho phép dầu hoặc khí chảy vào vỏ, nơi nó có thể được thu thập và đưa lên bề mặt.
- Nó thường được sử dụng trong một cái giếng nơi sự hình thành đủ ổn định để nó sẽ không sụp đổ vào giếng khoan.
- Kích thước và vị trí của các lỗ thủng có thể được kiểm soát chính xác, cho phép mức độ tùy biến cao dựa trên nhu cầu cụ thể của giếng.
- Nó cũng có thể được sử dụng để tiêm chất lỏng vào đội hình, chẳng hạn như trong việc tăng cường thu hồi dầu (EOR) hoạt động hoặc xử lý nước thải.
Vỏ đục lỗ được sản xuất với các khớp nối vỏ API có kích thước lên đến đường kính 20″. Mọi khớp đục lỗ đều được giải ngân bên trong và bên ngoài. Theo yêu cầu,Chúng tôi có thể khoan kích thước lỗ tiêu chuẩn hoặc tùy chỉnh với bất kỳ số lượng nào và bất kỳ patten nào.
Đặc điểm kỹ thuật
| Kích thước ống | Lỗ trên mỗi feet | Kích thước lỗ | Diện tích đục lỗ trên mỗi feet |
| 3/4″ | 78 | 3/16″ | 2.15 |
| 1″ | 54 | 5/16″ | 4.14 |
| 1-1/4″ | 66 | 5/16″ | 5.06 |
| 1-1/2″ | 78 | 5/16″ | 5.98 |
| 2-1/16″ | 78 | 5/16″ | 5.98 |
| 2-3/8″ | 90 | 3/8″ | 9.94 |
| 2-7/8″ | 102 | 3/8″ | 11.26 |
| 3-1/2″ | 126 | 3/8″ | 13.91 |
| 4″ | 138 | 3/8″ | 15.24 |
| 4-1/2″ | 150 | 3/8″ | 16.56 |
| 5″ | 162 | 3/8″ | 17.88 |
| 5-1/2″ | 174 | 3/8″ | 19.21 |
| 6-5/8″ | 186 | 3/8″ | 20.53 |
| 7″ | 222 | 3/8″ | 24.51 |
| 9-5/8″ | 294 | 3/8″ | 32.46 |
Vỏ đục lỗ là một loại vỏ giếng có một loạt các lỗ nhỏ được khoan vào nó. Mục đích chính của các lỗ này là cho phép nước, khí hoặc dầu chảy vào giếng khoan trong khi chặn các mảnh vụn không mong muốn như cát hoặc đá phiến sét.
Một trong những tính năng chính của vỏ đục lỗ là độ bền của nó. Bởi vì nó được làm bằng thép chất lượng cao hoặc các kim loại khác, Nó có khả năng chống ăn mòn cao và có thể chịu được các điều kiện giếng khoan khắc nghiệt. Điều này làm cho nó trở thành một lựa chọn lý tưởng để sử dụng trong thăm dò và sản xuất dầu khí.
Một đặc tính quan trọng khác của vỏ đục lỗ là tính linh hoạt của nó. Nó có thể được tùy chỉnh để phù hợp với một loạt các kích thước và cấu hình giếng khoan, đảm bảo rằng nó cung cấp sự phù hợp tốt nhất có thể cho từng cá nhân tốt. Khả năng thích ứng này cũng giúp dễ dàng cài đặt và bảo trì, có thể tiết kiệm thời gian và tiền bạc trong suốt vòng đời của giếng.
Tổng thể, Vỏ đục lỗ đóng một vai trò quan trọng trong sự thành công của thăm dò và sản xuất dầu khí. Bằng cách cho phép dòng chảy tự do của chất lỏng trong khi vẫn tránh được các mảnh vụn không mong muốn, Nó giúp đảm bảo rằng các giếng hoạt động hiệu quả và hiệu quả trong nhiều năm tới.
Vỏ có rãnh
Vỏ có rãnh là một đường ống có một loạt các khe dọc được cắt vào nó. Các khe này cho phép chất lỏng chảy vào vỏ, đồng thời phục vụ để ngăn chặn các hạt lớn hơn, như cát, từ khi bước vào.
Các tính năng chính:
- Nó chủ yếu được sử dụng để kiểm soát cát trong các thành tạo không hợp nhất.
- Các khe được cắt theo mô hình cung cấp diện tích dòng chảy tối đa trong khi vẫn giữ được tính toàn vẹn cấu trúc của đường ống.
- Kích thước của các khe thường lớn hơn các lỗ trong ống đục lỗ, có nghĩa là vỏ có rãnh có thể xử lý một thể tích chất lỏng lớn hơn.
- Tuy nhiên, Kích thước khe cắm lớn hơn cũng có nghĩa là các thành tạo hạt mịn có thể không được kiểm soát hiệu quả, Và sản xuất cát có thể là một vấn đề.
- Nó thường dễ dàng hơn và rẻ hơn để sản xuất so với vỏ đục lỗ, Nhưng nó cung cấp độ chính xác thấp hơn trong việc kiểm soát dòng chảy của chất lỏng.
Tóm lại, Sự lựa chọn giữa vỏ đục lỗ và có rãnh sẽ phụ thuộc vào nhu cầu cụ thể của giếng, bao gồm cả bản chất của sự hình thành, thể tích chất lỏng dự kiến, và sự cần thiết phải kiểm soát cát. Điều quan trọng cần lưu ý là cả hai loại vỏ chỉ là một thành phần của hoạt động khoan phức tạp, và chúng cần được xem xét trong bối cảnh kế hoạch khoan tổng thể.
Việc sử dụng cọc ống trong thi công nền móng là lựa chọn phổ biến trong nhiều năm qua. Cọc ống được sử dụng để chuyển tải trọng của công trình xuống phần sâu hơn, lớp đất hoặc đá ổn định hơn.
Lợi ích của giàn ống Việc sử dụng giàn ống trong xây dựng mang lại một số lợi ích đáng chú ý: Sức mạnh và khả năng chịu tải: Giàn ống nổi tiếng với tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao. Các đường ống kết nối với nhau phân bổ tải trọng đồng đều, dẫn đến một cấu trúc vững chắc và đáng tin cậy. Điều này cho phép xây dựng các nhịp lớn mà không cần cột hoặc dầm đỡ quá mức..
Tiêu chuẩn cho đường ống liền mạch truyền chất lỏng tùy thuộc vào quốc gia hoặc khu vực bạn đang ở, cũng như ứng dụng cụ thể. Tuy nhiên, Một số tiêu chuẩn quốc tế được sử dụng rộng rãi cho các ống liền mạch truyền chất lỏng là: ASTM A106: Đây là thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho ống thép carbon liền mạch dùng cho dịch vụ nhiệt độ cao tại Hoa Kỳ. Nó thường được sử dụng trong các nhà máy điện, nhà máy lọc dầu, và các ứng dụng công nghiệp khác nơi có nhiệt độ và áp suất cao. Nó bao gồm các đường ống ở cấp A, B, và C, với các tính chất cơ học khác nhau tùy thuộc vào cấp. API 5L: Đây là thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho đường ống dùng trong ngành dầu khí. Nó bao gồm các ống thép liền mạch và hàn cho hệ thống vận chuyển đường ống, bao gồm cả ống dẫn khí, Nước, và dầu. Ống API 5L có nhiều loại khác nhau, chẳng hạn như X42, X52, X60, và X65, tùy thuộc vào đặc tính vật liệu và yêu cầu ứng dụng. ASTM A53: Đây là thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho ống thép mạ kẽm nhúng nóng và đen liền mạch và hàn được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm các ứng dụng truyền tải chất lỏng. Nó bao gồm các đường ống ở hai cấp, A và B, với các tính chất cơ học khác nhau và mục đích sử dụng khác nhau. TỪ 2448 / TRONG 10216: Đây là những tiêu chuẩn Châu Âu dành cho ống thép liền mạch được sử dụng trong các ứng dụng truyền tải chất lỏng, bao gồm cả nước, khí ga, và các chất lỏng khác. Đọc thêm
Ống liền mạch truyền chất lỏng được thiết kế để chống lại các loại ăn mòn khác nhau tùy thuộc vào vật liệu được sử dụng và ứng dụng cụ thể. Một số loại ăn mòn phổ biến nhất mà các đường ống này được thiết kế để chống lại bao gồm: Ăn mòn đồng đều: Đây là loại ăn mòn phổ biến nhất, nơi toàn bộ bề mặt của ống bị ăn mòn đồng đều. Để chống lại loại ăn mòn này, ống thường được làm bằng vật liệu chống ăn mòn, chẳng hạn như thép không gỉ hoặc được lót bằng lớp phủ bảo vệ. Sự ăn mòn điện: Điều này xảy ra khi hai kim loại khác nhau tiếp xúc với nhau với sự có mặt của chất điện phân, dẫn đến sự ăn mòn kim loại hoạt động mạnh hơn. Để ngăn chặn sự ăn mòn điện, ống có thể được làm bằng kim loại tương tự, hoặc chúng có thể được cách ly với nhau bằng vật liệu cách điện hoặc lớp phủ. Ăn mòn rỗ: Rỗ là một dạng ăn mòn cục bộ xảy ra khi các khu vực nhỏ trên bề mặt đường ống trở nên dễ bị tấn công hơn, dẫn đến sự hình thành các hố nhỏ. Loại ăn mòn này có thể được ngăn chặn bằng cách sử dụng vật liệu có khả năng chống rỗ cao, chẳng hạn như hợp kim thép không gỉ có thêm molypden, hoặc bằng cách áp dụng lớp phủ bảo vệ. Đường nứt ăn mòn: Ăn mòn kẽ hở xảy ra ở những không gian hẹp hoặc khoảng trống giữa hai bề mặt, như là Đọc thêm
Màn hình dây nêm, còn được gọi là màn hình dây hồ sơ, thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau nhờ khả năng sàng lọc vượt trội. Chúng được làm từ dây hình tam giác,
Màn hình và phụ kiện giếng nước bằng thép không gỉ abter well Screens là một trong những nhà sản xuất màn hình giếng nước bằng thép không gỉ lớn nhất trên thế giới. Với diện tích rộng mở, cho phép truy cập tốt hơn vào toàn bộ đội hình xung quanh màn hình; cặn bẩn và dung dịch khoan được loại bỏ nhanh chóng và hoàn toàn, dẫn đến sự phát triển tốt hơn.
