Sự khác biệt giữa đống thép cán nóng và tấm thép hình lạnh
Cọc tấm thép là các yếu tố cấu trúc thiết yếu được sử dụng trong kỹ thuật dân dụng để giữ tường, đê quai, và hệ thống nền tảng. Hai phương pháp sản xuất chính thống trị sản xuất thép cọc ván: Hot lăn và hình thành lạnh. Các quy trình này mang lại các sản phẩm với các đặc điểm riêng biệt, ảnh hưởng đến tính chất cơ học của chúng, kích thước, và ứng dụng. Tài liệu này cung cấp một so sánh chi tiết, bao gồm các bảng tham số, Dữ liệu chiều, phân tích khoa học, và các công thức liên quan, Để làm sáng tỏ sự khác biệt giữa các lớp thép cán nóng (HRSSP) và đống tấm thép hình lạnh (CFSSP).
1. Tổng quan về quy trình sản xuất
1.1 Cọc thép cán nóng
Cọc tấm thép cán nóng được sản xuất bằng cách sưởi ấm phôi thép hoặc tấm với nhiệt độ vượt quá 1.700 ° F (Khoảng 927 ° C.), trên nhiệt độ kết tinh lại thép. Thép nóng sau đó được truyền qua một loạt các con lăn để tạo thành cấu hình mong muốn, Thông thường hình z, hình chữ U, hoặc các phần WEB thẳng. Quá trình nhiệt độ cao giúp tăng cường độ dẻo của thép, cho phép các hình dạng phức tạp và khóa liên động chặt chẽ (ví dụ., Larsen hoặc bóng và súng) được hình thành trực tiếp trong quá trình lăn. Sau khi định hình, Thép nguội dần, bình thường hóa cấu trúc vi mô của nó và giảm căng thẳng nội bộ.
1.2 Cọc tấm thép hình lạnh
Cọc tấm thép hình lạnh bắt đầu như cuộn thép cán nóng, được làm mát đến nhiệt độ phòng trước khi xử lý thêm. Những cuộn dây này sau đó được cho ăn qua một nhà máy ở nhiệt độ môi trường, nơi chúng bị uốn cong hoặc cuộn thành các cấu hình như hình z, Hình dạng omega, hoặc hình chữ U.. Quá trình hình thành lạnh không liên quan đến hệ thống sưởi bổ sung, Thay vào đó dựa vào biến dạng cơ học để đạt được hình dạng cuối cùng. Điều này dẫn đến khóa liên động lỏng hơn (ví dụ., Thiết kế móc và grip) và độ dày đồng đều trên phần.
2. Bảng so sánh tham số
| Thông số | Đống thép cán nóng | Đống thép hình thành |
|---|---|---|
| Quy trình sản xuất | Tăng nhiệt độ cao (>1,700° f) | Nhiệt độ phòng hình thành từ cuộn dây |
| Loại khóa liên động | LARSSEN, bóng và ổ cắm (chặt) | Móc và grip (lỏng lẻo) |
| Phạm vi độ dày | 6Mùi25 mm | 21010 mm |
| Sức mạnh năng suất (MPa) | 240Mạnh500 (TRONG 10248) | 235Mạnh355 (TRONG 10249) |
| Phần mô đun (cm³/m) | Lên đến 5,000 | Lên đến 2,500 |
| Độ kín nước | Cao (Khóa lồng chặt) | Thấp (khóa liên động lỏng lẻo) |
| Chiều dài tối đa (ft) | Lên đến 60 (Đơn đặt hàng đặc biệt có thể) | Lên đến 100 |
| Góc quay (độ) | 7Tiết10 | Lên đến 25 |
| Nội dung tái chế | ~ 100% | ~ 80% |
3. Bảng so sánh chiều
Kích thước của đống tấm thép khác nhau dựa trên loại hồ sơ và nhà sản xuất. Dưới đây là so sánh đại diện của các phần cấu hình Z điển hình cho HRSSP và CFSSP.
| Hồ sơ | Kiểu | Chiều rộng (mm) | Chiều cao (mm) | Độ dày (mm) | Cân nặng (kg/m2) | Phần mô đun (cm³/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Các 18-700 | Nóng lăn | 700 | 420 | 8.5 | 74.6 | 1,800 |
| Paz 7050 | Hình thành lạnh | 857 | 340 | 5.0 | 50.2 | 1,200 |
| Các 26-700 | Nóng lăn | 700 | 460 | 10.5 | 95.7 | 2,600 |
| Paz 8070 | Hình thành lạnh | 857 | 400 | 7.0 | 65.8 | 1,800 |
4. Phân tích khoa học
4.1 Tính chất cơ học
Các tính chất cơ học của HRSSP và CFSSP bị ảnh hưởng bởi các quy trình sản xuất của chúng. Nóng lăn ở nhiệt độ cao cho phép kết tinh lại, giảm căng thẳng dư và tăng cường độ dẻo. Sức mạnh năng suất của HRSSP thường dao động từ 240 ĐẾN 500 MPa (vì 10248), phản ánh một cấu trúc hạt mạnh mẽ. Ngược lại, làm việc lạnh làm cứng thép, Tăng sức mạnh năng suất của nó (235–355 mpa mỗi cái 10249) Nhưng đưa ra những căng thẳng còn lại có thể ảnh hưởng đến hiệu suất mệt mỏi.
Mô đun đàn hồi (E) Đối với cả hai loại là xấp xỉ 210 GPA, Vì nó là một tính chất vật liệu của thép không bị ảnh hưởng bởi quá trình xử lý. Tuy nhiên, Các mô -đun phần (W), để đo lường khả năng chống uốn, thường cao hơn đối với HRSSP do mặt bích dày hơn và hồ sơ được tối ưu hóa.
4.2 Hiệu suất khóa liên động
Khả năng là một tính năng quan trọng của các cọc tấm, Xác định độ kín nước và tính toàn vẹn cấu trúc. HRSSP từ khóa liên động chặt chẽ (ví dụ., LARSSEN) cung cấp khả năng chống thấm vượt trội, Làm cho chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng Marine và Cofferdam. Độ bền khóa liên động có thể được mô hình hóa như một khả năng cắt:
F_s = τ × a_interlock
Ở đâu:
- F_s = công suất lực cắt (N)
- τ = Sức mạnh cắt của thép (khoảng 0.6 × Sức mạnh năng suất)
- A_interlock = diện tích mặt cắt của khóa liên động (mm²)
Cho HRSSP, Khả năng khóa liên động hơn làm tăng a_interlock, Tăng cường F_S. CFSSP sườn lỏng hơn Hook và Grip Interlocks có một A_interlock nhỏ hơn, giảm khả năng cắt và độ kín nước.
4.3 Điện trở uốn
Điện trở uốn của đống tấm bị chi phối bởi khả năng thời điểm của nó (M), tính toán như:
M = σ_y × W
Ở đâu:
- M = dung lượng khoảnh khắc (knm/m)
- σ_Y = Sức mạnh năng suất (MPa)
- W = phần mô đun (cm³/m)
HRSSP thường thể hiện các giá trị W cao hơn (ví dụ., 2,600 cm³/m cho a 26-700) So với CFSSP (ví dụ., 1,800 CM³/M cho Paz 8070), dẫn đến m lớn hơn m lớn hơn. Tuy nhiên, CFSSP từ làm việc làm việc có thể bù đắp điều này một chút với σ_y cao hơn trong một số trường hợp.
4.4 Buckling địa phương
CFSSP thường rơi vào lớp 4 các phần trên 1993-5 Do những bức tường mỏng hơn, làm cho chúng dễ bị vênh địa phương. Sự căng thẳng quan trọng (σ_cr) được đưa ra bởi:
σ_cr = k × (Π² × e) / [12 × (1 - n²) × (b/t)²]
Ở đâu:
- k = hệ số oằn (phụ thuộc vào điều kiện biên)
- E = mô đun đàn hồi (210 GPA)
- ν = tỷ lệ Poisson (0.3)
- B/T = Tỷ lệ chiều rộng trên độ dày
Các phần dày hơn của HRSSP mang lại tỷ lệ B/T thấp hơn, Tăng σ_CR và giảm rủi ro o.
5. Ứng dụng và sự phù hợp
HRSSP được ưu tiên cho các ứng dụng hạng nặng như Deep Cofferdams, Tổ chức chịu tải, và tường giữ vĩnh viễn do sự mạnh mẽ và kín nước của nó. CFSSP phù hợp với các ứng dụng nhẹ hơn, chẳng hạn như những bức tường tạm thời, quân tiếp viện ven sông, và cấu trúc giữ nhỏ, được hưởng lợi từ tính linh hoạt và hiệu quả chi phí của nó
Acre (Điện trở hàn) Cọc ống là loại ống thép được sử dụng phổ biến trong các ứng dụng xây dựng và nền móng, chẳng hạn như trong việc xây dựng những cây cầu, bến cảng, và các cấu trúc khác. Cọc ống ERW được tạo ra bằng cách sử dụng quy trình trong đó dải thép phẳng được cuộn thành hình ống, sau đó các cạnh được nung nóng và hàn lại với nhau bằng dòng điện. Cọc ống ERW có một số ưu điểm so với các loại cọc khác, bao gồm: Tiết kiệm chi phí: Cọc ống ERW thường rẻ hơn các loại cọc khác, chẳng hạn như đóng cọc ống liền mạch. Cường độ cao: Cọc ống ERW có khả năng chống uốn cao, làm cho nó trở thành một lựa chọn mạnh mẽ và bền bỉ cho các ứng dụng nền tảng. Có thể tùy chỉnh: Cọc ống ERW có thể được sản xuất để đáp ứng các yêu cầu về kích thước và chiều dài cụ thể, làm cho nó có khả năng tùy biến cao và thích ứng với các nhu cầu khác nhau của dự án. Cọc ống ERW có sẵn với nhiều kích cỡ và độ dày khác nhau, và có thể được sản xuất với chiều dài lên tới 100 chân hoặc hơn. Nó thường được làm từ thép carbon hoặc thép hợp kim, và có thể được phủ một lớp vật liệu bảo vệ giúp chống ăn mòn và kéo dài tuổi thọ của đường ống. Linh hoạt: ống ERW Đọc thêm
Cọc ống thép hàn （ERW ,LASW, DSAW ,SSAW.) Hai phương pháp hàn ống thép phổ biến nhất là hàn đường may thẳng hoặc hàn đường xoắn ốc. Ống thép hàn thường được sử dụng để vận chuyển chất lỏng (nước hoặc dầu) và khí tự nhiên. Nó thường rẻ hơn ống thép liền mạch. Cả hai kiểu hàn đều được áp dụng sau khi cuộn ống, liên quan đến việc định hình một tấm thép thành hình dạng cuối cùng. Đường may thẳng: Ống thép hàn đường hàn thẳng được sản xuất bằng cách thêm một đường hàn song song vào đường ống. Quá trình này khá đơn giản: Ống nối thẳng được hình thành khi một tấm thép được uốn cong và tạo thành hình ống, sau đó hàn dọc. Ống nối thẳng có thể được hàn hồ quang chìm (CÁI CƯA) hoặc hàn hồ quang chìm đôi (DSAW). Đường may xoắn ốc: Ống hàn có đường nối xoắn ốc được sản xuất khi thép dải cán nóng được tạo thành một ống thông qua uốn xoắn ốc và hàn dọc theo đường nối xoắn ốc của ống. Điều này dẫn đến chiều dài mối hàn 30-100% dài hơn ống hàn đường may thẳng. Phương pháp này thường được sử dụng trên đường ống có đường kính lớn. (Ghi chú: phương pháp hàn này cũng có thể được gọi là hồ quang chìm xoắn ốc Đọc thêm
Cọc ống hàn xoắn ốc, còn được gọi là cọc ống SSAW, là loại sản phẩm cọc ống được sử dụng trong thi công các công trình móng sâu. Nó được làm từ thép đã được tạo thành hình xoắn ốc và hàn lại với nhau. Nó được sử dụng trong một loạt các ứng dụng, bao gồm cả móng cầu, tường chắc, nền móng sâu cho các tòa nhà, đập nước, và các công trình kiến trúc lớn khác. Cọc ống hàn xoắn ốc là loại cọc có độ bền cao, ống thép hợp kim thấp được làm từ sự kết hợp của các tấm thép cán và dải thép xoắn ốc. Nó có khả năng chống ăn mòn cao và có tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao, làm cho nó trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho nền móng sâu và các ứng dụng chịu tải cao khác. Quá trình tạo cọc ống hàn xoắn ốc bắt đầu bằng việc cán nóng tấm thép thành cuộn. Cuộn dây này sau đó được đưa vào một máy định hình nó thành hình xoắn ốc. Hình xoắn ốc này sau đó được cắt thành từng đoạn và hàn lại với nhau để tạo thành một cọc ống duy nhất. Sau khi hàn xong, Sau đó, cọc ống được xử lý nhiệt và thử nghiệm để đảm bảo đáp ứng các thông số kỹ thuật mong muốn. Cọc ống hàn xoắn ốc là sự lựa chọn chắc chắn và đáng tin cậy cho bất kỳ nền móng sâu hoặc ứng dụng chịu tải cao nào khác. Nó có khả năng chống lại Đọc thêm
Giới thiệu Cọc ống thép đã được sử dụng từ nhiều năm nay làm thành phần nền móng trong nhiều công trình xây dựng khác nhau. Chúng thường được sử dụng trong việc xây dựng cầu, các tòa nhà, và các công trình khác đòi hỏi nền móng vững chắc và ổn định. Việc sử dụng cọc ống thép phát triển qua nhiều năm, với các công nghệ và kỹ thuật mới đang được phát triển để cải thiện hiệu suất và độ bền của chúng. Một trong những tiến bộ đáng kể nhất trong việc sử dụng cọc ống thép là sự chuyển đổi từ cọc ống thép truyền thống sang cọc ống thép hàn xoắn ốc.. Bài viết này sẽ tìm hiểu quá trình chuyển đổi kỹ thuật cọc ống thép sang cọc ống thép hàn xoắn ốc, bao gồm cả những lợi ích và thách thức liên quan đến quá trình chuyển đổi này. Tải xuống PDF：Cọc ống, cọc ống, cọc thép, ống ống Nền Cọc ống thép thường được làm từ các tấm thép được cuộn thành hình trụ và hàn lại với nhau. Chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng móng sâu nơi điều kiện đất kém hoặc nơi kết cấu nặng.. Cọc ống thép thường được đóng xuống đất bằng máy đóng cọc, buộc cọc cắm sâu vào đất cho đến khi đạt đến độ sâu định trước. Một khi cọc đã được đặt đúng vị trí, nó cung cấp Đọc thêm
Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho cọc ống thép hàn và liền mạch1 Tiêu chuẩn này được ban hành với ký hiệu cố định A 252; số ngay sau chỉ định cho biết năm áp dụng ban đầu hoặc, trong trường hợp sửa đổi, năm sửa đổi lần cuối. Số trong ngoặc đơn cho biết năm phê duyệt lại lần cuối. Một epsilon siêu ký tự (e) cho biết sự thay đổi về mặt biên tập kể từ lần sửa đổi hoặc phê duyệt lại gần đây nhất. 1. Phạm vi 1.1 Đặc điểm kỹ thuật này bao gồm danh nghĩa (trung bình) Cọc ống thép có tường hình trụ và áp dụng cho cọc ống trong đó trụ thép đóng vai trò là bộ phận chịu lực thường trực, hoặc làm lớp vỏ để tạo thành cọc bê tông đúc tại chỗ. 1.2 Các giá trị được nêu theo đơn vị inch- pound được coi là tiêu chuẩn. Các giá trị trong ngoặc đơn là sự chuyển đổi toán học của các giá trị tính bằng đơn vị inch- pound thành giá trị tính bằng đơn vị SI. 1.3 Văn bản của đặc tả này chứa các ghi chú và chú thích cuối trang cung cấp tài liệu giải thích. Những ghi chú và chú thích như vậy, loại trừ những thứ trong bảng và hình, không chứa bất kỳ yêu cầu bắt buộc nào. 1.4 Cảnh báo phòng ngừa sau đây chỉ liên quan đến phần phương pháp thử nghiệm, Phần 16 của đặc điểm kỹ thuật này. Tiêu chuẩn này không nhằm mục đích giải quyết tất cả các vấn đề an toàn, nếu có, có liên quan Đọc thêm
Việc sử dụng cọc ống trong thi công nền móng là lựa chọn phổ biến trong nhiều năm qua. Cọc ống được sử dụng để chuyển tải trọng của công trình xuống phần sâu hơn, lớp đất hoặc đá ổn định hơn.
